一种自动卸料机的制作方法

1.本实用新型涉及百叶窗生产领域，具体是指一种自动卸料机。


背景技术：

2.百叶窗是窗子的一种式样，起源于中国；中国古代建筑中，有直棂窗，从战国至汉代各朝代都有运用；直条的被称为直棂窗，还有横条的，叫卧棂窗。
3.目前市场上的百叶窗零部件在生产的时候，大多都是人工将冲压之后的零部件取下，然后放到指定的位置，这样不仅劳动强度大，而且有碍于工人的健康。


技术实现要素：

4.本实用新型提出一种自动卸料机，解决了目前市场上的百叶窗零部件在生产的时候，大多都是人工将冲压之后的零部件取下，然后放到指定的位置，这样不仅劳动强度大，而且有碍于工人的健康的问题。
5.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种自动卸料机，包括固定架，所述固定架前侧顶部通过翻转铰链连接有翻转架，所述翻转架一端后侧固定有固定板，所述固定板前侧下部贯穿后侧安装有驱动电机，所述驱动电机输出端位于固定板后侧位置处套接有驱动链轮，所述翻转架前侧中部贯穿后端安装有滚筒，所述滚筒后端位于翻转架后侧位置处套接有从动链轮，所述驱动链轮与靠近的从动链轮之间以及从动链轮之间均连接有链条，所述固定架中部后侧与翻转架中部后侧之间连接有气缸，驱动电机带动驱动链轮转动，通过链条带动从动链轮跟随一起转动，从动链轮上的滚筒一起转动，以方便百叶窗冲压之后零部件的运输，当达到相应位置之后，气缸进行工作带动翻转架绕翻转铰链在固定架上进行翻转，从而将百叶窗冲压之后零部件翻转落到相应位置。
6.优选的，所述翻转架顶端设有安装杆，所述安装杆顶部安装有红外线探头，方便位置的监测，所述固定架一侧安装有控制器，控制器输入端与红外线探头输出端电连接，所述气缸输入端与控制器输出端电连接，方便控制气缸的使用；所述翻转架顶端开设有滑槽，安装杆底端固定有滑块，滑块位于滑槽内部，滑块两端设有固定螺栓，以便于调节红外线探头的位置。
7.优选的，所述固定板中部开设有安装槽，方便驱动电机的安装，且固定板与驱动电机之间连接有减震弹簧，以便于驱动电机使用时，进行减震，有利于长期使用。
8.优选的，所述固定架底端两侧均垂直固定有支撑杆，所述支撑杆底端固定有配重块，方便支撑。
9.本实用新型的有益效果是：
10.1、采用驱动电机驱动输送与气缸翻转卸料，不需要人工一个一个从冲压之后拿下来，减少工人强度，而且不采用人工卸料，减少与冲压机的接触概率，从而降低工人的受伤率，有利于保护工人健康；
11.2、采用驱动电机与气缸等结构，在使用时，无污染，绿色环保。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的后视图。
15.图中：1、固定架；2、翻转铰链；3、翻转架；4、固定板；5、驱动电机；6、驱动链轮；7、滚筒；8、从动链轮；9、气缸；10、安装杆；11、红外线探头；12、支撑杆；13、链条。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.参照图1-2，一种自动卸料机，包括固定架1，所述固定架1前侧顶部通过翻转铰链2连接有翻转架3，所述翻转架3一端后侧固定有固定板4，所述固定板4前侧下部贯穿后侧安装有驱动电机5，所述驱动电机5输出端位于固定板4后侧位置处套接有驱动链轮6，所述翻转架3前侧中部贯穿后端安装有滚筒7，所述滚筒7后端位于翻转架3后侧位置处套接有从动链轮8，所述驱动链轮6与靠近的从动链轮8之间以及从动链轮8之间均连接有链条13，所述固定架1中部后侧与翻转架3中部后侧之间连接有气缸9，驱动电机5带动驱动链轮6转动，通过链条13带动从动链轮8跟随一起转动，从动链轮8上的滚筒7一起转动，以方便百叶窗冲压之后零部件的运输，当达到相应位置之后，气缸9进行工作带动翻转架3绕翻转铰链2在固定架1上进行翻转，从而将百叶窗冲压之后零部件翻转落到相应位置。
