PE管牵引装置的制作方法

技术特征：
1.pe管牵引装置，其特征在于，包括：支座，内设有容置腔；设定pe管的进给方向为第一方向，在所述支座沿着所述第一方向的两端分别设有与所述容置腔连通且用于pe管通过的过料口；牵引组件，至少设有四个，各所述牵引组件均位于所述容置腔中，且各所述牵引组件绕着供pe管通过的所述过料口的中轴线呈环形且间隔设置；每组所述牵引组件均包括滑座、传动单元、胶垫以及驱动单元；所述滑座沿着所述过料口的径向滑动设置在所述容置腔的内侧壁上，且沿着所述第一方向设置；所述传动单元设置在所述滑座上，且沿着所述第一方向设置；所述胶垫设有多个，多个所述胶垫呈环形间隔设置在所述传动单元上，并用于与pe管的外侧壁抵接，在每个所述胶垫与所述pe管抵接的端面上设有多个吸盘，各所述胶垫在所述传动单元的带动下呈环形转动，并通过吸附在pe管外侧壁上的所述吸盘带动pe管移动；所述驱动单元与所述传动单元动力连接，以驱动所述传动单元；以及伸缩组件，至少设有四组，各所述伸缩组件与各所述牵引组件一一对应设置，且分别与各所述滑座对应连接，各所述伸缩组件用于驱动各所述滑座靠近或远离pe管。2.如权利要求1所述的pe管牵引装置，其特征在于，所述传动单元包括：第一链轮，沿着所述第一方向转动设置在所述滑座的一端，所述第一链轮的转动轴线与所述第一方向垂直设置，并与pe管的径向垂直设置；第二链轮，沿着所述第一方向转动设置在所述滑座的另一端，且转动轴线与所述第一链轮的转动轴线平行设置；传动链条，呈环形套设在所述第一链轮和所述第二链轮的外齿面；多个所述胶垫呈环形且间隔的固设在所述传动链条上；其中，各所述滑座上设有供所述第一链轮、所述第二链轮以及所述传动链条安置的空腔。3.如权利要求2所述的pe管牵引装置，其特征在于，所述胶垫为长方体外形结构；所述胶垫上设有两个翻边部，两个所述翻边部沿着与所述第一方向垂直设置在所述胶垫用于与pe管抵接的端面两端，且与所述胶垫为一体成型结构；多个所述吸盘均布在所述胶垫用于与pe管抵接的端面上及所述翻边部上。4.如权利要求3所述的pe管牵引装置，其特征在于，各所述吸盘具有大直径端和小直径端，所述吸盘的小直径端与所述胶垫一体连接，所述吸盘的大直径端沿着所述胶垫用于与pe管的抵接面或者翻边部的法线向外伸出，且所述吸盘的大直径端设有用于与pe管外侧壁吸附的吸腔。5.如权利要求4所述的pe管牵引装置，其特征在于，所述胶垫与所述吸盘的材质均为硅橡胶。6.如权利要求2所述的pe管牵引装置，其特征在于，所述驱动单元包括驱动器和驱动链条，所述驱动器设置在所述滑座上且靠近所述第一链轮的一端，并通过所述驱动链条与所述第一链轮连接，所述驱动器的转动轴线与所述第一链轮的转动轴线平行。7.如权利要求1所述的pe管牵引装置，其特征在于，每组所述伸缩组件均包括两个伸缩结构；任意一组所述伸缩组件中的两个伸缩结构均沿着所述第一方向间隔设置，且每个所述伸缩结构均沿着所述滑座的滑动方向设置，各所述伸缩结构的固定端固设在所述容置腔的内侧壁上，伸缩端与对应的所述滑座相连接；
所述容置腔的内侧壁上设有供所述滑座滑动的滑槽。8.如权利要求7所述的pe管牵引装置，其特征在于，所述伸缩结构为液压缸。

技术总结
本实用新型提供了一种PE管牵引装置，所述PE管牵引装置包括支座、牵引组件以及伸缩组件，支座内设有容置腔，设定PE管的进给方向为第一方向，在所述支座沿着所述第一方向的两端分别设有与所述容置腔连通且用于PE管通过的过料口；牵引组件，至少设有四个，各所述牵引组件均位于所述容置腔中，且各所述牵引组件绕着供PE管通过的所述过料口的中轴线呈环形且间隔设置；伸缩组件，至少设有四组，各所述伸缩组件与各所述牵引组件一一对应设置，各所述伸缩组件用于驱动各所述牵引组件靠近或远离PE管。本实用新型提供的PE管牵引装置解决了现有的装置长期使用后因自身老化及氧化而导致对PE管的牵引力减弱的问题。管的牵引力减弱的问题。管的牵引力减弱的问题。


技术研发人员：郑海涛 宋华
受保护的技术使用者：雄县顺财塑胶制品有限公司
技术研发日：2021.09.03
技术公布日：2022/3/15