一种带有上料机构的注塑机的制作方法

1.本实用新型涉及一种电动车配件生产注塑技术，尤其涉及一种带有上料机构的注塑机。


背景技术：

2.电动车上的许多配件都需要借助注塑机加工成型，现有的注塑机一般通过注塑机进料口上的进料漏斗进料，由于其容量较小，需要频繁补料，现有补料方式一般采用真空吸料机构或者料斗提升机补料，两种补料方式均需借助其他上料方式再为真空吸料机构或者料斗提升机补料，降低了生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种带有上料机构的注塑机，通过采用带有绞龙输送机的上料小车为注塑机补料，可在移动上料机内的物料用尽时，可替换另一盛满物料的上料小车，交替供料，提高了供料效率，从而提高了生产效率。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了一种带有上料机构的注塑机，包括注塑机本体以及设置于所述注塑机本体上的进料口上的进料漏斗，本实用新型还包括上料小车，所述上料小车包括车斗和入料端与所述车斗的一侧连通的绞龙输送机，所述绞龙输送机的出料端与所述进料漏斗对准，所述车斗底端经底盘与锁止轮转动连接；
5.所述绞龙输送机的出料端竖向滑动设置有伸缩管的一端，所述伸缩管另一端伸入所述进料漏斗内部，位于所述绞龙输送机与所述进料漏斗之间的所述伸缩管的外壁上连接有提拉机构。
6.优选的，所述提拉机构包括固定于所述伸缩管外壁上的提拉耳和一端与所述提拉耳系接的提拉绳，所述提拉绳的另一端绕过定滑轮与收放轮连接；
7.所述定滑轮转动设置于所述绞龙输送机出料端的外壁上，所述收放轮转动设置于所述绞龙输送机的入料端外壁上。
8.优选的，所述收放轮的一端与所述绞龙输送机外壁转动连接，另一端连接有转动把手，所述转动把手上开设有定位孔，所述绞龙输送机外壁上且对应所述定位孔的位置开设有定位槽，定位销穿过所述定位孔与所述定位槽插接。
9.优选的，所述伸缩管远离所述绞龙输送机出料端一端的外壁上均匀固定有多个提拉耳，多个所述提拉耳分别与多根分支绳的一端一一系接，多根所述分支绳的另一端均与所述提拉绳连接。
10.优选的，所述绞龙输送机包括与所述车斗连通的壳体、转动设置于所述壳体内部的螺旋输送机构和与所述螺旋输送机构连接的驱动电机，所述驱动电机固定于所述底盘底端。
11.优选的，所述车斗顶端开设有补料口；
12.所述车斗外壁顶端固定有推拉把手。
13.因此，本实用新型采用上述结构的带有上料机构的注塑机，通过采用带有绞龙输送机的上料小车为注塑机补料，可在移动上料机内的物料用尽时，可替换另一盛满物料的上料小车，交替供料，提高了供料效率，从而提高了生产效率。
14.下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
15.图1为本实用新型的实施例一种带有上料机构的注塑机的结构示意图。
16.其中：1、锁止轮；2、底盘；3、车斗；4、推拉把手；5、驱动电机；6、壳体；7、提拉绳；8、定滑轮；9、伸缩管；10、进料漏斗；11、注塑机本体。
具体实施方式
17.以下将结合附图对本实用新型作进一步的描述，需要说明的是，本实施例以本技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围并不限于本实施例。
18.图1为本实用新型的实施例一种带有上料机构的注塑机的结构示意图，如图1所示，本实用新型的结构包括注塑机本体11以及设置于所述注塑机本体11上的进料口上的进料漏斗10，本实用新型还包括上料小车，所述上料小车包括车斗3和入料端与所述车斗3的一侧连通的绞龙输送机，所述绞龙输送机的出料端与所述进料漏斗10对准，所述车斗3底端经底盘2与锁止轮1转动连接，因锁止轮1的结构和原理均为本领域公知常识，故在此不做赘述；且所述绞龙输送机的出料端竖向滑动设置有伸缩管9的一端，所述伸缩管9另一端伸入所述进料漏斗10内部，具体的，所述绞龙输送机包括与所述车斗3连通的壳体6、转动设置于所述壳体6内部的螺旋输送机构和与所述螺旋输送机构连接的驱动电机5，因绞龙输送机的具体结构和连接方式为本领域公知常识，故在此不做赘述，所述驱动电机5固定于所述底盘2底端，即壳体6底端设置为入料端，壳体6顶端设置为出料端，本实施例中的出料端为竖向固定于壳体6顶端的出料筒。位于所述绞龙输送机与所述进料漏斗10之间的所述伸缩管9的外壁上连接有提拉机构。更为具体的，所述提拉机构包括固定于所述伸缩管9外壁上的提拉耳和一端与所述提拉耳系接的提拉绳7，所述提拉绳7的另一端绕过定滑轮8与收放轮连接；且所述定滑轮8转动设置于所述绞龙输送机出料端的外壁上，所述收放轮转动设置于所述绞龙输送机的入料端外壁上。优选的，所述收放轮的一端与所述绞龙输送机外壁转动连接，另一端连接有转动把手，所述转动把手上开设有定位孔，所述绞龙输送机外壁上且对应所述定位孔的位置开设有定位槽，定位销穿过所述定位孔与所述定位槽插接，转动收放轮，经定滑轮8改向后即可提升或者下放伸缩管9，到位后通过定位销定位即可，避免了下料时物料飞溅。
19.优选的，所述伸缩管9远离所述绞龙输送机出料端一端的外壁上均匀固定有多个提拉耳，多个所述提拉耳分别与多根分支绳的一端一一系接，多根所述分支绳的另一端均与所述提拉绳7连接，均匀布置提拉耳，可在提升时防止伸缩管9偏移。
20.优选的，所述车斗3顶端开设有补料口；所述车斗3外壁顶端固定有推拉把手4，便于推动上料小车。
21.工作流程：生产时，首先将至少两辆上料小车移动至存储库接料，接料完毕后将其
移动至靠近注塑机的位置，其中一两为工作上料小车，其余为备用上料小车，将工作上料小车的绞龙输送机的出料端对准注塑机的进料漏斗10，此时利用锁止轮1锁住上料小车，防止移动，而后转动收放轮，放下伸缩管9，使得伸缩管9插入进料漏斗10内部，打开绞龙输送机进行补料，料尽后，只需反向转动收放轮收起伸缩管9，而后打开锁止轮1，将当前上料小车移走，替换上备用上料小车即可，交替工作，提高了补料效率。
22.因此，本实用新型采用上述结构的带有上料机构的注塑机，通过采用带有绞龙输送机的上料小车为注塑机补料，可在移动上料机内的物料用尽时，可替换另一盛满物料的上料小车，交替供料，提高了供料效率，从而提高了生产效率。
23.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。


