冲压模具的制作方法

1.本实用新型属于模具生产设备技术领域，尤其涉及一种冲压模具。


背景技术：

2.冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或者非金属)加工成零件(或者半成品)的一种特殊工艺设备，陈伟冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或者塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压模具的形式很多，冲模也依工作性质、模具构造和模具材料这三方面来进行分类，在冲压加工的过程中不允许出现废料或者工件飞弹的现象，这样会影响到操作者的注意力，甚至会击伤操作者，同时还要避免冲裁件的毛刺刺伤手，现有技术中，通过操作人员手动推入模内进行作业，从而完成对工件的加工，而采用现有技术来进行工件冲压生产存在操作上有一定的安全隐患的技术问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种冲压模具，旨在解决现有技术中的冲压模具输送中存在安全隐患的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种冲压模具，包括上模座、上托板、凹模、下模座和移动装置，所述上托板固定安装于所述上模座的底部，且所述上托板的底部设置有若干个冲头，各所述冲头穿过所述凹模设置，且各所述冲头均与所述凹模之间固定连接，各所述冲头穿过所述凹模的一端向下延伸设置，所述下模座上设置有若干个分别与各所述冲头相对应的冲孔，且在各所述冲头和所述下模座之间放置加工工件，各所述冲头贯穿加工工件分别伸入各所述冲孔中，所述移动装置设置有两个，两个所述移动装置分别固定安装于所述下模座的侧面两端，且两个所述移动装置均位于冲压模具的输入侧用于输送加工工件。
5.优选地，所述移动装置包括安装座、第一转动轮、翻转件、第二转动轮和驱动电机，所述安装座固定安装于所述下模座的侧面，所述第一转动轮转动安装于所述安装座上，所述翻转件位于所述第一转动轮的侧面，且所述翻转件的一端固定安装于所述安装座上，所述第二转动轮转动安装于所述翻转件的另一端上，且翻转后的所述第二转动轮的底部与所述第一转动轮的顶部相对设置，所述驱动电机固定安装于所述安装座上，且所述驱动电机驱动所述第一转动轮转动。
6.优选地，所述上模座底部设置有两个上模限位柱，且两个所述上模限位柱相对设置，两个所述上模限位柱分别位于所述上模座底部两侧边缘位置，且两个所述上模限位柱分别位于边缘中间位置。
7.优选地，所述下模座顶部设置有两个下模限位柱，两个所述下模限位柱分别与两个所述上模限位柱相对设置，且两个所述下模限位柱相对设置，两个所述下模限位柱分别位于所述下模座顶部两侧边缘位置，且两个所述下模限位柱分别位于边缘中间位置。
8.优选地，所述上模座底部还设置有两两相对的四个导向柱，且两两相对的四个所述导向柱分别两两一组位于两个所述上模限位柱的两侧。
9.优选地，所述下模座顶部设置有两两相对的四个导向筒，四个所述导向柱的底端分别穿入四个所述导向筒中，且两两相对的四个所述导向筒分别两两一组位于两个所述下模限位柱的两侧。
10.优选地，所述下模座底部设置有若干个一一与各所述冲孔连通的出料孔，且各所述出料孔的孔径均大于各所述冲孔的孔径。
11.优选地，所述下模座底部设置有两个安装垫，两个所述安装垫相对设置，且两个所述安装垫分别位于所述下模座底部的两侧边缘位置。
12.优选地，所述下模座的出料端还设置有限位支撑组件，所述限位支撑组件顶部设置有两个相对的限位件，且两个所述限位件相对设置的两个侧面上均设置有用于减少工件移动的摩擦的滑轮组。
13.优选地，所述限位支撑组件上还包括两个安装块和两个支撑杆，两个所述安装块相对固定安装于所述下模座侧面，两个所述支撑杆的两端均分别与两个所述安装块固定连接，且两个所述支撑杆并排设置，两个所述支撑杆均依次穿过两个所述限位件。
14.本实用新型实施例提供的冲压模具中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：
15.本实用新型中的冲压模具由上模座、上托板、凹模、下模座和移动装置组装而成，进行组装时将托板固定安装在上模座的底部，上托板底部连接安装若干个冲头，用于对工件进行加工，各个冲头同时穿过凹模设置，将上模座固定安装在设备上，相对的下模座固定安装在设备上与上模座相对设置，同时凹模位于下模座上方，用于下压后限制底部延伸出去的冲头长度，延伸出的冲头部分下压，与下模座上面设置的冲孔一一对应，与冲孔之间的配合实现对工件的加工，在下模座的输入侧设置两个移动装置，实现对工件的自动位移，不需要人工持续操作，工件在移动装置的作用下自动前进。通过上述设置，实现待加工工件放置到设备上后，会自动向前移动，解决了工人持续操作会发生的安全隐患。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型实施例提供的冲压模具的侧视图。
18.图2为本实用新型实施例提供的冲压模具的仰视图。
19.其中，图中各附图标记：
20.10—上模座
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11—导向柱
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12—上模限位柱
21.20—上托板
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21—冲头
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30—凹模
22.40—下模座
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41—冲孔
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42—出料孔
23.43—导向筒
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44—下模限位柱
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50—移动装置
24.51—第一转动轮
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52—第二转动轮
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53—翻转件
25.54—驱动电机
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55—安装座
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60—限位支撑组件
26.61—安装块
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62—支撑杆
