快速高效塑料粒子干燥机的制作方法

1.本实用新型涉及一种快速高效塑料粒子干燥机，属于塑料加工技术领域。


背景技术：

2.塑料粒子干燥机是一种在塑料加工成型前对塑料粒子进行预先干燥的设备，常见于生产塑料制品的加工厂中，对于加工具有吸湿性塑料如pa、pc、pet、pla等的工厂是必不可少的设备。目前现有的塑料粒子干燥机大都是通过管道向干燥筒体的下部吹入热空气对塑料粒子进行干燥，形成热空气由下向上扩散、温度由高到低、湿度由低到高梯度分布，使下部塑料粒子优先干燥，形成下部边出料上部边进料的连续干燥供料过程。但由于设备容量较大，在烘干供料前，塑料粒子处于相对静止状态，导致干燥时间较长。由于吹入的热空气由点向面、由下向上扩散，阻力较大，温度分布不匀，干燥质量匀度不高，靠近热风管道或出口附近含湿高的塑料粒子易出现结团架桥，导致下料不畅。同时，从上排气口排出的热风含一定的湿度和粉尘，不仅污染环境，也造成热能浪费。
3.中国专利cn108437275a公开了一种热处理塑料干燥机，与现有技术不同的是它主要通过提升式电加热螺杆使塑料粒子从下往上翻动进行动态混合干燥，对于提高干燥均匀度、缩短干燥时间具有积极的作用。但由于螺杆加热和搅动的半径较小，导致冷热塑料粒子实际混合干燥均匀的时间较长。由于塑料粒子处于整体混合干燥状态，只能整体干燥后才能供料生产，无法满足边进料干燥边供料生产的连续作业要求。中国专利cn 209454048 u公开了一种用于注塑机的塑料干燥机，与现有技术不同的是它主要通过设置在料筒中央由气缸驱动的带有多个螺旋桨叶的转轴来回转动，对塑料粒子进行动态搅拌干燥，可防止含湿较高的塑料粒子结团，影响干燥和下料。由于螺旋桨叶只能在一定的半径内来回搅动一定厚度层内的粒子作周向混合，上下层间粒子无法有效混合，因此，对于提高干燥匀度、缩短干燥供料时间贡献不大。中国专利cn207600113 u公开了一种塑料干燥机，与现有技术不同的是它主要通过在筒体内纵向分层水平错位设置三个扁状椭球体形的搅拌叶，各自通过电机驱动搅拌叶旋转，在一定范围内搅动一定厚度层内粒子作径向混合，无法使同一层面的粒子全部参与整体混合。由于搅拌的特点总体是使塑料粒子上下混合干燥，因此，无法满足边进料干燥边供料生产的连续作业要求。中国专利cn111438875 a公开了一种可充分干燥的注塑机用塑料干燥机，与现有技术不同的是它主要通过在料筒内设置双排活动搅拌机构，使塑料粒子进行层状混合干燥，可防止塑料粒子结团，提高干燥匀度，缩短干燥时间。但双排活动搅拌机构结构复杂，制造成本高。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种快速高效塑料粒子干燥机，能够对塑料粒子进行局域循环动态干燥，并回收循环利用排出的热风，提高干燥质量和效率，实现连续快速高效节能环保干燥供料生产。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种快速高效塑料粒子干燥机，
包括双层倒锥形筒体、热风循环系统、粒子循环系统、真空吸料器。所述热风循环系统由风机出口与电热管和热风管一端顺序连接、风机进口与除湿器出口通过回风管连接、除湿器进口与筒体顶部排气管连接、热风管另一端水平进入筒体内与垂于中央的下吹风管连接所构成。所述粒子循环系统由螺杆、网筒和侧耳管构成，网筒垂直穿透下吹风管，螺杆上端穿过网筒与顶盖下的上轴承和顶盖上的上带轮顺序动连接，螺杆下端与固定在放料口上方的下轴承动连接，侧耳管上端穿过筒体和下吹风管与网筒侧口紧密对接，侧耳管下端斜插入锥体部分。本实用新型由电机驱动螺杆使局域塑料粒子与热风逆向循环干燥，对排出的湿热空气进行除尘除湿后循环使用，提高干燥效率和干燥匀度，同时降低能耗，保持生产的连续性，具有快速高效环保节能的特点。
6.在本实用新型一个较佳实施例中，所述螺杆外壁绕接有绞龙叶，螺杆上端固定连接一根拨料杆。
