冲压模具的制作方法

技术特征：
1.一种冲压模具，其特征在于：包括上模座、上托板、凹模、下模座和移动装置，所述上托板固定安装于所述上模座的底部，且所述上托板的底部设置有若干个冲头，各所述冲头穿过所述凹模设置，且各所述冲头均与所述凹模之间固定连接，各所述冲头穿过所述凹模的一端向下延伸设置，所述下模座上设置有若干个分别与各所述冲头相对应的冲孔，且在各所述冲头和所述下模座之间放置加工工件，各所述冲头贯穿加工工件分别伸入各所述冲孔中，所述移动装置设置有两个，两个所述移动装置分别固定安装于所述下模座的侧面两端，且两个所述移动装置均位于冲压模具的输入侧用于输送加工工件。2.根据权利要求1所述的冲压模具，其特征在于：所述移动装置包括安装座、第一转动轮、翻转件、第二转动轮和驱动电机，所述安装座固定安装于所述下模座的侧面，所述第一转动轮转动安装于所述安装座上，所述翻转件位于所述第一转动轮的侧面，且所述翻转件的一端固定安装于所述安装座上，所述第二转动轮转动安装于所述翻转件的另一端上，且翻转后的所述第二转动轮的底部与所述第一转动轮的顶部相对设置，所述驱动电机固定安装于所述安装座上，且所述驱动电机驱动所述第一转动轮转动。3.根据权利要求1所述的冲压模具，其特征在于：所述上模座底部设置有两个上模限位柱，且两个所述上模限位柱相对设置，两个所述上模限位柱分别位于所述上模座底部两侧边缘位置，且两个所述上模限位柱分别位于边缘中间位置。4.根据权利要求3所述的冲压模具，其特征在于；所述下模座顶部设置有两个下模限位柱，两个所述下模限位柱分别与两个所述上模限位柱相对设置，且两个所述下模限位柱相对设置，两个所述下模限位柱分别位于所述下模座顶部两侧边缘位置，且两个所述下模限位柱分别位于边缘中间位置。5.根据权利要求4所述的冲压模具，其特征在于：所述上模座底部还设置有两两相对的四个导向柱，且两两相对的四个所述导向柱分别两两一组位于两个所述上模限位柱的两侧。6.根据权利要求5所述的冲压模具，其特征在于：所述下模座顶部设置有两两相对的四个导向筒，四个所述导向柱的底端分别穿入四个所述导向筒中，且两两相对的四个所述导向筒分别两两一组位于两个所述下模限位柱的两侧。7.根据权利要求1所述的冲压模具，其特征在于：所述下模座底部设置有若干个一一与各所述冲孔连通的出料孔，且各所述出料孔的孔径均大于各所述冲孔的孔径。8.根据权利要求1所述的冲压模具，其特征在于：所述下模座底部设置有两个安装垫，两个所述安装垫相对设置，且两个所述安装垫分别位于所述下模座底部的两侧边缘位置。9.根据权利要求1所述的冲压模具，其特征在于：所述下模座的出料端还设置有限位支撑组件，所述限位支撑组件顶部设置有两个相对的限位件，且两个所述限位件相对设置的两个侧面上均设置有用于减少工件移动的摩擦的滑轮组。10.根据权利要求9所述的冲压模具，其特征在于：所述限位支撑组件上还包括两个安装块和两个支撑杆，两个所述安装块相对固定安装于所述下模座侧面，两个所述支撑杆的两端均分别与两个所述安装块固定连接，且两个所述支撑杆并排设置，两个所述支撑杆均依次穿过两个所述限位件。

技术总结
本实用新型属于模具生产设备技术领域，尤其涉及一种冲压模具，包括上模座、上托板、凹模、下模座和移动装置，上托板固定安装于上模座的底部，且上托板的底部设置有若干个冲头，各冲头穿过凹模设置，且各冲头均与凹模之间固定连接，各冲头穿过凹模的一端向下延伸设置，下模座上设置有若干个分别与各冲头相对应的冲孔，且在各冲头和下模座之间放置加工工件，各冲头贯穿加工工件分别伸入各冲孔中，移动装置设置有两个，两个移动装置分别固定安装于下模座的侧面两端，且两个移动装置均位于冲压模具的输入侧用于输送加工工件。通过上述设置，实现待加工工件放置到设备上后，会自动向前移动，解决了工人持续操作会发生的安全隐患。解决了工人持续操作会发生的安全隐患。解决了工人持续操作会发生的安全隐患。


技术研发人员：张平
受保护的技术使用者：东莞市子元五金制品有限公司
技术研发日：2021.08.31
技术公布日：2022/3/15