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63—限位件。
具体实施方式
27.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图1～2中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
30.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
31.在本实用新型的一个实施例中，如图1～2所示，提供一种冲压模具，包括上模座10、上托板20、凹模30、下模座40和移动装置50，所述上托板20固定安装于所述上模座10的底部，且所述上托板20的底部设置有若干个冲头21，各所述冲头21穿过所述凹模30设置，且各所述冲头21均与所述凹模30之间固定连接，各所述冲头21穿过所述凹模30的一端向下延伸设置，所述下模座40上设置有若干个分别与各所述冲头21相对应的冲孔41，且在各所述冲头21和所述下模座40之间放置加工工件，各所述冲头21贯穿加工工件分别伸入各所述冲孔41中，所述移动装置50设置有两个，两个所述移动装置50分别固定安装于所述下模座40的侧面两端，且两个所述移动装置50均位于冲压模具的输入侧用于输送加工工件，移动装置50带动着工件平稳的移动，完成整个工件的加工。
32.本实用新型中的冲压模具由上模座10、上托板20、凹模30、下模座40和移动装置50组装而成，进行组装时将托板固定安装在上模座10的底部，上托板20底部连接安装若干个冲头21，用于对工件进行加工，各个冲头21同时穿过凹模30设置，将上模座10固定安装在设备上，相对的下模座40固定安装在设备上与上模座10相对设置，同时凹模30位于下模座40上方，用于下压后限制底部延伸出去的冲头21长度，延伸出的冲头21部分下压，与下模座40上面设置的冲孔41一一对应，与冲孔41之间的配合实现对工件的加工，在下模座40的输入侧设置两个移动装置50，实现对工件的自动位移，不需要人工持续操作，工件在移动装置50的作用下自动前进。通过上述设置，实现待加工工件放置到设备上后，会自动向前移动，解
决了工人持续操作会发生的安全隐患。
33.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述移动装置50包括安装座55、第一转动轮51、翻转件53、第二转动轮52和驱动电机54，所述安装座55固定安装于所述下模座40的侧面，所述第一转动轮51转动安装于所述安装座55上，所述翻转件53位于所述第一转动轮51的侧面，且所述翻转件53的一端固定安装于所述安装座55上，所述第二转动轮52转动安装于所述翻转件53的另一端上，且翻转后的所述第二转动轮52的底部与所述第一转动轮51的顶部相对设置，所述驱动电机54固定安装于所述安装座55上，且所述驱动电机54驱动所述第一转动轮51转动，两个相对设置的第一转动轮51和第二转动轮52，在翻转件53的作用下能够实现第一转动轮51转动，当第二转轮翻转，放置加工工件，第二转动轮52转回，配合第一转动轮51将加工工件夹持住，防止在加工工件移动的过程中脱离。
34.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述上模座10底部设置有两个上模限位柱12，且两个所述上模限位柱12相对设置，两个所述上模限位柱12分别位于所述上模座10底部两侧边缘位置，且两个所述上模限位柱12分别位于边缘中间位置，上模限位柱12呈圆柱状设置，圆柱的圆滑侧面更加的安全，避免碰撞上模限位柱12造成的损伤。
35.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述下模座40顶部设置有两个下模限位柱44，两个所述下模限位柱44分别与两个所述上模限位柱12相对设置，且两个所述下模限位柱44相对设置，两个所述下模限位柱44分别位于所述下模座40顶部两侧边缘位置，且两个所述下模限位柱44分别位于边缘中间位置，在下模座40上面设置有与上模限位柱12相对应的下模限位柱44，通过上模限位柱12和下模限位柱44之间的碰撞，限制上模底座的移动。
36.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述上模座10底部还设置有两两相对的四个导向柱11，且两两相对的四个所述导向柱11分别两两一组位于两个所述上模限位柱12的两侧，四个导向柱11设置在上模座10底部，且两个两个的将导向柱11分别设置在上模限位柱12的两侧，能够在其他方向留出空间，便于操作人员进行操作。
37.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述下模座40顶部设置有两两相对的四个导向筒43，四个所述导向柱11的底端分别穿入四个所述导向筒43中，且两两相对的四个所述导向筒43分别两两一组位于两个所述下模限位柱44的两侧，在下模座40上面配套设置于导向柱11对应的导向筒43，能够有效的剪短导向柱11的长度，同时方便导向柱11发挥其导向作用。
38.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述下模座40底部设置有若干个一一与各所述冲孔41连通的出料孔42，且各所述出料孔42的孔径均大于各所述冲孔41的孔径，在下模座40的底部对应着冲孔41开设出料孔42，通过出料孔42孔径大于冲孔41的孔径能够防止冲压后废料卡在出料孔42中影响到下一次操作。
39.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述下模座40底部设置有两个安装垫，两个所述安装垫相对设置，且两个所述安装垫分别位于所述下模座40底部的两侧边缘位置，在下模座40的底部设置两个安装垫将下模座40抬高，方便下方设置废料收集装置。
40.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述下模座40的出料端还设置有限位支撑组件60，所述限位支撑组件60顶部设置有两个相对的限位件63，且两个所述限
位件63相对设置的两个侧面上均设置有用于减少工件移动的摩擦的滑轮组，在下模座40的出料端设置支撑组件，支撑组件上面的限位件63通过两端夹持将出料工件的移动范围进行固定，防止出料工件移动出现偏差。
41.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述限位支撑组件60上还包括两个安装块61和两个支撑杆62，两个所述安装块61相对固定安装于所述下模座40侧面，两个所述支撑杆62的两端均分别与两个所述安装块61固定连接，且两个所述支撑杆62并排设置，两个所述支撑杆62均依次穿过两个所述限位件63，限位支撑组件60通过两个安装块61与下模座40之间的固定连接实现支撑杆62支撑两个限位件63对移动中的工件的位置进行限制，防止偏移。
42.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。