一种用于输送设备中托辊的支撑结构的制作方法

1.本实用新型属于工业生产技术领域，更具体地说，特别涉及一种用于输送设备中托辊的支撑结构。


背景技术：

2.目前，大规格硬芯法橡胶软管生产中，在挤出内管工序，经挤出机挤出的内管会随一排若干个固定高度、均匀排布的托辊进行移动支撑，挤出完毕后塔吊将挤出后的内管吊走进入下一个工序，而托辊在使用过程中，因其持续承受重量，所以需要一种支撑结构对其进行支撑。
3.例如申请号：cn211619107u中涉及一种用于输送设备中托辊的支撑结构，包括支撑架，所述支撑架为凵型结构且支撑架内中部置有托辊，所述托辊中部固定设置有轴杆，所述轴杆靠近托辊的左右两侧均焊接有固定环，所述轴杆靠近固定环的外侧套设有弹簧，所述弹簧外侧设置有测位板。
4.基于现有技术中发现，现有的用于输送设备中托辊的支撑结构在使用时，通过将托辊固定连接在一起，后形成相应的产线，使其在产线调整时，无法调整其长度，且现有的用于输送设备中托辊的支撑结构在使用时，因托辊固定连接在装置内，使其在某一托辊出现问题时，必须停线进行维修，从而影响生产。
5.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种用于输送设备中托辊的支撑结构，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于输送设备中托辊的支撑结构，以解决现有的用于输送设备中托辊的支撑结构在使用时，通过将托辊固定连接在一起，后形成相应的产线，使其在产线调整时，无法调整其长度，且现有的用于输送设备中托辊的支撑结构在使用时，因托辊固定连接在装置内，使其在某一托辊出现问题时，必须停线进行维修，从而影响生产的问题。
7.本实用新型用于输送设备中托辊的支撑结构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
8.一种用于输送设备中托辊的支撑结构，包括支撑机构；
9.支撑机构的中间位置设有驱动机构，且驱动机构的固定架通过螺钉连接在支撑架上，并且驱动机构的保护罩通过螺钉连接在支撑架上；
10.固定机构，固定机构设置在支撑机构的上方，且固定机构的固定板通过螺钉固定连接在支撑架的顶部，并且固定机构的固定板的底部轴套连接有牵引轴；
11.控制机构，控制机构设置在固定机构的上方，且控制机构的安装块插在滑动槽内，并且控制机构的滑动板滑动连接在滑动槽内，控制机构的控制件螺纹连接在固定板上。
12.进一步的所述支撑机构包括：
13.支撑架，支撑架为长方体结构，且支撑架的顶部设有螺纹孔，并且支撑架的中间设有横杆，并且支撑架的横杆上设有螺纹孔，支撑架的底部设有螺纹孔；
14.支撑脚，支撑脚为圆台状结构，且支撑脚的顶部设有螺纹杆，并且支撑脚通过螺纹杆螺纹连接在支撑架底部。
15.进一步的所述驱动机构包括：
16.固定架，固定架为方形板状结构，且固定架的左侧设有螺纹孔，并且固定架的右侧固定连接有驱动电机；
17.保护罩，保护罩为l形板状结构，且保护罩通过设置在固定架的后侧；
18.牵引轴，牵引轴为圆柱状长轴，且牵引轴的左侧设有连接齿轮，并且牵引轴的连接齿轮通过传动链与驱动电机相连接。
19.进一步的所述固定机构包括：
20.固定板，固定板为长方体结构，且固定板的左侧设有矩形凹槽，并且固定板的右侧设有矩形凸起结构，固定板的底部设有螺纹孔；
21.卡槽，卡槽为l形结构，且卡槽设置在固定板的左右两侧的下方。
22.进一步的所述固定机构还包括：
23.连接件，连接件为“山”字形结构，且连接件的底部设有螺纹孔，并且连接件插在卡槽内，连接件通过螺钉固定在固定板的底部；
24.滑动槽，滑动槽为l形凹槽，且滑动槽的前后两侧连接有矩形凹槽，并且滑动槽的中间位置连接有螺纹槽，且滑动槽设置在固定板的顶部。
25.进一步的所述控制机构包括：
26.安装块，安装块为长方体结构，且安装块的左侧设有轴孔，并且安装块的轴孔内设有圆柱状凸起结构；
27.输送辊，输送辊为圆柱体结构，且输送辊的左右两侧设有圆柱状凸起结构，且输送辊左右两端的圆柱状凸起结构上设有圆形凹槽。
28.进一步的所述控制机构还包括：
29.滑动板，滑动板为l形结构，且滑动板的前后两侧设有矩形凸起结构，并且滑动板的左侧设有轴孔，滑动板设置在安装块的顶部；
30.控制件，控制件为圆柱状螺纹杆，且控制件的左侧设有转柄，并且控制件的中间位置设有圆环状凸起结构，控制件轴套连接在滑动板的轴孔内。
31.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
32.1、在本装置中，设置了固定机构，固定机构的固定板通过螺钉固定连接在支撑架上，使其在产线调整时，便于拆卸搬运，而固定机构的前后两侧设有卡槽，使其在调整产线长度时，通过将连接件插入两固定板的的卡槽内，通过螺钉将连接件固定在固定板上，从而增加或减小产线长度，使其可应用于多种场合，而固定板的顶部设有的滑动槽，便于安装控制机构，从而使装置更加便于调节；
33.2、在本装置中，设置了控制机构，控制机构设置在固定装置的顶部，而输送辊的两端轴套连接有安装块，并且输送辊通过安装块单独的安装在滑动槽内，使其在不影响工作的情况下互不影响，从而使其在某一输送辊出现问题时，只需其进行维修或者更换即可，无需停机维修，而滑动板滑动连接在滑动槽内，使其在控制件的作用下，控制滑动板的滑动深
度，从而保证安装块以及输送辊能够稳定工作。
附图说明
34.图1是本实用新型的立体结构示意图。
35.图2是本实用新型的立体仰视结构示意图。
36.图3是本实用新型的局部分解结构示意图。
37.图4是本实用新型的由图1引出的a部放大结构示意图。
38.图5是本实用新型的由图2引出的b部放大结构示意图。
