一种塑料母粒混料设备的制作方法

1.本技术涉及物料搅拌的技术领域，尤其是涉及一种塑料母粒混料设备。


背景技术：

2.随着塑料工业的发展，塑料行业内合理的分工产生了一个位于生产合成树脂的大型石化企业与生产具体塑料制品的塑料加工企业之间的相对独立的行业，这个行业以生产多种用途和特性的中间粒子料为主要产品，即改性塑料行业。改性塑料的生产过程中，需要将不同物料按一定比例投入到混料设备中，不同物料混合均匀后再进入下一道工序。
3.相关技术中，混料设备一般使用卧式搅拌机，卧式搅拌机包括机架，机架上设置有搅拌腔以及搅拌杆，搅拌腔的上端开设有进料口，且进料口铰接配合有一用于封闭进料口的盖板，搅拌开始前，工作人员需要先手动打开盖板，然后将不同物料倒入搅拌腔中，最后再手动将盖板盖住进料口。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为卧式搅拌机体型较大，搅拌开始前，工作人员需要手动将搅拌腔上端的盖板打开或关闭操作不便，且浪费人力。


技术实现要素：

5.为了便于盖板的开合，节约人力，本技术提供一种塑料母粒混料设备。
6.本技术提供的一种塑料母粒混料设备，采用如下的技术方案：
7.一种塑料母粒混料设备，包括机架，所述机架设置有上端开口的搅拌腔，所述搅拌腔上端滑移连接有用于启闭开口的盖板，所述搅拌腔的侧壁固定连接有气缸，所述气缸的活塞杆与所述盖板的侧壁铰接配合。
8.通过采用上述技术方案，气缸工作时，气缸的活塞杆带动盖板在搅拌腔的上端滑移，当气缸的活塞杆处于收缩状态时，盖板处于搅拌腔的正上方，将搅拌腔的开口闭合，当气缸的活塞杆拉伸时，活塞杆带动盖板滑移，从而将搅拌腔的开口打开，便于工作人员往搅拌腔中填放待搅拌物料。
9.优选的，所述搅拌腔内设置有搅拌组件，所述搅拌组件包括搅拌杆以及若干个搅拌叶片，所述搅拌叶片与所述搅拌杆固定连接，所述机架设置有用于驱动所述搅拌杆旋转的驱动机构。
10.通过采用上述技术方案，驱动机构带动搅拌杆旋转，从而带动搅拌叶片旋转对搅拌腔中的物料搅拌。
11.优选的，所述驱动机构包括动力组件以及减速组件，所述动力组件与所述减速组件转动连接。
12.通过采用上述技术方案，动力组件为搅拌杆的旋转提供动力，减速组件减缓搅拌杆的旋转速度，提高搅拌组件搅拌时的安全性。
13.优选的，所述动力组件包括驱动电机、第一转轴、第二转轴以及皮带轮，所述驱动电机的输出轴与所述第一转轴同轴固定连接，且所述第一转轴与所述第二转轴通过所述皮
带轮转动连接。
14.通过采用上述技术方案，驱动电机启动时，驱动电机的输出轴带动第一转轴旋转，第一转轴通过皮带轮带动第二转轴旋转。
15.优选的，所述减速组件包括第一减速齿轮以及与所述第一减速齿轮啮合的第二减速齿轮，所述第一减速齿轮固定套接于所述第二转轴靠近所述搅拌腔的端部，所述搅拌杆的一端旋转穿过所述搅拌腔且固定穿设于所述第二减速齿轮。
16.通过采用上述技术方案，电机启动带动第二转轴旋转，从而带动与第二转轴固定连接的第一减速齿轮旋转，进而带动与第一减速齿轮啮合的第二减速齿轮旋转，第二减速齿轮的表面与搅拌杆的一端固定连接，从而带动搅拌杆旋转，搅拌杆带动搅拌叶片对搅拌腔中的物料搅拌。
17.优选的，所述第一转轴、第二转轴以及皮带轮外侧设置有转轴保护壳，所述转轴保护壳与所述机架固定连接。
18.通过采用上述技术方案，有利于提高工作人员工作时的安全性。
19.优选的，所述减速组件的外侧设置有齿轮保护壳，所述齿轮保护壳与所述机架固定连接。
20.通过采用上述技术方案，有利于提高工作人员工作时的安全性。
21.优选的，所述搅拌腔的底部设置有出料口，所述出料口的下端设置有用于将已混物料传送到下工序的传送管。
22.通过采用上述技术方案，搅拌均匀后的物料从出料口流出，然后通过传送管传送到下一工序，有利于提高物料传输的便利性，减少人力。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过在搅拌腔的侧壁固定设置气缸，气缸的活塞杆与盖板铰接配合，气缸启动时，气缸的活塞杆带动盖板在搅拌腔的上端滑移，从而实现搅拌腔上端开口的开合，便于工作人员往搅拌腔中填充物料，节约人力。
25.2.通过设置减速组件，能够降低搅拌杆的旋转速度，从而提高搅拌组件搅拌时的安全性。
附图说明
26.图1是本技术实施例混料设备的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例搅拌组件的结构示意图。
