一种灌装生产线用防倒瓶输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及输送装置技术领域，尤其涉及一种灌装生产线用防倒瓶输送装置。


背景技术：

2.灌装生产过程中，通常是将液体灌入瓶体以分装储存，现有的灌装装置通常是与传送装置进行组合使用的，操作人员可以将瓶子放置在传送带的表面，传送至灌装机相应的位置之后，通过灌装机进行灌装，但是在传送的过程中，瓶身因其重心不稳，在输瓶过程中玻璃瓶易出现倒瓶情况，这种倒瓶现象直接致使出现卡瓶的现象，使生产线效率降低。
3.为此，我们提出一种灌装生产线用防倒瓶输送装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种灌装生产线用防倒瓶输送装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种灌装生产线用防倒瓶输送装置，包括传送装置，所述传送装置的顶端表面固定安装有调节机构，所述调节机构包括滑板，所述传送装置的顶端表面与滑板的底端表面固定连接，所述滑板的内侧表面对称固定连接有伸缩杆，且伸缩杆的表面套设有第一弹簧，所述第一弹簧远离滑板的一侧表面固定连接有滑杆，且滑杆的表面套设有固定板，所述滑杆的内侧表面固定连接有连接杆，且连接杆的中心位置处固定安装有滑盘，所述滑盘的内部插设有螺杆，所述滑板的额内部插设有防倾倒机构，且防倾倒机构包括固定框，所述固定框的内侧表面开设有矩形槽，且矩形槽的内部通过轴承安装有滑轮，所述固定框的两侧表面对称插设有第二弹簧，所述固定框的两侧内部对称插设有滑块，所述固定框的右侧表面固定连接有导向板。
7.优选的，所述滑板的表面开设有与固定框相对应的矩形槽口，所述固定框插设在矩形槽口的内部，所述固定框与滑板为滑动连接。
8.优选的，所述第一弹簧设置有四组，四组所述第一弹簧对称分布固定在滑板的内侧四个角落，所述滑板与固定板通过第一弹簧连接。
9.优选的，所述滑盘的中心位置处开设有与螺杆相同直径大小的孔洞，且孔洞的内壁开设有与螺杆外螺纹相对应的内螺纹，所述滑盘与螺杆为螺纹滑动连接。
10.优选的，所述固定框的两侧对称开设有与滑块相对应的滑槽，所述滑块插设在滑槽的内部，所述滑槽的内部插设有第二弹簧，所述滑块插设在滑槽内部的一侧表面与第二弹簧的一端表面固定连接，所述第二弹簧远离滑块的一端与滑槽的内壁固定连接。
11.优选的，所述滑块的一端插设在固定框的内部，所述固定框的另一端与滑板的内壁固定连接。
12.优选的，所述导向板设置有两组，两组所述导向板自左向右向外侧为倾斜状态。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
14.该装置通过设置有滑板与螺杆，通过转动螺杆，可以使滑盘在其表面移动，当滑盘在移动时，可以使两组滑杆推动滑板移动，通过调节两组滑板之间的间距，可以有效的方便限位不同尺寸的瓶子，避免瓶子在移动的过程中发生倾倒。
15.该装置通过设置有滑轮与导向板，通过瓶子在传送装置的表面移动，可以使瓶子挤压导向板，可以使两组固定框收缩进滑板的内部，当瓶子与滑轮的表面相抵触时，通过第二弹簧自身的弹力，可以使滑轮保持与瓶身相抵触，从而可以有效的避免瓶子在移动的过程中发生晃动，导致瓶伸之间发生碰撞造成损坏。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种灌装生产线用防倒瓶输送装置的立体结构剖面示意图；
17.图2为本实用新型调节机构的结构立体示意图；
18.图3为本实用新型防倾倒机构的结构立体示意图；
19.图4为本实用新型图3中a处结构放大示意图。
20.图中：1、传送装置；2、调节机构；21、滑板；22、伸缩杆；23、第一弹簧；24、固定板；25、滑杆；26、连接杆；27、滑盘；28、螺杆；3、防倾倒机构；31、固定框；32、滑轮；33、第二弹簧；34、滑块；4、导向板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1
