铸型陶瓷衬板的制作方法

1.本实用新型涉及衬板技术领域，尤其涉及一种铸型陶瓷衬板。


背景技术：

2.衬板安装固定在筒体内壁上用以保护筒体，使筒体免受研磨体和物料直接冲击和磨擦，在目前的安装结构中，衬板多以单块的安装结构为主，对于与筒体的连接，需要逐块安装，安装效率低，人工成本高。


技术实现要素：

3.为了解决现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种铸型陶瓷衬板，将多块衬板装配为一个整体进行安装使用。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种铸型陶瓷衬板，包括若干块衬板，其特征在于，还包括了一基础层；
6.所述基础层采用尼龙材质并浇铸成型，所述衬板之间均匀分布，且衬板的底部浇铸在所述基础层内部，并与基础层连接成为一个整体结构。
7.所述尼龙为含油尼龙。
8.所述衬板的底部边缘还设有限位部，且所述限位部位于所述基础层内部。
9.所述限位部为槽体结构。
10.所述槽体结构为环形结构。
11.所述限位部向衬板的侧面外部凸起设置。
12.所述的限位部为斜面结构。
13.所述衬板上设有安装孔，安装孔内通过螺栓与基础层连接。
14.所述基础层的底面上还设有槽体以及位于槽体内部的垫片，所述螺栓穿过所述垫片设置并通过螺母锁紧固定。
15.本实用新型的有益效果是：结构设计合理，通过基础层将多块衬板相互连接成为一个整体，在保障产品结构稳定的情况下，可以一次安装多块衬板，提高了安装效率。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
17.图1为本实用新型的结构示意图。
18.图2为本实用新型的侧面结构示意图。
19.图3为衬板的结构示意图。
20.图4、5为衬板的侧面结构示意图。
21.图6为本实用新型的局部剖面结构示意图。
22.图7为垫片的结构示意图。
23.图中：100基础层、200衬板、201螺栓、202限位部、203螺母、300垫片、400筒体。
具体实施方式
24.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
25.如图1至图7所示：本实施例提供一种铸型陶瓷衬板，包括十五块衬板200和基础层100，其中：
26.所述衬板200采用氧化铝陶瓷材质，衬板200分为三行五列，相邻的衬板200之间保持有适当间隙；
27.所述基础层100也是一块板体结构，整体位于衬板200的底部，基础层100采用含油尼龙材质并浇铸成型，本身具备较为优越的耐磨性，同时，在成型过程中，将衬板200置于模具内部，并在模具内部浇铸成型后，所述衬板200的底部浇铸在所述基础层100内部，使得十五块衬板200和基础层100构成一个整体，在安装时，只需要将这个整体进行安装，即可相对稳定、均匀的固定十五块衬板200，提高了安装效率，降低了安装成本；
28.进一步地，为了保障衬板200与基础层100之间稳定的连接效果，防止两者之间因高强度作业导致衬板200松脱，在所述衬板200的底部边缘还设有限位部202，且所述限位部202位于所述基础层100内部，通过限位部202形成防止两者松脱的限位结构，其中：
29.如图4所示：所述限位部202为槽体结构，槽体结构为环形结构并分布在衬板200的四个侧面上，在基础层100浇铸成型过程中，部分含油尼龙物料在槽体内部成型，从而与衬板200有效结合，形成限位结构；
30.如图5所示：所述限位部202为向衬板200的侧面外部凸起设置的斜面结构，衬板200的限位部202底端与衬板200底面齐平，限位部202顶端靠近衬板200的侧面中部设置，限位部202的底端面积大于顶端面积设置，在基础层100浇铸成型过程中，含油尼龙物料包裹在衬板200表面并固化成型，由于衬板200下大上下，使其无法向外侧移动，从而与衬板200有效结合，形成限位结构。
31.更进一步地，基于上述限位部202的结构设计，为了进一步增加对衬板200松脱的控制，所述衬板200上设有安装孔，安装孔内通过螺栓201与基础层100连接，在所述基础层100的底面上还设有槽体以及位于槽体内部的垫片300，槽体为一扁平状的圆形槽体，且垫片300的形状与槽体的形状相同，所述螺栓201穿过所述垫片300设置并通过螺母203锁紧固定，该结构中，在衬板200和基础层100通过螺栓201固定后，位于底部的垫片300同样可以对衬板200进行限位，以保障在衬板200与基础层100在脱离的情况下，仍然由垫片300和螺栓201的组合对衬板200进行固定，防止衬板200掉落。
32.以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型的目的技术方案，都属于本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种铸型陶瓷衬板，包括若干块衬板，其特征在于，还包括了一基础层；所述基础层采用尼龙材质并浇铸成型，所述衬板之间均匀分布，且衬板的底部浇铸在所述基础层内部，并与基础层连接成为一个整体结构。2.根据权利要求1所述的铸型陶瓷衬板，其特征在于：所述尼龙为含油尼龙。3.根据权利要求1所述的铸型陶瓷衬板，其特征在于：所述衬板的底部边缘还设有限位部，且所述限位部位于所述基础层内部。4.根据权利要求3所述的铸型陶瓷衬板，其特征在于：所述限位部为槽体结构。5.根据权利要求4所述的铸型陶瓷衬板，其特征在于：所述槽体结构为环形结构。6.根据权利要求3所述的铸型陶瓷衬板，其特征在于：所述限位部向衬板的侧面外部凸起设置。7.根据权利要求4所述的铸型陶瓷衬板，其特征在于：所述的限位部为斜面结构。8.根据权利要求1或3所述的铸型陶瓷衬板，其特征在于：所述衬板上设有安装孔，安装孔内通过螺栓与基础层连接。9.根据权利要求8所述的铸型陶瓷衬板，其特征在于：所述基础层的底面上还设有槽体以及位于槽体内部的垫片，所述螺栓穿过所述垫片设置并通过螺母锁紧固定。

技术总结
本实用新型涉及一种铸型陶瓷衬板，包括若干块衬板和一基础层；所述基础层采用尼龙材质并浇铸成型，所述衬板之间均匀分布，且衬板的底部浇铸在所述基础层内部，并与基础层连接成为一个整体结构；本实用新型结构设计合理，通过基础层将多块衬板相互连接成为一个整体，在保障产品结构稳定的情况下，可以一次安装多块衬板，提高了安装效率。提高了安装效率。提高了安装效率。


技术研发人员：张岭
受保护的技术使用者：故城县汇龙冶金配件有限公司
技术研发日：2021.08.19
技术公布日：2022/3/15