39.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
40.1、支撑机构；101、支撑架；102、支撑脚；
41.2、驱动机构；201、固定架；202、保护罩；203、牵引轴；
42.3、固定机构；301、固定板；302、卡槽；303、连接件；304、滑动槽；
43.4、控制机构；401、安装块；402、输送辊；403、滑动板；404、控制件。
具体实施方式
44.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
45.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
46.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
47.实施例：
48.如附图1至附图5所示：
49.本实用新型提供一种用于输送设备中托辊的支撑结构，包括支撑机构1；支撑机构1的中间位置设有驱动机构2，且驱动机构2的固定架201通过螺钉连接在支撑架101上，并且驱动机构2的保护罩202通过螺钉连接在支撑架101上；固定机构3，固定机构3设置在支撑机构1的上方，且固定机构3的固定板301通过螺钉固定连接在支撑架101的顶部，并且固定机构3的固定板301的底部轴套连接有牵引轴203；控制机构4，控制机构4设置在固定机构3的上方，且控制机构4的安装块401插在滑动槽304内，并且控制机构4的滑动板403滑动连接在滑动槽304内，控制机构4的控制件404螺纹连接在固定板301上。
50.其中，如图1所示，支撑机构1包括：支撑架101，支撑架101为长方体结构，且支撑架101的顶部设有螺纹孔，并且支撑架101的中间设有横杆，并且支撑架101的横杆上设有螺纹孔，支撑架101的底部设有螺纹孔；支撑架101用于支撑装置其他结构；支撑脚102，支撑脚
102为圆台状结构，且支撑脚102的顶部设有螺纹杆，并且支撑脚102通过螺纹杆螺纹连接在支撑架101底部；支撑脚102用于支撑装置。
51.其中，如图2所示，驱动机构2包括：固定架201，固定架201为方形板状结构，且固定架201的左侧设有螺纹孔，并且固定架201的右侧固定连接有驱动电机；固定架201用于安装驱动电机；保护罩202，保护罩202为l形板状结构，且保护罩202通过设置在固定架201的后侧；保护罩202用于保护驱动电机；牵引轴203，牵引轴203为圆柱状长轴，且牵引轴203的左侧设有连接齿轮，并且牵引轴203的连接齿轮通过传动链与驱动电机相连接，牵引轴203用于连接驱动电机，并为输送辊402提供动力。
52.其中，如图3所示，固定机构3包括：固定板301，固定板301为长方体结构，且固定板301的左侧设有矩形凹槽，并且固定板301的右侧设有矩形凸起结构，固定板301的底部设有螺纹孔；固定板301用于支撑控制机构4；卡槽302，卡槽302为l形结构，且卡槽302设置在固定板301的左右两侧的下方；卡槽302用于安装连接件303；连接件303，连接件303为“山”字形结构，且连接件303的底部设有螺纹孔，并且连接件303插在卡槽302内，连接件303通过螺钉固定在固定板301的底部；连接件303用于连接固定板301，从而增加其长度；滑动槽304，滑动槽304为l形凹槽，且滑动槽304的前后两侧连接有矩形凹槽，并且滑动槽304的中间位置连接有螺纹槽，且滑动槽304设置在固定板301的顶部；滑动槽304用于安装滑动板403。
53.其中，如图3所示，控制机构4包括：安装块401，安装块401为长方体结构，且安装块401的左侧设有轴孔，并且安装块401的轴孔内设有圆柱状凸起结构；安装块401用于安装输送辊402；输送辊402，输送辊402为圆柱体结构，且输送辊402的左右两侧设有圆柱状凸起结构，且输送辊402左右两端的圆柱状凸起结构上设有圆形凹槽；输送辊402用于输送产品；滑动板403，滑动板403为l形结构，且滑动板403的前后两侧设有矩形凸起结构，并且滑动板403的左侧设有轴孔，滑动板403设置在安装块401的顶部；滑动板403用于固定安装块401；控制件404，控制件404为圆柱状螺纹杆，且控制件404的左侧设有转柄，并且控制件404的中间位置设有圆环状凸起结构，控制件404轴套连接在滑动板403的轴孔内；控制件404用于控制滑动板403移动。
54.在另一实施例中，可将安装块401的底部固定连接有弹性件，使之可以抵消装置在输送过程中，输送辊402产生的压力，从而增加输送辊402的使用寿命。
55.本实施例的具体使用方式与作用：
56.本实用新型中，在使用前，通过人力将装置搬运至指定位置，后将固定板301通过螺钉连接固定在支撑架101的顶部，后将安装块401轴套连接在输送辊402的两端，并将装配好的安装块401插在滑动槽304内，后将控制件404轴套连接在滑动板403上，并将装配好的滑动板403滑动连接在滑动槽304内，并通过控制件404与固定板301之间的螺纹连接固定滑动板403，从而使安装块401稳定安装，在使用时，启动驱动电机，使其通过牵引轴203控带动输送辊402进行转动，从而使其输送产品，当产线较短时，通过连接件303进行连接，通过螺钉使其固定，通过叠加固定板301的方式，从而增加产线的长度，而当输送辊402出现问题时，可直接调整相应的控制件404，使其移动相应的滑动板403，使其快速的将输送辊402进行更换。
57.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易
见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。