一种前排座垫产品用管件翻铆装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种管件翻铆装置，具体为一种前排座垫产品用管件翻铆装置。


背景技术：

2.在前排座垫产品加工过程中，需要对前排座垫的管件进行翻铆，现有的前排座垫产品管件翻铆改造，产品旧工艺为零件分两次翻铆，铆完单边再铆另一边，该工艺缺点为零件翻铆位置不稳定，经常翻铆后，一边多一边少，造成产品不合格率高，返工成本高。
3.因此需要一种前排座垫产品用管件翻铆装置对上述问题做出改善。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种前排座垫产品用管件翻铆装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种前排座垫产品用管件翻铆装置，包括底座，所述底座上表面两侧均固定连接有电机安装座，所述电机安装座上表面固定连接有电机支撑座，所述电机支撑座设置有两个，一个所述电机支撑座上端固定安装有第一翻铆电机，另一个所述电机支撑座上端固定安装有第二翻铆电机，所述第二翻铆电机和第一翻铆电机之间固定设有定位座，所述定位座上表面开设有第二定位槽，所述定位座一侧表面开设有卡槽，所述定位座上端旋转连接有定位压块，所述定位压块下表面开设有第一定位槽，所述定位压块一侧表面固定连接有卡块，所述电机安装座一侧固定设有第二安装座，所述第二安装座上表面固定连接有第二支撑块，所述第二支撑块上端固定连接有限位气缸。
7.作为本实用新型优选的方案，所述底座上表面固定连接有第一安装座，所述第一安装座上表面固定连接有第三支撑块，所述第三支撑块一侧表面固定连接有u型限位块，所述u型限位块上开设有限位。
8.作为本实用新型优选的方案，所述底座上表面固定连接有第三安装座，所述第三安装座上表面固定连接有第一支撑块，所述第一支撑块一侧表面固定连接有l型限位块。
9.作为本实用新型优选的方案，所述第二翻铆电机和第一翻铆电机输出端均固定连接有转轴，所述转轴上固定设有工作头。
10.作为本实用新型优选的方案，所述限位气缸设置有两个，两个所述限位气缸分别位于底座上表面两侧。
11.作为本实用新型优选的方案，所述定位压块下表面开设的第一定位槽和定位座上表面开设的第二定位槽对应设置。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型中，通过设置的第一翻铆电机和第二翻铆电机，将座垫骨架和管件衔接，通过u型限位块上的限位槽和l型限位块对座垫骨架进行支撑限位，同时打开定位座上的定位压块，将管件放置定位座上的第二定位槽内，关闭定位压块，将管件定位固定在第二
定位槽和第一定位槽之间，启动限位气缸对靠近座垫骨架和管件翻铆出进行固定，再同时启动第一翻铆电机和第二翻铆电机，第一翻铆电机和第二翻铆电机带动转轴转动，进一步带动工作头同时对管件两端进行翻铆，经过改造后，生产效率提升了，零件放入工装后，一个按键就能实现管件的翻铆，合格率高，工艺为零件放入定位槽后，零件两个翻铆头按程序要求进行翻铆，保证零件稳定性及产品合格率。
附图说明
14.图1为本实用新型的图；
15.图2为本实用新型的结构示意图；
16.图3为本实用新型的图；
17.图4为本实用新型的图。
18.图中：1、底座；2、第一翻铆电机；3、转轴；4、定位座；5、定位压块；6、工作头；7、电机支撑座；8、电机安装座；9、第一支撑块；10、第一安装座；11、第二安装座；12、第二支撑块；13、限位气缸；14、第二翻铆电机；15、卡块；16、卡槽；17、u型限位块；18、限位槽；19、第三支撑块；20、l型限位块；21、第三安装座；22、第一定位槽；23、第二定位槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关对本实用新型进行更全面的描述。给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