28.图3是本技术实施例驱动机构的结构示意图。
29.附图标记说明：
30.1、机架；2、搅拌腔；3、盖板；4、气缸；5、搅拌组件；51、搅拌杆；52、搅拌叶片；6、驱动机构；61、动力组件；611、驱动电机；612、第一转轴；613、第二转轴；614、皮带轮；62、减速组件；621、第一减速齿轮；622、第二减速齿轮；7、转轴保护壳；8、齿轮保护壳；9、出料口；10、传送管；11、控制面板；12、过滤网；13、扩口管。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种塑料母粒混料设备，参照图1，包括机架1，机架1上固定设置有一个搅拌腔2，搅拌腔2的上端开口，且开口呈水平设置，同时，搅拌腔2的上端滑移连接有一块用于启闭开口的盖板3。具体的，搅拌腔2靠近开口处的侧壁固定设置有气缸4，气缸4的活塞杆倾斜向上，且活塞杆的端部与盖板3的侧壁铰接配合，在本实施例中，气缸4的数量设置为两个，两个气缸4平行分设在搅拌腔2相对的两个侧壁上。
33.参照图1和图2，搅拌腔2内设置有搅拌组件5，搅拌组件5包括搅拌杆51以及若干个搅拌叶片52，搅拌叶片52与搅拌杆51垂直固定连接，在本实施例中，每三个搅拌叶片52环绕搅拌杆51的杆壁均匀间隔设置形成一个搅拌叶片组，搅拌杆51在搅拌腔2中呈水平设置，搅拌杆51的两端分别与搅拌腔2相对的两个侧壁轴承连接。同时，机架1还设置有用于驱动搅拌组件5旋转的驱动机构6，驱动机构6包括动力组件61以及减速组件62，且动力组件61与减速组件62转动连接。
34.参照图1和图3，减速组件62包括第一减速齿轮621以及与第一减速齿轮621啮合的第二减速齿轮622，第一减速齿轮621和第二减速齿轮622均呈竖直设置，搅拌杆51靠近第二减速齿轮622的一端旋转穿过搅拌腔2且固定穿设于第二减速齿轮622，在本实施例中，第二减速齿轮622的齿径大于第一减速齿轮621的齿径，同时，为了提高工作人员工作时的安全性，在减速组件62的外侧围设有齿轮保护壳8，齿轮保护壳8与机架1固定连接。
35.参照图1和图3，动力组件61包括驱动电机611、第一转轴612、第二转轴613以及皮带轮614，在本实施例中，驱动电机611位于减速组件62的下方呈水平设置，且驱动电机611与机架1固定连接，驱动电机611的输出轴设置于远离搅拌腔2的一侧且与第一转轴612同轴固定连接，第一转轴612与第二转轴613呈平行设置，第二转轴613设置于第一转轴612的上方，且第一转轴612与第二转轴613通过皮带轮614转动连接，同时，第一减速齿轮621固定套接于第二转轴613靠近搅拌腔2的端部。为了提高工作人员工作时的安全性，在皮带轮614的外侧围设有转轴保护壳7，且转轴保护壳7固定设置于机架1上，除此之外，机架1还设置有用于控制驱动电机611启闭的控制面板11，控制面板11与驱动电机611电连接。
36.参照图1，搅拌腔2的下端面设置为向下凸的圆弧面，在搅拌腔2的下端面最底端设置有一个出料口9，出料口9与搅拌腔2一体成型设置，同时，在出料口9的正下方设置有一根用于将已混物料传送到下工序的传送管10，同时，传送管10靠近出料口9的管口固定连接有一个呈喇叭状的扩口管13，且扩口管13的管口水平固定设置有一层过滤网12。
37.本技术实施例一种塑料母粒混料设备的实施原理为：当需要搅拌物料时，气缸4的活塞杆拉伸，从而带动与气缸4的活塞杆铰接配合的盖板3在搅拌腔2的上端滑移，使得搅拌腔2的上端开口打开，工作人员将待搅拌物料倒入搅拌腔2后，气缸4的活塞杆收缩，从而带动盖板3在搅拌腔2的上端反方向滑移，使得搅拌腔2的上端开口闭合，防止搅拌时搅拌腔2中的物料溅出；工作人员通过控制面板11启闭驱动电机611，驱动电机611的输出轴旋转带动第一转轴612旋转，第一转轴612通过皮带轮614带动第二转轴613旋转，第一减速齿轮621固定套接于第二转轴613靠近搅拌腔2的端部，从而使得第二转轴613能够带动第一减速齿轮621旋转，进而带动与第一减速齿轮621啮合的第二减速齿轮622旋转，搅拌杆51与第二减速齿轮622固定连接，从而使得第二减速齿轮622带动与搅拌杆51固定连接的搅拌叶片52对物料进行搅拌。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术
的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。