一种全自动激光定位刀模的制作方法

1.本实用新型涉及激光刀模技术领域，具体为一种全自动激光定位刀模。


背景技术：

2.激光刀模机是利用激光对刀模板进行深度烧蚀，激光切割是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现将工件割开。
3.现存如中国公开号cn207577689u公开的一种新型高精度激光刀模机，包括激光刀模机主体、控制箱、输送箱、活动箱和固定带，控制箱的底部边角固定有支撑柱，且支撑柱的底部固定连接有固定架，控制箱的前端中间内嵌有显示屏，且控制箱的前端下方固定有若干个均匀分布的控制按钮。
4.该种新型高精度激光刀模机，通过设置固定带，用于输送模板，但是这种固定带不能良好的固定模板进行激光加工，导致模板出现位移产生加工误差，降低了加工质量。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种全自动激光定位刀模，能够纠偏模板，还能够向刀模机稳定的输送模板，避免模板偏移造成的加工误差，提高加工质量。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动激光定位刀模，包括底板，所述底板上固定有刀模机，所述底板上还设置有输送机构；
7.所述输送机构包括位于所述底板两侧上部的侧向固定架，所述侧向固定架的侧面转动连接有支撑辊和纠偏辊，并且所述支撑辊和所述纠偏辊的轴线彼此垂直，所述侧向固定架的上方设置有升降固定架，所述升降固定架的下部转动连接有输送辊，并且所述输送辊与所述支撑辊彼此平行，所述输送辊、所述纠偏辊和所述支撑辊之间形成供模板通过的间隙，所述升降固定架上设置有第一驱动机构，用于带动所述输送辊转动。
8.优选的，所述第一驱动机构包括固定在所述升降固定架上的第一安装座，所述第一安装座上固定有电机，所述电机的输出轴上固定有主动辊，所述主动辊与所述输送辊上共同套设有输送带。
9.优选的，所述升降固定架上固定有第二安装座，所述第二安装座上转动连接有张紧辊，所述张紧辊与所述输送带接触。
10.优选的，所述升降固定架与所述侧向固定架之间设置有升降机构；
11.所述升降机构包括固定在所述侧向固定架上的第一轴承座，所述第一轴承座上转动连接有单向螺杆，所述单向螺杆与所述升降固定架螺纹连接，所述侧向固定架上设置有第二驱动机构，用于带动所述单向螺杆转动。
12.优选的，所述第二驱动机构包括固定在所述侧向固定架上的第二轴承座，所述第二轴承座上转动连接有第一转轴，所述第一转轴上固定有第一蜗杆，所述单向螺杆的下部固定有与所述第一蜗杆啮合的第一蜗轮。
13.优选的，两个所述侧向固定架之间设置有调距机构；
14.所述调距机构包括固定在所述底板上的第三轴承座，所述第三轴承座上转动连接有双向螺杆，两个所述侧向固定架均与所述底板滑动设置，并且两个所述侧向固定架的下部均固定有螺母件，所述螺母件与所述双向螺杆螺纹连接，所述底板上设置有第三驱动机构，用于带动所述双向螺杆转动。
15.优选的，所述第三驱动机构包括固定在所述底板上第四轴承座，所述第四轴承座上转动连接有第二转轴，所述第二转轴上固定有第二蜗杆，所述双向螺杆上固定有与所述第二蜗杆啮合的第二蜗轮。
16.优选的，两个所述侧向固定架的下部均固定有滑块，所述底板上固定有导轨，所述导轨与所述滑块滑动连接。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
18.1、本实用新型，通过设置的纠偏辊可以纠正模板的位置，使得模板不偏不倚的进入到刀模机中，通过设置的支撑辊、输送辊和输送带，可以带动模板稳定的移动，向刀模机上送料。
19.2、本实用新型，通过设置升降机构和第一驱动机构，能够调节升降固定架的高度，进而使得输送辊和支撑辊之间的间距与模板的厚度适配，通过设置调距机构和第二驱动机构，能够调节两个侧向固定架之间的间距，进而使得两个侧向固定架上的纠偏辊之间间距与模板的宽度适配，进而可以适用于不同厚度和宽度的模板加工。
附图说明
20.图1为本实用新型输送机构的结构示意图；
21.图2为本实用新型第一驱动机构的结构示意图；
22.图3为本实用新型输送带传动的结构示意图；
23.图4为本实用新型侧向固定架滑动设置在底板上的结构示意图；
24.图5为本实用新型第二驱动机构和第三驱动机构的结构示意图。
25.图中：1、底板；2、刀模机；3、输送机构；4、侧向固定架；5、支撑辊；6、纠偏辊；7、升降固定架；8、输送辊；9、第一驱动机构；10、第一安装座；11、电机；12、主动辊；13、输送带；14、第二安装座；15、张紧辊；16、升降机构；17、第一轴承座；18、单向螺杆；19、第二驱动机构；20、第二轴承座；21、第一转轴；22、第一蜗杆；23、第一蜗轮；24、调距机构；25、第三轴承座；26、双向螺杆；27、螺母件；28、第三驱动机构；29、第四轴承座；30、第二转轴；31、第二蜗杆；32、第二蜗轮；33、滑块；34、导轨。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动激光定位刀模，包括底板1，底板1上固定有刀模机2，底板1上还设置有输送机构3；