7.在本实用新型一个较佳实施例中，所述网筒的上下出口分别由三根倒v型多孔不锈钢条固定连接在筒体内壁上。网筒在靠近下吹风管上端开有一个侧口。
8.在本实用新型一个较佳实施例中，所述侧耳管在筒体外的部分包覆有保温棉。
9.在本实用新型一个较佳实施例中，所述除湿器为电渗除湿器，
10.在本实用新型一个较佳实施例中，所述排气管下口连接自旋式百叶风车除尘器。
11.在本实用新型一个较佳实施例中，所述真空吸料器固定在筒体顶盖上。
12.在本实用新型一个较佳实施例中，所述电机固定在筒体外上侧壁，通过电机轮和三角皮带带动螺杆上带轮，驱动螺杆转动。
13.本实用新型有益效果是：由电机驱动螺杆使局域塑料粒子与热风逆向循环干燥，对排出的湿热空气进行除尘除湿后循环使用，提高干燥效率和干燥匀度，同时降低能耗，保持生产的连续性，具有快速高效环保节能的特点。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简要地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图，其中：
15.图1是本实用新型的一个较佳实施例的结构示意图；
16.附图中的标记为：1筒体、2风机、3电热管、4热风管、5下吹风管、6螺杆、7网筒、8侧耳管、9除湿器、10回风管、11排气管、12除尘器、13拨料杆、14上轴承、15上带轮、16下轴承、17电机、18轴承支撑条、19上支撑条、20下支撑条、21放料口、22放料插板、23真空吸料机、24侧口、25绞龙叶、26电机轮、27三角皮带
具体实施方式
17.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.如图1所示，本实用新型实施例包括：
19.一种快速高效塑料粒子干燥机，包括干燥机筒体、热风循环系统、粒子循环系统、真空吸料器。所述筒体1为双层倒锥形。所述热风循环系统由风机2的出口与电热管3和热风管4的一端顺序连接、风机2的进口与除湿器9的出口通过回风管10连接、除湿器9的进口与筒体1顶部的排气管11连接、热风管4的另一端水平进入筒体1内与垂于中央的下吹风管5连接所构成。所述粒子循环系统由螺杆6、网筒7和侧耳管8构成，网筒7垂直穿透下吹风管5，螺杆6上端穿过网筒7与顶盖下的上轴承14和顶盖上的上带轮顺序动连接，螺杆6下端与固定在放料口21上方由轴承支撑条18固定的下轴承16动连接，侧耳管8上端穿过筒体1和下吹风管5与网筒7的侧口24紧密对接，侧耳管8下端斜插入筒体1的锥体部分。
20.上述中，所述的螺杆6的外壁绕接有不锈钢绞龙25，螺杆6穿过网筒7后固定连接一根拨料杆13，用来展平加料时堆积的塑料粒子。
21.进一步的，所述的除湿器9为电渗除湿器。
22.再进一步的，所述的网筒7在上下出口处分别由三根倒v型多孔不锈钢上支撑条19和下支撑条20固定连接在筒体1的内壁上。网筒7在靠近下吹风管5的上端开有一个侧口24，用来将螺杆提升的塑料粒子转移进入侧耳管。
23.在本实施例中优选的，所述侧耳管8在筒体1外的部分包覆有保温棉。
24.更进一步的，所述的排气管11的下口与自旋式百叶风车除尘器12连接。
25.在本实施例中，所述电机17固定在筒体1外上侧壁，通过电机轮26和三角皮带27带动螺杆上带轮15，驱动螺杆转动。所述真空吸料器23固定在干燥机筒体1的顶盖上。放料口21装有放料插板22。
26.综上所述，本实用新型由电机驱动螺杆转动，使局域塑料粒子与热风逆向循环干燥，对排出的湿热空气进行除尘除湿后循环使用，提高干燥效率和干燥匀度，同时降低能耗，保持生产的连续性，具有快速高效环保节能的特点。
27.以上述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书的内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。