一种带有温度补偿功能的加工中心的制作方法

1.本实用新型涉及加热技术领域，具体为一种带有温度补偿功能的加工中心。


背景技术：

2.加工中心的位置应远离振源、应避免阳光直接照射和热辐射的影响，避免潮湿和气流的影响，如数控机床附近有振源，则加工中心四周应设置防振沟，否则将直接影响数控机床的加工精度及稳定性，将使电子元件接触不良，发生故障，影响加工中心的可靠性，虽热现有带有温度补偿功能的加工中心能够满足部分工作需求。
3.但现有带有温度补偿功能的加工中心无法对不发热的部位进行加热、加热板不能边移动边加热和皮带使用中不能绷直的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种带有温度补偿功能的加工中心，以解决上述背景技术中提出的无法对不发热部位进行加热的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有温度补偿功能的加工中心，包括外壳和主轴箱，所述外壳的顶部安装有主轴箱，一种带有温度补偿功能的加工中心，包括外壳和主轴箱，所述外壳的顶部安装有主轴箱，所述主轴箱的左下方安装有往复结构；
6.所述往复结构包括轮子、皮带轮、电机、厚板、皮带、工字钢抱夹、工字钢、薄板和板型加热管；
7.所述工字钢的外壁与轮子相贴合，所述轮子固接在电机后端的输出轴，所述电机前端的输出轴与皮带轮固定连接，所述电机固接在厚板的左侧，所述厚板的底部固接有多个工字钢抱夹，所述工字钢抱夹的内部与工字钢相贴合，所述厚板的内部与右侧的皮带轮转动轴的支撑座滑动连接，所述皮带的外壁与薄板固定连接，所述薄板的顶部与板型加热管固定连接。
8.优选的，所述外壳的右侧安装有通气板，所述外壳与多个拉窗的外壁滑动连接，所述拉窗的前端面固接有拉把，所述外壳的底部固接有底座。
9.优选的，所述外壳与水箱的外壁固定连接，所述水箱的内部安装有螺旋加热管，所述螺旋加热管的两端通过法兰盘与多个弹性螺旋管连通，所述外壳的前端面安装有控制面板。
10.优选的，所述外壳的内部安装有移动结构；
11.所述移动结构包括限位块、半壳、长方形板、圆头杆和弹簧；
12.所述半壳的内部与圆头杆间隙配合，所述圆头杆的外壁安装有弹簧，所述圆头杆的端部与长方形板固定连接，所述长方形板的上方固接有限位块。
13.优选的，所述板型加热管的左侧与多个弹性螺旋管连通，有、侧所述皮带轮转动轴的支撑座与长方形板固定连接，所述厚板与半壳的左侧固定连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该带有温度补偿功能的加工中心，通过电机、轮子、皮带轮、薄板和厚板之间的配合，电机转动带动轮子和皮带轮转动，轮子转动带动厚板移动，皮带轮转动通过皮带带动薄板移动，薄板移动带动板型加热管移动，板型加热管移动到打开拉窗位置或移动到内部加热系统出现问题的部位，停止电机转动，解决了无法对不发热部位进行加热的问题。
15.通过电机、轮子、皮带轮、薄板和厚板之间的配合，电机转动带动轮子和皮带轮转动，这时轮子转动带动厚板移动，皮带轮转动通过皮带带动薄板移动，薄板移动带动板型加热管移动，板型加热管移动到打开拉窗位置或移动到内部加热系统出现问题的部位，当板型加热管移动时螺旋加热管展开，解决了加热板不能边移动边加热的问题。
16.通过皮带、弹簧、圆头杆和半壳之间的配合，传动系统中的皮带长期使用容易松动，但在传动系统中皮带必须始终处于绷紧状态，若此时皮带松动弹簧回弹推动长方形板移动，长方形板移动带动圆头杆移动，圆头杆移动在半壳内部移动保持移动长方形板移动中的方向，长方形板移动使皮带轮移动，皮带处于绷紧状态，解决了皮带使用中不能绷直的问题。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为图1中拉窗、拉把和外壳连接结构示意图；
19.图3为图2中皮带轮、轮子和厚板连接结构示意图；
20.图4为图2中螺旋加热管、水箱和弹性螺旋管连接结构示意图。
