一种小口径钢管内抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢管加工技术领域，具体为一种小口径钢管内抛光装置。


背景技术：

2.钢管是具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等；按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧(拔)两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管。
3.小口径钢管在加工过程中，由于各种因素其内壁会出现划伤、毛刺或者杂质等诸多缺陷，影响钢管的使用效果，因此需要对钢管内壁进行打磨抛光，传统的抛光装置在对不同口径的钢管进行内抛光时，需要更换不同规格的打磨头，十分不便，并且在抛光的同时会产生大量的碎屑，传统的抛光装置无法有效对碎屑进行处理，而碎屑会相互摩擦并划伤已抛光的表面，从而降低加工的质量，因此为了解决这一些问题我们提出了一种小口径钢管内抛光装置解决问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种小口径钢管内抛光装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种小口径钢管内抛光装置，包括安装箱，所述安装箱底部的两侧均固定安装有底座，所述安装箱的底部固定安装有收集箱，所述安装箱一侧的中间位置处固定安装有机箱，所述机箱的内部固定安装有第二电机，所述安装箱顶部的一侧开设有槽口，所述安装箱的内部固定安装有隔板，所述安装箱内部一侧的中间位置处通过轴承安装有第一丝杆，所述第一丝杆的一端与所述隔板的一侧连接，所述第一丝杆的另一端贯穿所述安装箱并与所述第二电机的输出端连接，所述第一丝杆的表面螺纹套接有第一内螺纹套，所述第一内螺纹套的顶端固定安装有安装块，所述安装块的顶端贯穿所述槽口并固定安装有固定板，所述固定板的一侧固定安装有支架，所述支架的顶部固定安装有第一电机，所述固定板的另一侧通过轴承安装有打磨轴，所述打磨轴的一端固定安装有打磨盒，所述打磨轴的一端贯穿所述固定板并与所述第一电机的输出端连接，所述安装箱的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有滑块，所述滑块的顶端与所述安装箱的顶部均固定安装有固定盒，所述安装箱内侧底部的一侧固定安装有风机，所述风机的一侧固定安装有进气管，所述风机的另一侧固定安装有出气管，所述出气管的一端延伸至所述收集箱的内部。
6.优选的，所述收集箱的内部设置有抽屉，所述抽屉的正面固定安装有把手。
7.优选的，所述槽口位于所述第一丝杆的正上方，所述打磨盒内部的两侧之间通过轴承安装有第二丝杆，所述第二丝杆的一端贯穿所述打磨盒并固定安装有旋钮，所述第二
丝杆的表面螺纹套有第三内螺纹套，所述第三内螺纹套的表面等间距圆周安装有四根连接杆，四根所述连接杆的一端均活动安装有限位板，四块所述限位板的一侧均固定安装有连接块，四块所述连接块的一端均贯穿所述打磨盒并固定安装有安装板，四块所述安装板的一侧均设置有打磨条。
8.优选的，两个所述固定盒两侧的中间位置处均开设有放置孔，两个所述固定盒内侧顶部的一侧与内侧底部的一侧之间均通过轴承安装有转轴，两根所述转轴的表面均设置有两段纹路相反的螺纹，两根所述转轴均通过表面两段纹路相反的螺纹安装有两个第二内螺纹套，四个所述第二内螺纹套的一端均固定安装有夹块，两个所述固定盒内侧顶部的另一侧与内侧底部的另一侧之间均固定安装有限位杆，两根所述限位杆的表面均活动套接有两个限位套，四块所述夹块的一端分别与四个所述限位套的一端固定连接。
