一种防偏移的铜柱加工用分切装置的制作方法

1.本实用新型涉及铜柱加工技术领域，具体为一种防偏移的铜柱加工用分切装置。


背景技术：

2.铜柱被广泛使用在电脑主板上，起到固定主板的作用，也可以避免主板与机箱接触导致短路情况的发生，铜柱加工是需要使用到分切装置，如公开号为cn205043287u的铜柱套电火花切割工装，它通过水平螺杆精确调整弧形板，使弧形板顶在铜柱套的外圆上，不但操作方便，而且定位精度更高，但是它不方便在切割时夹持不同直径的铜柱，使用范围较低，局限性较大。
3.现有的铜柱加工用分切装置也不方便在使用时，阻止碎屑的四散，在分切结束之后，装置上可能会散落较多的碎屑，增加了后期工作人员打扫的工作量，降低了工作效率。
4.针对上述问题，急需在原有的铜柱加工用分切装置的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种防偏移的铜柱加工用分切装置，以解决上述背景技术中提出的不方便在切割时夹持不同直径的铜柱和不方便在使用时，阻止碎屑的四散的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防偏移的铜柱加工用分切装置，外壳的下表面固定安装有底座，且外壳放置在地面上，并且外壳的内部开设有空腔；
7.一种防偏移的铜柱加工用分切装置，包括：
8.承重板，所述承重板活动安装在所述外壳的内部，且承重板关于所述外壳的中心对称分布；
9.限位杆，所述限位杆固定安装在所述外壳的内壁上；
10.电动伸缩杆，所述电动伸缩杆固定安装在所述外壳的上表面，且电动伸缩杆与外界供电设备相连接，电动伸缩杆控制切割片的上升和下降；
11.横杆，所述横杆固定安装在所述电动伸缩杆的表面，且横杆的表面固定安装有切割片，并且切割片与外界供电设备相连接。
12.优选的，所述承重板的上表面固定安装有牵引绳，且牵引绳的另外一侧固定连接有挤压块，并且挤压块的表面与所述外壳的内壁贴合，当承重板下降时，承重板通过牵引绳带动挤压块往外移动。
13.优选的，所述限位杆的表面固定安装有凸块，且凸块的表面固定安装有起到弹性复位作用的松紧绳，并且松紧绳的另外一侧与所述挤压块固定连接，挤压块往外移动时，松紧绳被挤压块和凸块拉伸。
14.优选的，所述挤压块与所述限位杆一一对应，且挤压块的内壁与所述限位杆的表面贴合，限位杆使挤压块只在水平方向上移动。
15.优选的，所述承重板的下表面固定安装有搭接板，所述外壳的内部放置有第一气
囊，且第一气囊的上表面与所述搭接板的下表面贴合，承重板下降时，通过搭接板挤压第一气囊。
16.优选的，所述第一气囊的下表面固定安装有输气管，且输气管的另外一侧固定连接有第二气囊，并且第二气囊的上表面固定安装有防尘板，第一气囊放气的同时，第二气囊通过输气管充气，此时防尘板被第二气囊顶起。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防偏移的铜柱加工用分切装置；
18.1.该防偏移的铜柱加工用分切装置在使用时，将铜柱放置在承重板上，此时承重板受力下降，承重板通过牵引绳带动对应的挤压块往外移动，此时凸块拉动松紧绳，而限位杆使挤压块只在水平方向上移动，最终挤压块将待加工的铜柱挤压固定住；
19.2.该防偏移的铜柱加工用分切装置在承重板下降时，承重板通过搭接板挤压第一气囊，第一气囊放气，此时第二气囊通过输气管充气，最终第二气囊将防尘板推出，防尘板在工作时，不使碎屑四散，方便后期工作人员的清理工作。
附图说明
20.图1为本实用新型正剖视结构示意图；
21.图2为本实用新型图1中a-a结构示意图；
22.图3为本实用新型图2中b处放大结构示意图；
23.图4为本实用新型挤压块工作状态局部正剖视结构示意图；
24.图5为本实用新型外壳局部右视结构示意图。
25.图中：1、外壳；2、承重板；3、搭接板；4、牵引绳；5、挤压块；6、限位杆；7、凸块；8、松紧绳；9、第一气囊；10、输气管；11、第二气囊；12、防尘板；13、电动伸缩杆；14、横杆；15、切割片。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种防偏移的铜柱加工用分切装置，外壳1的下表面固定安装有底座，且外壳1放置在地面上，并且外壳1的内部开设有空腔；
28.一种防偏移的铜柱加工用分切装置，包括：
29.承重板2，承重板2活动安装在外壳1的内部，且承重板2关于外壳1的中心对称分布；
30.限位杆6，限位杆6固定安装在外壳1的内壁上；
31.电动伸缩杆13，电动伸缩杆13固定安装在外壳1的上表面，且电动伸缩杆13与外界供电设备相连接；
32.横杆14，横杆14固定安装在电动伸缩杆13的表面，且横杆14的表面固定安装有切割片15，并且切割片15与外界供电设备相连接。
33.承重板2的上表面固定安装有牵引绳4，且牵引绳4的另外一侧固定连接有挤压块
5，并且挤压块5的表面与外壳1的内壁贴合。
34.限位杆6的表面固定安装有凸块7，且凸块7的表面固定安装有起到弹性复位作用的松紧绳8，并且松紧绳8的另外一侧与挤压块5固定连接。
35.挤压块5与限位杆6一一对应，且挤压块5的内壁与限位杆6的表面贴合。
36.在使用装置时，将铜柱放置在承重板2上，此时承重板2受力，在外壳1的内部下降，承重板2通过牵引绳4带动对应的挤压块5往外移动，此时凸块7拉动松紧绳8，而限位杆6使挤压块5只在水平方向上移动，最终挤压块5将待加工的铜柱挤压固定住。
37.承重板2的下表面固定安装有搭接板3，外壳1的内部放置有第一气囊9，且第一气囊9的上表面与搭接板3的下表面贴合。
38.第一气囊9的下表面固定安装有输气管10，且输气管10的另外一侧固定连接有第二气囊11，并且第二气囊11的上表面固定安装有防尘板12。
39.在承重板2下降时，承重板2通过搭接板3挤压第一气囊9，第一气囊9放气，此时第二气囊11通过输气管10充气，最终第二气囊11将防尘板12推出，防尘板12在工作时，不使碎屑四散，方便后期工作人员的清理工作，此时可以启动电动伸缩杆13和切割片15，来对铜柱进行加工。
40.工作原理：在使用该防偏移的铜柱加工用分切装置时，根据图1-5，在使用装置时，将铜柱放置在承重板2上，此时承重板2受力，在外壳1的内部下降，承重板2通过牵引绳4带动挤压块5往外移动，挤压块5将待加工的铜柱挤压固定住；在承重板2下降时，搭接板3挤压第一气囊9，此时第二气囊11充气，第二气囊11将防尘板12推出，防尘板12在工作时，不使碎屑四散，方便后期工作人员的清理工作。
41.以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
42.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。