一种硅胶挤出机生产用切胶装置的制作方法

1.本实用新型属于硅胶挤出机领域，特别涉及一种硅胶挤出机生产用切胶装置。


背景技术：

2.硅胶挤出机，是橡胶工业的一种基本设备，在管状硅胶制品的生产过程中起着非常重要的作用，现有的硅胶挤出机生产出管状硅胶后多通过下压式切刀进行切割分段，使得管状硅胶受力较大，在管状硅胶温度未完全冷却时产生较重形变，需要进行切除，造成浪费，同时无法快速调节管状硅胶的切割长度，因此，现亟需一种硅胶挤出机生产用切胶装置来解决这个问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种硅胶挤出机生产用切胶装置，解决上述背景技术中提出的问题。
4.本实用新型通过以下的技术方案实现：一种硅胶挤出机生产用切胶装置，包括：工作台和切胶台，所述工作台上表面左侧设有挤出机，所述挤出机右端连接出料口，所述工作台下表面右侧安装有直角板，所述直角板表面固定有电动推杆，所述工作台上表面右侧开设有圆孔，所述圆孔上方设有条形板，所述电动推杆通过圆孔与条形板下表面连接，所述条形板左侧表面位于出料口正上方，所述条形板下表面中间位置开设有凹槽，所述凹槽内部设有往复丝杆，所述往复丝杆表面装配有丝杆螺母，所述丝杆螺母下表面左侧固定有u型夹板，所述u型夹板下端夹持有切刀，所述条形板内部后侧设有转动电机，所述转动电机与往复丝杆连接，所述出料口右侧设置有切胶台，所述切胶台上表面左侧开设有切槽，所述切胶台上表面后侧固定有刻度尺，所述切胶台后表面设置有定位板，所述定位板前表面设有定位指针和红外传感器，所述红外传感器位于定位指针上方，所述工作台上表面后侧设有铁板，所述定位板内部下侧设有磁块。
5.作为一优选的实施方式，所述工作台上表面前后两侧均开设有圆孔，所述工作台下表面对称安装有两组直角板，两组所述直角板表面均固定有电动推杆。
6.作为一优选的实施方式，所述直角板、电动推杆以及圆孔均设有两组，两组所述圆孔对称开设在工作台上表面前后两侧，两组所述直角板对称安装在工作台下表面，两组所述电动推杆分别固定在两组直角板表面。
7.作为一优选的实施方式，所述切刀设置为倒三角形状。
8.作为一优选的实施方式，轴承设置在所述凹槽内部前侧，所述轴承内圈与往复丝杆外表面连接。
9.作为一优选的实施方式，所述刻度尺表面0刻度线位于切刀正下方。
10.作为一优选的实施方式，控制器通过数据线连接所述红外传感器，所述电动推杆、转动电机以及挤出机均通过电线与控制器连接。
11.采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种硅胶挤出
机生产用切胶装置，通过电动推杆拉动切刀向下移动，同时转动电机转动电机通过丝杆螺母带动切刀前后移动，使得切刀在管状硅胶制品表面滑动，实现对管状硅胶制品的切割，有效减小了切刀对管状硅胶制品的压力，避免管状硅胶制品在切割时发生较重形变，通过磁块吸附在铁板表面，方便快速调整定位指针和红外传感器位置，实现了管状硅胶制品切割长度的调节，方便对管状硅胶制品进行分段处理。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型一种硅胶挤出机生产用切胶装置结构示意图。
14.图2为本实用新型一种硅胶挤出机生产用切胶装置的平面右视图。
15.图3为本实用新型一种硅胶挤出机生产用切胶装置中定位指针的a部放大图。
16.图4为本实用新型一种硅胶挤出机生产用切胶装置中定位板的平面主视图。
17.图中，1-工作台、11-挤出机、12-出料口、13-铁板、2-直角板、21-电动推杆、22-圆孔、3-条形板、31-凹槽、32-往复丝杆、33-丝杆螺母、34-u型夹板、35-切刀、36-转动电机、4-切胶台、41-切槽、42-刻度尺、5-定位板、51-定位指针、52-红外传感器、53-磁块。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种硅胶挤出机生产用切胶装置，包括：工作台1和切胶台4，工作台1上表面左侧设有挤出机11，挤出机11右端连接出料口12，工作台1下表面右侧安装有直角板2，直角板2表面固定有电动推杆21，工作台1上表面右侧开设有圆孔22，圆孔22上方设有条形板3，电动推杆21通过圆孔22与条形板3下表面连接，条形板3左表面位于出料口12正上方，条形板3下表面中间位置开设有凹槽31，凹槽31内部设有往复丝杆32，往复丝杆32表面装配有丝杆螺母33，丝杆螺母33下表面左侧固定有u型夹板34，u型夹板34下端夹持有切刀35，条形板3内部后侧设有转动电机36，转动电机36与往复丝杆32连接，出料口12右侧设置有切胶台4，切胶台4上表面左侧开设有切槽41，切胶台4上表面后侧固定有刻度尺42，切胶台4后表面设置有定位板5，定位板5前表面设有定位指针51和红外传感器52，红外传感器52位于定位指针51上方，工作台1上表面后侧设有铁板13，定位板5内部下侧设有磁块53。
20.工作台1上表面前后两侧均开设有圆孔22，工作台1下表面对称安装有两组直角板2，两组直角表面均固定有电动推杆21，具体地，通过直角板2方便将电动推杆21安装在工作台1下方，通过圆孔22便于电动推杆21与条形板3连接。
21.切刀35设置为倒三角形状，具体地，方便切刀35在移动过程中对硅胶进行切割。
22.轴承设置在凹槽31内部前侧，轴承内圈与往复丝杆32外表面连接，具体地，便于对往复丝杆32支撑，同时辅助往复丝杆32转动。
23.刻度尺42表面0刻度线位于切刀35正下方，具体地，方便测量硅胶的切割长度。
24.控制器通过数据线连接红外传感器52，电动推杆21、转动电机36以及挤出机11均通过电线与控制器连接，具体地，方便红外传感器52控制电动推杆21、转动电机36以及挤出机11开启。
25.作为本实用新型的一个实施例：在进行使用之前，首先根据刻度尺42表面刻度将定位板5移动到指定位置，使得定位指针51与刻度尺42表面对应的刻度重合，实现了管状硅胶制品切割长度的快速调整，方便对管状硅胶制品进行分段处理，进而将料物添加到挤出机11内部，挤出机11对料物混合融化后通过出料口12挤出，挤出后的管状硅胶制品在切胶台4表面移动，当管状硅胶制品右侧移动到红外传感器52的射线范围内，红外传感器52检测到物体经过，进而红外传感器52将检测信息输入控制器内部，此时控制器控制挤出机11暂定出料，然后控制电动推杆21和转动电机36工作，此时电动推杆21带动条形板3和切刀35向下缓慢移动，同时转动电机36通过往复丝杆32带动丝杆螺母33前后移动，使得切刀35在管状硅胶制品表面滑动，切刀35在滑动过程中实现对管状硅胶制品的切割，有效减小了切割管状硅胶制品时产生的压力，避免管状硅胶制品产生较重形变后需要切除。
26.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。