9.优选的，两根所述转轴表面的中间位置处均固定安装有限位块，两根所述转轴表面两段纹路相反螺纹分别以对应所述限位块为中心点呈对称分布，四块所述夹块的表面均设置有防滑纹路，两根所述转轴的顶端分别贯穿所述固定盒并均固定安装有手动转盘。
10.优选的，所述进气管的一端贯穿所述安装箱并固定安装有伸缩管，所述伸缩管的一端固定安装有锥形吸嘴。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，可将锥形吸嘴从钢管的另一端插入钢管内，并启动风机，风机将通过锥形吸嘴从钢管内部吸气，从而将产生的碎屑吸入收集箱的内部，避免了碎屑之间相互摩擦并划伤已抛光的表面的现象，通过转动旋钮可使得第二丝杆旋转，第二丝杆将带动第三内螺纹套移动，第三内螺纹套将通过连接杆带动连接块进行移动，从而可改变安装板与打磨盒之间的距离，继而可根据钢管的内径进行调整，可在适应不同规格的钢管的同时不需要对打磨头进行更换。
附图说明
12.图1是本实用新型的立体图；
13.图2是本实用新型打磨盒的立体图；
14.图3是本实用新型的整体的结构示意图；
15.图4是本实用新型图3中a处的放大图；
16.图5是本实用新型的固定盒的侧面结构示意图；
17.图中：1、底座；2、机箱；3、支架；4、第一电机；5、固定板；6、打磨轴；7、放置孔；8、固定盒；9、手动转盘；10、把手；11、抽屉；12、收集箱；13、安装箱；14、安装板；15、打磨条；16、打磨盒；17、第一内螺纹套；18、第二电机；19、安装块；20、槽口；21、滑块；22、滑槽；23、风机；24、进气管；25、伸缩管；26、锥形吸嘴；27、出气管；28、隔板；29、第一丝杆；30、第二内螺纹套；31、转轴；32、限位块；33、限位杆；34、限位套；35、夹块；36、旋钮；37、第二丝杆；38、限位板；39、连接杆；40、连接块；41、第三内螺纹套。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种小口径钢管内抛光装置技术方案，包括安装箱13，安装箱13底部的两侧均固定安装有底座1，安装箱13的底部固定安装有收集箱12，安装箱13一侧的中间位置处固定安装有机箱2，机箱2的内部固定安装有第二电机18，安装箱13顶部的一侧开设有槽口20，安装箱13的内部固定安装有隔板28，安装箱13内部一侧的中间位置处通过轴承安装有第一丝杆29，第一丝杆29的一端与隔板28的一侧连接，第一丝杆29的另一端贯穿安装箱13并与第二电机18的输出端连接，第一丝杆29的表面螺纹套接有第一内螺纹套17，第一内螺纹套17的顶端固定安装有安装块19，安装块19的顶端贯穿槽口20并固定安装有固定板5，固定板5的一侧固定安装有支架3，支架3的顶部固定安装有第一电机4，固定板5的另一侧通过轴承安装有打磨轴6，打磨轴6的一端固定安装有打磨盒16，打磨轴6的一端贯穿固定板5并与第一电机4的输出端连接，通过启动第一电机4与第二电机18，第一电机4将带动打磨轴6旋转，打磨轴6将带动打磨盒16旋转，第二电机18将带动第一丝杆29旋转，第一丝杆19将带动第一内螺纹套17移动，从而可将打磨盒16从钢管的一端插入钢管的内部进行打磨，安装箱13的顶部开设有滑槽22，滑槽22的内部设置有滑块21，滑块21的顶端与安装箱13的顶部均固定安装有固定盒8，安装箱13内侧底部的一侧固定安装有风机23，风机23的一侧固定安装有进气管24，风机23的另一侧固定安装有出气管27，出气管27的一端延伸至收集箱12的内部。
20.优选的，收集箱12的内部设置有抽屉11，抽屉11的正面固定安装有把手10，通过设置的抽屉11，可便于将收集的碎屑进行取出并处理。