技术特征：
1.一种带有上料机构的注塑机，包括注塑机本体以及设置于所述注塑机本体上的进料口上的进料漏斗，其特征在于：还包括上料小车，所述上料小车包括车斗和入料端与所述车斗的一侧连通的绞龙输送机，所述绞龙输送机的出料端与所述进料漏斗对准，所述车斗底端经底盘与锁止轮转动连接；所述绞龙输送机的出料端竖向滑动设置有伸缩管的一端，所述伸缩管另一端伸入所述进料漏斗内部，位于所述绞龙输送机与所述进料漏斗之间的所述伸缩管的外壁上连接有提拉机构。2.根据权利要求1所述的一种带有上料机构的注塑机，其特征在于：所述提拉机构包括固定于所述伸缩管外壁上的提拉耳和一端与所述提拉耳系接的提拉绳，所述提拉绳的另一端绕过定滑轮与收放轮连接；所述定滑轮转动设置于所述绞龙输送机出料端的外壁上，所述收放轮转动设置于所述绞龙输送机的入料端外壁上。3.根据权利要求2所述的一种带有上料机构的注塑机，其特征在于：所述收放轮的一端与所述绞龙输送机外壁转动连接，另一端连接有转动把手，所述转动把手上开设有定位孔，所述绞龙输送机外壁上且对应所述定位孔的位置开设有定位槽，定位销穿过所述定位孔与所述定位槽插接。4.根据权利要求2所述的一种带有上料机构的注塑机，其特征在于：所述伸缩管远离所述绞龙输送机出料端一端的外壁上均匀固定有多个提拉耳，多个所述提拉耳分别与多根分支绳的一端一一系接，多根所述分支绳的另一端均与所述提拉绳连接。5.根据权利要求1所述的一种带有上料机构的注塑机，其特征在于：所述绞龙输送机包括与所述车斗连通的壳体、转动设置于所述壳体内部的螺旋输送机构和与所述螺旋输送机构连接的驱动电机，所述驱动电机固定于所述底盘底端。6.根据权利要求1所述的一种带有上料机构的注塑机，其特征在于：所述车斗顶端开设有补料口；所述车斗外壁顶端固定有推拉把手。

技术总结
本实用新型公开了一种带有上料机构的注塑机，包括注塑机本体以及设置于注塑机本体上的进料口上的进料漏斗，本实用新型还包括上料小车，上料小车包括车斗和入料端与车斗的一侧连通的绞龙输送机，绞龙输送机的出料端与进料漏斗对准，车斗底端经底盘与锁止轮转动连接；绞龙输送机的出料端竖向滑动设置有伸缩管的一端，伸缩管另一端伸入进料漏斗内部，位于绞龙输送机与进料漏斗之间的伸缩管的外壁上连接有提拉机构。本实用新型采用上述结构的带有上料机构的注塑机，通过采用带有绞龙输送机的上料小车为注塑机补料，可在移动上料机内的物料用尽时，可替换另一盛满物料的上料小车，交替供料，提高了供料效率，从而提高了生产效率。从而提高了生产效率。从而提高了生产效率。


技术研发人员：赵振涛
受保护的技术使用者：永清县腾辉五金橡塑制品有限公司
技术研发日：2021.08.03
技术公布日：2021/11/29