21.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
22.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
24.实施例1，请参照图1、2、3和4，一种前排座垫产品用管件翻铆装置，包括底座1，底座1上表面两侧均固定连接有电机安装座8，电机安装座8上表面固定连接有电机支撑座7，电机支撑座7设置有两个，一个电机支撑座7上端固定安装有第一翻铆电机2，另一个电机支撑座7上端固定安装有第二翻铆电机14，第二翻铆电机14和第一翻铆电机2之间固定设有定位座4，定位座4上表面开设有第二定位槽23，定位座4一侧表面开设有卡槽16，定位座4上端
旋转连接有定位压块5，定位压块5下表面开设有第一定位槽22，定位压块5一侧表面固定连接有卡块15，电机安装座8一侧固定设有第二安装座11，第二安装座11上表面固定连接有第二支撑块12，第二支撑块12上端固定连接有限位气缸13；底座1上表面固定连接有第一安装座10，第一安装座10上表面固定连接有第三支撑块19，第三支撑块19一侧表面固定连接有u型限位块17，u型限位块17上开设有限位槽18；底座1上表面固定连接有第三安装座21，第三安装座21上表面固定连接有第一支撑块9，第一支撑块9一侧表面固定连接有l型限位块20；将座垫骨架和管件衔接，通过u型限位块17上的限位槽18和l型限位块20对座垫骨架进行支撑限位，同时打开定位座4上的定位压块5，将管件放置定位座4上的第二定位槽23内，关闭定位压块5，将管件定位固定在第二定位槽23和第一定位槽22之间，启动限位气缸13对靠近座垫骨架和管件翻铆出进行固定。
25.实施例2，请参照图1、2、3和4，一种前排座垫产品用管件翻铆装置，包括底座1，底座1上表面两侧均固定连接有电机安装座8，电机安装座8上表面固定连接有电机支撑座7，电机支撑座7设置有两个，一个电机支撑座7上端固定安装有第一翻铆电机2，另一个电机支撑座7上端固定安装有第二翻铆电机14，第二翻铆电机14和第一翻铆电机2之间固定设有定位座4，定位座4上表面开设有第二定位槽23，定位座4一侧表面开设有卡槽16，定位座4上端旋转连接有定位压块5，定位压块5下表面开设有第一定位槽22，定位压块5一侧表面固定连接有卡块15，电机安装座8一侧固定设有第二安装座11，第二安装座11上表面固定连接有第二支撑块12，第二支撑块12上端固定连接有限位气缸13；底座1上表面固定连接有第一安装座10，第一安装座10上表面固定连接有第三支撑块19，第三支撑块19一侧表面固定连接有u型限位块17，u型限位块17上开设有限位槽18；底座1上表面固定连接有第三安装座21，第三安装座21上表面固定连接有第一支撑块9，第一支撑块9一侧表面固定连接有l型限位块20；第二翻铆电机14和第一翻铆电机2输出端均固定连接有转轴3，转轴3上固定设有工作头6；同时启动第一翻铆电机2和第二翻铆电机14，第一翻铆电机2和第二翻铆电机14带动转轴3转动，进一步带动工作头6同时对管件两端进行翻铆。
26.实施例3，请参照图1、2、3和4，限位气缸13设置有两个，两个限位气缸13分别位于底座1上表面两侧；定位压块5下表面开设的第一定位槽22和定位座4上表面开设的第二定位槽23对应设置。
27.工作原理：使用时，将座垫骨架和管件衔接，通过u型限位块17上的限位槽18和l型限位块20对座垫骨架进行支撑限位，同时打开定位座4上的定位压块5，将管件放置定位座4上的第二定位槽23内，关闭定位压块5，将管件定位固定在第二定位槽23和第一定位槽22之间，启动限位气缸13对靠近座垫骨架和管件翻铆出进行固定，再同时启动第一翻铆电机2和第二翻铆电机14，第一翻铆电机2和第二翻铆电机14带动转轴3转动，进一步带动工作头6同时对管件两端进行翻铆。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。