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4，一种灌装生产线用防倒瓶输送装置，包括传送装置1，传送装置1的顶端表面固定安装有调节机构2，调节机构2包括滑板21，传送装置1的顶端表面与滑板21的底端表面固定连接，滑板21的内侧表面对称固定连接有伸缩杆22，且伸缩杆22的表面套设有第一弹簧23，第一弹簧23远离滑板21的一侧表面固定连接有滑杆25，且滑杆25的表面套设有固定板24，滑杆25的内侧表面固定连接有连接杆26，且连接杆26的中心位置处固定安装有滑盘27，滑盘27的内部插设有螺杆28，滑板21的额内部插设有防倾倒机构3，且防倾倒机构3包括固定框31，固定框31的内侧表面开设有矩形槽，且矩形槽的内部通过轴承安装有滑轮32，固定框31的两侧表面对称插设有第二弹簧33，固定框31的两侧内部对称插设有滑块34，固定框31的右侧表面固定连接有导向板4。
23.进一步的，参照图3可以得知，滑板21的表面开设有与固定框31相对应的矩形槽口，固定框31插设在矩形槽口的内部，固定框31与滑板21为滑动连接，在使用的过程中，固定框31可以在滑板21的内部滑动，从而避免瓶子在移动的过程中晃动倾倒。
24.进一步的，参照图1与2可以得知，第一弹簧23设置有四组，四组第一弹簧23对称分布固定在滑板21的内侧四个角落，滑板21与固定板24通过第一弹簧23连接，在使用的过程中，通过四组第一弹簧23的设置，从而可以使滑板21与瓶身的表面相抵触，对瓶身进行限位。
25.进一步的，参照图2可以得知，滑盘27的中心位置处开设有与螺杆28相同直径大小的孔洞，且孔洞的内壁开设有与螺杆28外螺纹相对应的内螺纹，滑盘27与螺杆28为螺纹滑动连接，在使用的过程中，通过螺杆28转动带动滑盘27在其表面滑动，使滑杆25可以同时滑动对滑板21进行调节，从而便于对不同大小的瓶身进行限位，避免瓶子倾倒。
26.进一步的，参照图3和4可以得知，固定框31的两侧对称开设有与滑块34相对应的滑槽，滑块34插设在滑槽的内部，滑槽的内部插设有第二弹簧33，滑块34插设在滑槽内部的一侧表面与第二弹簧33的一端表面固定连接，第二弹簧33远离滑块34的一端与滑槽的内壁固定连接，在使用的过程中，通过第二弹簧33自身的弹力，便于固定框31进行复位使用。
27.进一步的，参照图3和4可以得知，滑块34的一端插设在固定框31的内部，固定框31的另一端与滑板21的内壁固定连接，在使用的过程中，通过滑块34可以对固定框31进行限位作用，避免固定框31与滑板21的内壁脱离。
28.进一步的，参照图3可以得知，导向板4设置有两组，两组导向板4自左向右向外侧为倾斜状态，在使用的过程中，通过导向板4可以对瓶身进行定位作用，方便瓶子进入固定框31之间。
29.工作原理:本实用新型在使用时，根据附图1与附图2所示，相关的技术人员手动转动螺杆28，螺杆28转动带动滑盘27在其表面滑动，当滑盘27在移动时，可以使两组滑杆25推动滑板21移动靠拢，伸缩杆22滑动使第一弹簧23为扩张状态，操作人员通过调节两组滑板21之间的间距，可以有效的方便限位不同尺寸的瓶子，避免瓶子在移动的过程中发生倾倒，之后，操作人员将瓶子放置在传送装置1的表面，瓶子在传送装置1的带动下通过导向板4进入两组固定框31之间，瓶子的两侧表面与滑轮32的内侧表面相抵触，通过瓶子在传送装置1的表面移动，可以使瓶子挤压导向板4，可以使两组固定框31收缩进滑板21的内部，当瓶子与滑轮32的表面相抵触时，通过第二弹簧33自身的弹力，可以使滑轮32保持与瓶身相抵触，从而可以有效的避免瓶子在移动的过程中发生晃动，操作完成，以上为本实用新型的全部工作原理。
30.本实用新型中，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。
31.上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
32.本实用新型中，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。