21.优选的，槽口20位于第一丝杆29的正上方，打磨盒16内部的两侧之间通过轴承安装有第二丝杆37，第二丝杆37的一端贯穿打磨盒16并固定安装有旋钮36，第二丝杆37的表面螺纹套有第三内螺纹套41，第三内螺纹套41的表面等间距圆周安装有四根连接杆39，四根连接杆39的一端均活动安装有限位板38，四块限位板38的一侧均固定安装有连接块40，四块连接块40的一端均贯穿打磨盒16并固定安装有安装板14，四块安装板14的一侧均设置有打磨条15，通过转动旋钮36带动第二丝杆37旋转，第二丝杆37将带动第三内螺纹套41移动，第三内螺纹套41将通过连接杆39带动连接块40进行移动，从而可改变安装板14与打磨盒16之间的距离，继而可根据钢管的内径进行调整，可在适应不同规格的钢管的同时不需要对打磨头进行更换。
22.优选的，两个固定盒8两侧的中间位置处均开设有放置孔7，两个固定盒8内侧顶部的一侧与内侧底部的一侧之间均通过轴承安装有转轴31，两根转轴31的表面均设置有两段纹路相反的螺纹，两根转轴31均通过表面两段纹路相反的螺纹安装有两个第二内螺纹套30，四个第二内螺纹套30的一端均固定安装有夹块35，两个固定盒8内侧顶部的另一侧与内侧底部的另一侧之间均固定安装有限位杆33，两根限位杆33的表面均活动套接有两个限位套34，四块夹块35的一端分别与四个限位套34的一端固定连接，当转轴31旋转时，转轴31将带动第二内螺纹套30移动，第二内螺纹套30将带动夹块35移动，从而将钢管进行固定。
23.优选的，两根转轴31表面的中间位置处均固定安装有限位块32，两根转轴31表面两段纹路相反螺纹分别以对应限位块32为中心点呈对称分布，四块夹块35的表面均设置有防滑纹路，通过设置的防滑纹路35，可避免钢管在打磨时发生旋转，两根转轴31的顶端分别
贯穿固定盒8并均固定安装有手动转盘9，通过转动手动转盘9，可使得转轴31旋转。
24.优选的，进气管24的一端贯穿安装箱13并固定安装有伸缩管25，伸缩管25的一端固定安装有锥形吸嘴26，可将锥形吸嘴26从钢管的一端插入钢管内，风机23可通过锥形吸嘴26从钢管内部吸气，从而将产生的碎屑吸入收集箱12的内部。
25.工作原理：使用前，先检查本实用新型各个结构的安全性，其中第一电机4、第二电机18与风机23均为现有的电器元件，可根据实际使用需求对其选型安装使用，当使用小口径钢管内抛光装置时，首先将钢管插入两个固定盒8两侧的放置孔7中，之后根据钢管的长度调整位于滑块21顶端固定盒8的位置，当固定盒8位置调整完成后，转动手动转盘9，手动转盘9将带动转轴31旋转，转轴31将带动第二内螺纹套30移动，第二内螺纹套30将带动夹块35移动，从而将钢管进行固定，之后转动旋钮36，旋钮36将带动第二丝杆37旋转，第二丝杆37将带动第三内螺纹套41移动，第三内螺纹套41将通过连接杆39带动连接块40进行移动，从而可改变安装板14与打磨盒16之间的距离，继而可根据钢管的内径进行调整，可在适应不同规格的钢管的同时不需要对打磨头进行更换，在此之后启动第一电机4与第二电机18，第一电机4将带动打磨轴6旋转，打磨轴6将带动打磨盒16旋转，第二电机18将带动第一丝杆29旋转，第一丝杆19将带动第一内螺纹套17移动，从而可将打磨盒16从钢管的一端插入钢管的内部进行打磨，此时可将锥形吸嘴26从钢管的另一端插入钢管内，并启动风机23，风机23将通过锥形吸嘴26从钢管内部吸气，从而将产生的碎屑吸入收集箱12的内部，避免了碎屑之间相互摩擦并划伤已抛光的表面的现象。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素，且本技术文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，而且电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。