一种高强度铸钢覆膜砂砂粒整圆装置的制作方法

1.本实用新型涉及覆膜砂制造技术领域，尤其是一种高强度铸钢覆膜砂砂粒整圆装置。


背景技术：

2.铸钢覆膜砂专门用于铸钢件的模具造型，含砂量较高，尤其高强度铸钢覆膜砂对砂粒的粒度分布有较高的要求，尽量选用角形系数小、粒度适中的砂粒，最好可以使砂粒接近圆形，以在制备铸钢覆膜砂使砂粒覆膜过程中，在相同树脂加入量的情况下使树脂膜更厚，以提高砂芯强度。但自然状态下圆形砂粒资源较少，人工圆砂粒制备成本较高，不能满足大量铸钢覆膜砂的生产需求。


技术实现要素：

3.为了克服上述现有问题的不足，本实用新型提供了一种高强度铸钢覆膜砂砂粒整圆装置。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高强度铸钢覆膜砂砂粒整圆装置，包括基座、桶体、内桶及螺旋轴，所述桶体固定在基座上方，所述内桶上下开口，且通过螺旋板固定在桶体中，所述桶体的底部为锥形的锥筒，所述螺旋轴转动安装在基座上方，且从内桶的底部伸入内桶中，所述螺旋轴由电机驱动，所述桶体的上端盖合有顶盖。
5.具体的，将砂粒倒入该装置内，盖和顶盖，然后启动电机，可带动螺旋轴旋转，将砂粒从桶体的底部抽向内桶顶部，并溢出到螺旋板上，砂粒从螺旋板上再滚落回桶体的底部，砂粒在循环往复的抽起、回落过程中，互相摩擦、挤压，不断磨去棱角，提高整体圆度。
6.根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述内桶的顶部和底部各设有至少三根支撑条，所述支撑条连接在桶体和内桶之间。通过支撑条固定，提高内桶和桶底连接刚性，避免内桶挤压变形。
7.根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述内桶的顶部固定有上梁，所述螺旋轴的顶端与上梁转动连接。通过在螺旋轴的顶端设置上梁，为螺旋轴提供支撑点，提高螺旋轴转动的稳定性。
8.根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述螺旋轴的下端设有后带轮，所述电机固定在基座上，且其下端设有前带轮，所述前带轮与后带轮通过皮带连接。
9.根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述锥筒为用于筛除粉尘的多孔筛板，且锥筒与基座之间形成容纳腔。通过多孔筛板结构设置，在抛磨砂粒的同时，细碎的粉尘可以从多孔筛板上落入容纳腔中，除去砂粒整圆后混杂的粉尘，便于后续工序使用。
10.根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述桶体的底部安装有偏心振动电机。通过设置偏心振动电机，带动桶体、内桶及螺旋轴做高频振动，加剧砂粒之间摩擦，提高砂粒整圆效率。
11.本实用新型的有益效果是，该装置结构强度高，稳定耐用，内部容量大，利用砂粒
的循环流动时内部挤压和摩擦提高砂粒圆度，处理过程挤压力度小，处理温和，砂粒破碎损耗小，砂粒粒度保持性好，整圆处理效率高。
附图说明
12.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
13.图1是本实用新型的剖视结构示意图；
14.图2是本实用新型不带顶盖时的俯视结构示意图。
具体实施方式
15.如图1-2是本实用新型的结构示意图，一种高强度铸钢覆膜砂砂粒整圆装置，包括基座1、桶体2、内桶3及螺旋轴4，所述桶体2固定在基座1上方，所述内桶3上下开口，且通过螺旋板5固定在桶体2中，所述桶体2的底部为锥形的锥筒8，所述螺旋轴4转动安装在基座1上方，且从内桶3的底部伸入内桶3中，所述螺旋轴4由电机7驱动，所述桶体2的上端盖合有顶盖6。
16.所述螺旋轴4包括中轴和绕中轴螺旋上升的整体叶片构成，常用于提升机设备。
17.所述螺旋板5与桶体2的内壁、内桶3的外壁形成螺旋通道501。
18.所述桶体2的底部侧壁上设有出料口201，所述出料口201上设有螺纹连接的螺塞202，且出料口201的下沿与螺旋板5的上面基本齐平。
19.优选的，所述内桶3的顶部和底部各设有至少三根支撑条301，所述支撑条301连接在桶体2和内桶3之间。
20.优选的，所述内桶3的顶部固定有上梁302，所述螺旋轴4的顶端与上梁302转动连接。
21.优选的，所述螺旋轴4的下端设有后带轮401，所述电机7固定在基座1上，且其下端设有前带轮701，所述前带轮701与后带轮401通过皮带连接。
22.优选的，所述锥筒8为用于筛除粉尘的多孔筛板，且锥筒8与基座1之间形成容纳腔9。
23.优选的，所述桶体2的底部安装有偏心振动电机10。所述偏心振动电机10带动桶体2、内桶3及螺旋轴4作小幅度高频振动，促进砂粒摩擦和循环流动。
24.以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种高强度铸钢覆膜砂砂粒整圆装置，其特征是，包括基座（1）、桶体（2）、内桶（3）及螺旋轴（4），所述桶体（2）固定在基座（1）上方，所述内桶（3）上下开口，且通过螺旋板（5）固定在桶体（2）中，所述桶体（2）的底部为锥形的锥筒（8），所述螺旋轴（4）转动安装在基座（1）上方，且从内桶（3）的底部伸入内桶（3）中，所述螺旋轴（4）由电机（7）驱动，所述桶体（2）的上端盖合有顶盖（6）。2.根据权利要求1所述的高强度铸钢覆膜砂砂粒整圆装置，其特征是，所述内桶（3）的顶部和底部各设有至少三根支撑条（301），所述支撑条（301）连接在桶体（2）和内桶（3）之间。3.根据权利要求1所述的高强度铸钢覆膜砂砂粒整圆装置，其特征是，所述内桶（3）的顶部固定有上梁（302），所述螺旋轴（4）的顶端与上梁（302）转动连接。4.根据权利要求1所述的高强度铸钢覆膜砂砂粒整圆装置，其特征是，所述螺旋轴（4）的下端设有后带轮（401），所述电机（7）固定在基座（1）上，且其下端设有前带轮（701），所述前带轮（701）与后带轮（401）通过皮带连接。5.根据权利要求1所述的高强度铸钢覆膜砂砂粒整圆装置，其特征是，所述锥筒（8）为用于筛除粉尘的多孔筛板，且锥筒（8）与基座（1）之间形成容纳腔（9）。6.根据权利要求1所述的高强度铸钢覆膜砂砂粒整圆装置，其特征是，所述桶体（2）的底部安装有偏心振动电机（10）。

技术总结
本实用新型涉及覆膜砂制造技术领域，尤其是一种高强度铸钢覆膜砂砂粒整圆装置，包括基座、桶体、内桶及螺旋轴，所述桶体固定在基座上方，所述内桶上下开口，且通过螺旋板固定在桶体中，所述桶体的底部为锥形的锥筒，所述螺旋轴转动安装在基座上方，且从内桶的底部伸入内桶中，所述螺旋轴由电机驱动，所述桶体的上端盖合有顶盖，该装置结构强度高，稳定耐用，内部容量大，利用砂粒的循环流动时内部挤压和摩擦提高砂粒圆度，处理过程温和，砂粒破碎损耗小，粒度保持性好，整圆处理效率高。整圆处理效率高。整圆处理效率高。


技术研发人员：杨慧 朱建东
受保护的技术使用者：常州市长江铸工材料有限公司
技术研发日：2021.08.23
技术公布日：2022/3/15