18.参照图1-2，所述翻转架3顶端设有安装杆10，所述安装杆10顶部安装有红外线探头11，方便位置的监测，所述固定架1一侧安装有控制器，控制器输入端与红外线探头11输出端电连接，所述气缸9输入端与控制器输出端电连接，方便控制气缸9的使用；所述翻转架3顶端开设有滑槽，安装杆10底端固定有滑块，滑块位于滑槽内部，滑块两端设有固定螺栓，以便于调节红外线探头11的位置；所述固定板4中部开设有安装槽，方便驱动电机5的安装，且固定板4与驱动电机5之间连接有减震弹簧，以便于驱动电机5使用时，进行减震，有利于长期使用；所述固定架1底端两侧均垂直固定有支撑杆12，所述支撑杆12底端固定有配重块，方便支撑。
19.工作原理：使用时，百叶窗冲压之后零部件在滚筒7上，驱动电机5带动驱动链轮6转动，通过链条13带动从动链轮8跟随一起转动，从动链轮8上的滚筒7一起转动，以方便百叶窗冲压之后零部件的运输，当达到相应位置之后，通过红外线探头11进行探测，之后控制气缸9进行工作带动翻转架3绕翻转铰链2在固定架1上进行翻转，从而将百叶窗冲压之后零部件翻转落到相应位置，不需要人工一个一个从冲压之后拿下来，减少工人强度，而且不采用人工卸料，减少与冲压机的接触概率，从而降低工人的受伤率，有利于保护工人健康。
20.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本
实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种自动卸料机，其特征在于，包括固定架(1)，所述固定架(1)前侧顶部通过翻转铰链(2)连接有翻转架(3)，所述翻转架(3)一端后侧固定有固定板(4)，所述固定板(4)前侧下部贯穿后侧安装有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)输出端位于固定板(4)后侧位置处套接有驱动链轮(6)，所述翻转架(3)前侧中部贯穿后端安装有滚筒(7)，所述滚筒(7)后端位于翻转架(3)后侧位置处套接有从动链轮(8)，所述驱动链轮(6)与靠近的从动链轮(8)之间以及从动链轮(8)之间均连接有链条(13)，所述固定架(1)中部后侧与翻转架(3)中部后侧之间连接有气缸(9)。2.如权利要求1所述的自动卸料机，其特征在于，所述翻转架(3)顶端设有安装杆(10)，所述安装杆(10)顶部安装有红外线探头(11)，所述固定架(1)一侧安装有控制器，控制器输入端与红外线探头(11)输出端电连接，所述气缸(9)输入端与控制器输出端电连接。3.如权利要求2所述的自动卸料机，其特征在于，所述翻转架(3)顶端开设有滑槽，安装杆(10)底端固定有滑块，滑块位于滑槽内部，滑块两端设有固定螺栓。4.如权利要求1所述的自动卸料机，其特征在于，所述固定板(4)中部开设有安装槽，且固定板(4)与驱动电机(5)之间连接有减震弹簧。5.如权利要求1所述的自动卸料机，其特征在于，所述固定架(1)底端两侧均垂直固定有支撑杆(12)，所述支撑杆(12)底端固定有配重块。

技术总结
本实用新型属于百叶窗生产技术领域，且公开了一种自动卸料机，解决了目前市场上的百叶窗零部件在生产的时候，大多都是人工将冲压之后的零部件取下，然后放到指定的位置，这样不仅劳动强度大，而且有碍于工人的健康的问题；其包括固定架，所述固定架前侧顶部通过翻转铰链连接有翻转架，所述翻转架一端后侧固定有固定板，所述固定板前侧下部贯穿后侧安装有驱动电机，所述驱动电机输出端位于固定板后侧位置处套接有驱动链轮；有益效果，采用驱动电机驱动输送与气缸翻转卸料，不需要人工一个一个从冲压之后拿下来，减少工人强度，而且不采用人工卸料，减少与冲压机的接触概率，从而降低工人的受伤率，有利于保护工人健康。有利于保护工人健康。有利于保护工人健康。


技术研发人员：戴永和 周新年 曹孝友
受保护的技术使用者：合肥巨人建材科技有限公司
技术研发日：2021.08.24
技术公布日：2022/3/15