21.图中：1、外壳，2、主轴箱，3、移动结构，301、限位块，302、半壳，303、长方形板，304、圆头杆，305、弹簧，4、通气板，5、底座，6、螺旋加热管，7、往复结构，701、轮子，702、皮带轮，703、电机，704、厚板，705、皮带，706、工字钢抱夹，707、工字钢，708、薄板，709、板型加热管，8、拉窗，9、拉把，10、控制面板，11、弹性螺旋管，12、水箱。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种带有温度补偿功能的加工中心，包括外壳1和主轴箱2，外壳1的顶部安装有主轴箱2，主轴箱2的左下方安装有往复结构7，往复结构7包括轮子701、皮带轮702、电机703、厚板704、皮带705、工字钢抱夹706、工字钢707、薄板708和板型加热管709，工字钢707的外壁与轮子701相贴合，轮子701可以在工字钢707上转动，轮子701固接在电机703后端的输出轴，电机703前端的输出轴与皮带轮702固定连接，电机703的两端分别带动轮子701和皮带轮702转动，电机703固接在厚板704的左侧，厚板704的底部固接有多个工字钢抱夹706，工字钢抱夹706的内部与工字钢707相贴合，工字钢抱夹706辅助厚板704移动，厚板704的内部与右侧的皮带轮702转动轴的支撑座滑动连接，皮带轮702在厚板704的内部移动，皮带705的外壁与薄板708固定连接，皮带705转动驱
动薄板708移动，薄板708的顶部与板型加热管709固定连接，薄板708与板型加热管709一起移动，外壳1的右侧安装有通气板4，外壳1与多个拉窗8的外壁滑动连接，拉窗8方便打开机床加工台部位，拉窗8是透明的方便观察内部情况，拉窗8的前端面固接有拉把9，拉把9方便打开拉窗8，外壳1的底部固接有底座5，外壳1与水箱12的外壁固定连接，水箱12的内部安装有螺旋加热管6，水箱12内部有易热的液体但需要外辅助设备加热，螺旋加热管6的两端通过法兰盘与多个弹性螺旋管11连通，弹性螺旋管11既可以拉伸也可以收缩，外壳1的前端面安装有控制面板10。
24.外壳1的内部安装有移动结构3，移动结构3包括限位块301、半壳302、长方形板303、圆头杆304和弹簧305，半壳302的内部与圆头杆304间隙配合，圆头杆304可以在半壳302的内部移动，圆头杆304的外壁安装有弹簧305，弹簧305是处于压缩状态的，圆头杆304的左端是防止弹簧305回弹把圆头杆304弹飞，圆头杆304的端部与长方形板303固定连接，圆头杆304与长方形板303一起移动，长方形板303的上方固接有限位块301，限位块301可以跟长方形板303一起移动，板型加热管709的左侧与多个弹性螺旋管11连通，板型加热管709移动使弹性螺旋管11展开，右侧皮带轮702转动轴的支撑座与长方形板303固定连接，长方形板303移动带动皮带轮702移动，厚板704与半壳302的左侧固定连接，工字钢707固接在外壳1的内壁上，多个皮带轮702通过皮带705转动连接，使用者可以根据实际情况满足工作需求选择电机703的型号。
25.当使用本温度补偿功能时，板型加热管709启动加热，这时板型加热管709通过弹性螺旋管11把热量传递给螺旋加热管6，螺旋加热管6对水箱12内部的液体进行加热，这时水箱12内部液体通过机床内部的管道对机床进行加热，当工作人员打开需打开拉窗8时或者有内部加热系统出现问题，先启动电机703，电机703转动带动轮子701和皮带轮702转动，这时轮子701转动带动厚板704移动，皮带轮702转动通过皮带705带动薄板708移动，薄板708移动带动板型加热管709移动，直到板型加热管709移动到打开拉窗8位置或移动到内部加热系统出现问题的部位，停止电机703转动，对不发热的位置进行加热，当板型加热管709移动时螺旋加热管6展开，此时并不会影响板型加热管709对螺旋加热管6的加热，在传动系统长期使用时皮带705容易松动，但在传动系统中皮带705必须始终处于绷紧状态，若此时皮带705松动弹簧305回弹推动长方形板303移动，长方形板303移动使皮带轮702移动，此时皮带705实现自动绷紧。
26.本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端
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、
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顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.在本实用新型中， 除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、
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连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。