28.输送机构3包括位于底板1两侧上部的侧向固定架4，侧向固定架4的侧面转动连接有支撑辊5和纠偏辊6，并且支撑辊5和纠偏辊6的轴线彼此垂直，在模板输送时，支撑辊5向上与模板的下部接触，支撑着模板的重量，两个侧向固定架4上的纠偏辊6与模板的两侧接触，防止模板输送的时候偏移，保证模板不偏不倚的进入到刀模机2中，提高加工质量；
29.侧向固定架4的上方设置有升降固定架7，升降固定架7的下部转动连接有输送辊8，并且输送辊8与支撑辊5彼此平行，输送辊8向下与模板的上部接触，输送辊8、纠偏辊6和支撑辊5之间形成供模板通过的间隙，进一步保障模板输送时的稳定性，防止模板偏移、跳动、抖动而造成的加工误差。
30.升降固定架7上设置有第一驱动机构9，用于带动输送辊8转动。第一驱动机构9包括固定在升降固定架7上的第一安装座10，第一安装座10上固定有电机11，电机11的输出轴上固定有主动辊12，主动辊12与输送辊8上共同套设有输送带13，在电机11启动后，带动主动辊12转动，带动输送带13传动，利用输送带13与模板之间的接触摩擦力，进而带动模板输送。
31.升降固定架7上固定有第二安装座14，第二安装座14上转动连接有张紧辊15，张紧辊15与输送带13接触，使得输送带13张紧不松驰。
32.升降固定架7与侧向固定架4之间设置有升降机构16，用于调节侧向固定架4的高度，进而调节间隙的高度，以适配不同厚度的模板。
33.升降机构16包括固定在侧向固定架4上的第一轴承座17，第一轴承座17上转动连接有单向螺杆18，单向螺杆18与升降固定架7螺纹连接，侧向固定架4上设置有第二驱动机构19，用于带动单向螺杆18转动，当单向螺杆18顺转后，升降固定架7上移，间隙的高度增加，适配较厚的模板，反之当单向螺杆18逆转后，升降固定架7下移，间隙的高度减小，适配较薄的模板。
34.第二驱动机构19包括固定在侧向固定架4上的第二轴承座20，第二轴承座20上转动连接有第一转轴21，第一转轴21上固定有第一蜗杆22，单向螺杆18的下部固定有与第一蜗杆22啮合的第一蜗轮23，第一转轴21的一端具有手轮，通过手轮可带动其转动，当其顺转时，带动第一蜗杆22顺转，通过与第一蜗轮23的啮合，带动第一蜗轮23逆转，进而带动单向螺杆18逆转，反之，当其逆转后，可以带动单向螺杆18顺转，通过该设计，进而完成上文所述的升降固定架7上移和下移的运动过程。
35.两个侧向固定架4之间设置有调距机构24，用于两个侧向固定架4之间的间距，进而调节间隙之间的间距，以适配不同宽度的模板。
36.调距机构24包括固定在底板1上的第三轴承座25，第三轴承座25上转动连接有双向螺杆26，两个侧向固定架4均与底板1滑动设置，并且两个侧向固定架4的下部均固定有螺母件27，螺母件27与双向螺杆26螺纹连接，底板1上设置有第三驱动机构28，用于带动双向螺杆26转动，当双向螺杆26顺转时，由于与螺母件27螺纹连接，可以带动两个侧向固定架4相向运动，间隙的间距变小，适配较窄的模板，反之，当双向螺杆26逆转时，可以带动两个侧向固定架4相背移动，间隙的间距变大，适配较宽的模板。
37.两个侧向固定架4的下部均固定有滑块33，底板1上固定有导轨34，导轨34与滑块33滑动连接，利用滑块33与导轨34的配合，使得侧向固定架4做稳定的、定向的直线运动。
38.第三驱动机构28包括固定在底板1上第四轴承座29，第四轴承座29上转动连接有
第二转轴30，第二转轴30上固定有第二蜗杆31，双向螺杆26上固定有与第二蜗杆31啮合的第二蜗轮32，第二转轴30的一端具有手轮，通过手轮可带动其转动，当其顺转后，带动第二蜗杆31顺转，通过与第二蜗轮32的啮合，带动第二蜗轮32逆转，带动双向螺杆26逆转，反之，当其逆转后，带动双向螺杆26顺转，通过该设计，进而完成上文所述的两个侧向固定架4相向和相背的运动过程。
39.工作原理：该全自动激光定位刀模使用时，首先根据模板的厚度和宽度调节输送机构3，调节的原理如下：
40.宽度调节时：当第一转轴21顺转时，带动第一蜗杆22顺转，通过与第一蜗轮23的啮合，带动第一蜗轮23逆转，进而带动单向螺杆18逆转，升降固定架7下移，间隙的高度减小，适配较薄的模板，反之，当第一转轴21逆转后，可以带动单向螺杆18顺转，升降固定架7上移，间隙的高度增加，适配较厚的模板；
41.高度调节时：当第二转轴30逆转后，带动双向螺杆26顺转，当双向螺杆26顺转时，由于与螺母件27螺纹连接，可以带动两个侧向固定架4相向运动的，间隙的间距变小，适配较窄的模板，反之，当第二转轴30顺转后，双向螺杆26逆转，可以带动两个侧向固定架4相背移动，间隙的间距变大，适配较宽的模板；
42.输送模板之间，已经通过宽度和高度调节，使得输送辊8向下与模板接触，支撑辊5向上与模板接触，纠偏辊6与模板两侧接触，电机11启动后，带动主动辊12转动，带动输送带13传动，利用输送带13与模板之间的接触摩擦力，进而带动模板往刀模机2处输送。
43.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。