一种除尘砂轮机的制作方法

1.本实用新型涉及砂轮机技术领域，特别是涉及一种除尘砂轮机。


背景技术：

2.砂轮机是一种机械加工磨具，在多个行业都有应用。用来刃磨各种刀具、工具的常用设备，也常用作普通小零件进行磨削、去毛刺及清理等工作。其主要由基座、砂轮、电动机或其他动力源、托架、防护罩和给水器等所组成。可分为手持式砂轮机、立式砂轮机、悬挂式砂轮机、台式砂轮机等。砂轮机在对工件进行打磨时，工件表面的毛刺或杂质会随着砂轮机的打磨脱落工件后形成粉尘，容易对使用人员造成健康影响，且粉尘通过收集箱收集后需要工作人员手动对内部的粉尘进行清除，因此，需要一种新的方案来解决这个问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种除尘砂轮机，通过驱动第一气缸和第二气缸控制除尘机构对集尘后的收尘箱统一进行处理，提高生产效率。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种除尘砂轮机，包括砂轮机本体和机箱，所述机箱内设置有容纳腔，所述容纳腔内设置有除尘机构，所述除尘机构包括与容纳腔卡扣连接的过滤袋，所述容纳腔的底部开设有槽口，所述机箱的底部设置有滑轨，所述滑轨上滑动连接有收尘箱，所述收尘箱包括下料箱、挡板和滑动板，所述滑动板上固定连接有滑轮，所述滑轮与滑轨滑动连接，所述机箱的内壁上固定连接有用于控制滑轮在滑轨内滑动的第一气缸，所述挡板的两端均转动连接有转动杆，所述转动杆远离挡板的一端与滑动板转动连接，所述滑动板上固定连接有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆与转动杆固定连接。
5.通过采用上述技术方案，砂轮机本体对工件进行打磨时，打磨后产生的粉尘会在吸风机的吸力下，通过砂轮机本体与机箱之间设置的连接管道对粉尘进行传输，在吸风机的作用下，将打磨后产生的粉尘吸至箱体内，大颗粒的粉尘在重力作用下通过导尘板落入至下料箱内，中细颗粒会再过滤袋的阻隔下吸附在过滤袋的表面，过滤后的干净气体通过过滤袋进入箱体的上方，通过与箱体连接的排风管进行排风，过滤袋外表面吸附的粉尘在振动器的作用下落入下料箱内进行收集，收集至一定程度后，通过控制第一气缸，第一气缸会带动滑动板向远离第一气缸的方向移动，移动至指定位置后，通过控制第二气缸伸出，带动转动杆进行抬升，此时与转动杆转动连接的挡板在下料箱的约束下向第一气缸的反方向移动，下料箱在滑动板上固定连接的第一转轴的限制下，进行抬升，从而对下料箱内收集的粉尘统一进行处理，降低人工投入，提高生产效率，且方便对粉尘进行二次利用，起到环保效果。
6.本实用新型进一步设置为：所述滑动板的两端均固定连接有第一转轴，所述下料箱的两端均开设有第一穿孔使得下料箱与第一转轴转动连接。
7.通过采用上述技术方案，第一转轴相对设置在滑动板的一端，通过下料箱一端开
设的第一穿孔与第一转轴相配合，从而实现下料箱与滑动板之间的连接，使得下料板能够以第一转轴为转动轴进行转动。
8.本实用新型进一步设置为：所述下料箱的两端均固定有第二转轴，所述挡板的两端均开设有第二穿孔使得挡板与下料箱转动连接。
9.通过采用上述技术方案，通过下料箱两端固定连接的第二转轴与挡板上开设的第二穿孔相配合实现挡板与下料箱之间的连接，使得下料箱、挡板和滑动板实现联动。
10.本实用新型进一步设置为：所述挡板上固定连接有支撑座，所述支撑座上贯穿开设有安装孔，所述第二气缸上固定连接有安装块，所述安装块上固定连接有第三转轴，所述第三转轴与安装孔转动连接。
11.通过采用上述技术方案，第二气缸上固定连接有安装块，通过安装块的两侧固定连接的第三转轴与支撑座上开设的安装孔相配合，从而实现第二气缸与转动杆之间的连接，第二气缸的活塞杆伸出时，带动转动杆进行抬升，从而粉尘进行卸料。
12.本实用新型进一步设置为：所述砂轮机本体和机箱之间设置有用于输送风尘的连接管道，所述机箱上设置有吸风机，所述机箱的一侧设置有排风管。
13.通过采用上述技术方案，通过吸风机对打磨后的粉尘进行吸附，粉尘连接管道输送至机箱内进行净化，净化后的空气通过排风管排入空气中，过滤后的粉尘落入至下料箱内进行。
14.本实用新型进一步设置为：所述槽口的下方设置有导尘板。
15.通过采用上述技术方案，导尘板呈倾斜设置，通过槽口下方设置的导尘板可减少粉尘反扑和粉尘的粘附。
16.本实用新型进一步设置为：所述过滤袋上设置有振动器。
17.通过采用上述技术方案，通过过滤袋上设置的振动器对过滤袋的外表面粘粘的粉尘进行抖落，减少设备阻力。
18.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
19.通过控制第一气缸，第一气缸带动除尘机构移出机箱，通过控制第二气缸，控制下料箱进行下料，统一对下料箱内的粉尘进行处理，无需通过人工进行处理，提高了生产效率，且方便对下料箱进行清理和维修。
附图说明
20.图1为本实用新型的整体结构示意图；
21.图2为本实用新型的俯视图；
22.图3为图2的a-a剖视图；
23.图4为本实用新型的收尘箱的结构示意图。
24.图中：1、砂轮机本体；2、连接管道；3、机箱；4、滑轨；5、吸风机；6、容纳腔；7、过滤袋；8、槽口；9、导尘板；10、挡板；11、转动杆；12、安装块；13、下料箱；14、第二气缸；15、滑轮；16、滑动板；17、第二转轴；18、第一转轴。
具体实施方式
25.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具
体实施例对本实用新型作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设置/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.下面结合附图，对本实用新型进行详细描述。
29.一种除尘砂轮机，如图1-图4所示，包括砂轮机本体1和机箱3，机箱3内设置有容纳腔6，容纳腔6内设置有除尘机构，除尘机构包括与容纳腔6卡扣连接的过滤袋7，容纳腔6的底部开设有槽口8，机箱3的底部设置有滑轨4，滑轨4上滑动连接有收尘箱，收尘箱包括下料箱13、挡板10和滑动板16，滑动板16上固定连接有滑轮15，滑轮15与滑轨4滑动连接，机箱3的内壁上固定连接有用于控制滑轮15在滑轨4内滑动的第一气缸，挡板10的两端均转动连接有转动杆11，转动杆11远离挡板10的一端与滑动板16转动连接，滑动板16上固定连接有第二气缸14，第二气缸14的活塞杆与转动杆11固定连接。
30.滑动板16的两端均固定连接有第一转轴18，下料箱13的两端均开设有第一穿孔使得下料箱13与第一转轴18转动连接，下料箱13的两端均固定有第二转轴17，挡板10的两端均开设有第二穿孔使得挡板10与下料箱13转动连接，挡板10上固定连接有支撑座，支撑座上贯穿开设有安装孔，第二气缸14上固定连接有安装块12，安装块12上固定连接有第三转轴，第三转轴与安装孔转动连接。
31.砂轮机本体1和机箱3之间设置有用于输送风尘的连接管道2，机箱3上设置有吸风机5，机箱3的一侧设置有排风管，通过吸风机5对打磨后的粉尘进行吸附，粉尘连接管道2输送至机箱3内进行净化，净化后的空气通过排风管排入空气中，过滤后的粉尘落入至下料箱13内进行，槽口8的下方设置有导尘板9，导尘板9呈倾斜设置，通过槽口8下方设置的导尘板9可减少粉尘反扑和粉尘的粘附，过滤袋7上设置有振动器，减少设备阻力。
32.工作原理：砂轮机本体1对工件进行打磨时，打磨后产生的粉尘会在吸风机5的吸力下，通过砂轮机本体1与机箱3之间设置的连接管道2对粉尘进行传输，在吸风机5的作用下，将打磨后产生的粉尘吸至箱体内，大颗粒的粉尘在重力作用下通过导尘板9落入至下料箱13内，中细颗粒会再过滤袋7的阻隔下吸附在过滤袋7的表面，过滤后的干净气体通过过滤袋7进入箱体的上方，通过与箱体连接的排风管进行排风，过滤袋7外表面吸附的粉尘在振动器的作用下落入下料箱13内进行收集，收集至一定程度后，通过控制第一气缸，第一气缸会带动滑动板16向远离第一气缸的方向移动，移动至指定位置后，通过控制第二气缸14伸出，带动转动杆11进行抬升，此时与转动杆11转动连接的挡板10在下料箱13的约束下向第一气缸的反方向移动，下料箱13在滑动板16上固定连接的第一转轴18的限制下，进行抬升，从而对下料箱13内收集的粉尘统一进行处理，降低人工投入，提高生产效率，且方便对
粉尘进行二次利用，起到环保效果。
33.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。