一种自动钻床的制作方法

1.本发明涉及钻床技术领域，特别涉及一种自动钻床。


背景技术：

2.钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动(主运动)。
3.在现有的钻床中有以下几点弊端：1、现有的钻床中工件大多是固定不动的，无法对工件实现连续的加工，尤其是加工环状工件时，现有的钻床操作烦琐，效率低，实用性较差；2、现有的钻床中大多没有设置碎屑收集装置，钻孔时产生的碎屑会堆积在工作台上，影响工作台的整洁，甚至导致工件加工精度的下降。


技术实现要素：

4.本发明的主要目的在于提供一种自动钻床，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
6.一种自动钻床，包括主机架，所述主机架上端安装有工作台，所述主机架前端和后端均安装有封板，所述封板前端开有两组上下对称的散热孔，所述主机架内部安装有电箱，所述主机架左端下部安装有副机架，所述副机架上端安装有换渣箱，所述换渣箱前端安装有门体，所述换渣箱的上端面高于工作台的上端面，所述工作台上端中部放置有工件，所述工作台上端从前到后依次设置有固定机构和驱动机构，所述固定机构位于工件内部，所述驱动机构位于工件后方，所述工作台上端固定安装有立柱，所述立柱位于驱动机构正后方，所述立柱前端上部设置有钻削头和操作箱，所述操作箱前方设置有触控屏，所述操作箱与钻削头、驱动机构、固定机构之间均电性连接。
7.优选的，所述工作台下端安装有两个前后对称的滑轨，两个所述滑轨共同滑动连接有接渣斗，所述接渣斗位于固定机构和驱动机构正下方。
8.优选的，所述工作台上端开有两个左右对称的滑槽，所述工作台上端前部开有两个长安装槽，两个所述长安装槽内均活动连接有长托辊，所述工作台上端后部开有两个短安装槽，两个所述短安装槽内均活动连接有短托辊，两个所述长安装槽和两个短安装槽均以滑槽为中心呈左右对称分布。
9.优选的，所述固定机构包括电动推杆，所述电动推杆上端与工作台下端固定连接，所述电动推杆输出端固定安装有安装块，所述安装块上端活动连接有两个限位轴，两个所述限位轴上端分别贯穿两个滑槽并分别固定安装有从动压轮。
10.优选的，所述驱动机构包括伺服电机，所述伺服电机上端与工作台下端固定连接，所述伺服电机输出端固定安装有减速机，所述减速机输出端贯穿工作台并固定安装有主动压轮。
11.优选的，所述工件下端与长托辊外表面上部、短托辊外表面上部接触。
12.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
13.1、本发明一种自动钻床通过设置驱动机构和固定机构配合长托辊、短托辊实现工件的转动，便于钻削头对环状的工件进行连续加工，提高工件的加工效率，使用时，首先将工件的内圈放置在两个从动压轮上，再通过触控屏启动电动推杆，电动推杆输出端伸长并带动安装块向后移动，安装块带动两个限位轴向后移动，两个限位轴带动两个从动压轮挤压工件的内圈，并使得工件与主动压轮紧密接触，再启动伺服电机，伺服电机输出端经过减速机的减速、变向驱动主动压轮转动，通过主动压轮带动工件旋转，通过设置长托辊、短托辊减少工件与工作台之间的摩擦力，提高工件转动的稳定性，利于提高工件的加工精度；
14.2、本发明一种自动钻床通过设置长安装槽、短安装槽和滑槽使得工作台上的碎屑直接掉落至接渣斗中，避免碎屑影响长托辊等的转动，再通过设置换渣箱收集工作台上端面上残余的碎屑，便于保持工作台的清洁。
附图说明
15.图1为本发明一种自动钻床的整体结构示意图；
16.图2为本发明一种自动钻床的整体结构侧视图；
17.图3为本发明一种自动钻床的工作台的整体结构示意图；
18.图4为本发明一种自动钻床的工作台的整体结构示意图；
19.图5为本发明一种自动钻床的夹持机构的整体结构示意图；
20.图6为本发明一种自动钻床的驱动机构的整体结构示意图。
21.图中：1、主机架；2、工作台；3、封板；4、副机架；5、换渣箱；6、门体；7、散热孔；8、工件；9、固定机构；10、驱动机构；11、立柱；12、钻削头；13、操作箱；14、触控屏；15、电箱；21、滑轨；22、接渣斗；31、长安装槽；32、短安装槽；33、长托辊；34、短托辊；35、滑槽；41、电动推杆；42、安装块；43、限位轴；44、从动压轮；51、伺服电机；52、减速机；53、主动压轮。
具体实施方式
22.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
23.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
25.如图1
‑
6所示，一种自动钻床，包括主机架1，主机架1上端安装有工作台2，主机架1
前端和后端均安装有封板3，封板3前端开有两组上下对称的散热孔7，主机架1内部安装有电箱15，主机架1左端下部安装有副机架4，副机架4上端安装有换渣箱5，换渣箱5前端安装有门体6，换渣箱5的上端面高于工作台2的上端面，工作台2上端中部放置有工件8，工作台2上端从前到后依次设置有固定机构9和驱动机构10，固定机构9位于工件8内部，驱动机构10位于工件8后方，工作台2上端固定安装有立柱11，立柱11位于驱动机构10正后方，立柱11前端上部设置有钻削头12和操作箱13，操作箱13前方设置有触控屏14，操作箱13与钻削头12、驱动机构10、固定机构9之间均电性连接。
26.工作台2下端安装有两个前后对称的滑轨21，两个滑轨21共同滑动连接有接渣斗22，接渣斗22位于固定机构9和驱动机构10正下方，滑轨21的设置便于抽出接渣斗22清理其内部的碎渣。
27.工作台2上端开有两个左右对称的滑槽35，工作台2上端前部开有两个长安装槽31，两个长安装槽31内均活动连接有长托辊33，工作台2上端后部开有两个短安装槽32，两个短安装槽32内均活动连接有短托辊34，两个长安装槽31和两个短安装槽32均以滑槽35为中心呈左右对称分布，滑槽35的设置起到导向作用，使得从动压轮44只能沿着滑槽35的方向进行移动，长托辊33和短托辊34均起到减少工件8与工作台2之间摩擦力的作用。
28.固定机构9包括电动推杆41，电动推杆41上端与工作台2下端固定连接，电动推杆41输出端固定安装有安装块42，安装块42上端活动连接有两个限位轴43，两个限位轴43上端分别贯穿两个滑槽35并分别固定安装有从动压轮44，从动压轮44设置有两个，利于工件8的环状结构特点，当工件8同时受到两个压力点时，使其中轴线与两个从动压轮44之间连线的垂直线重合。
29.驱动机构10包括伺服电机51，伺服电机51上端与工作台2下端固定连接，伺服电机51输出端固定安装有减速机52，减速机52输出端贯穿工作台2并固定安装有主动压轮53，减速机52起到减速和变向的作用。
30.工件8下端与长托辊33外表面上部、短托辊34外表面上部接触。
31.需要说明的是，本发明为一种自动钻床，通过设置驱动机构10和固定机构9配合长托辊33、短托辊34实现工件8的转动，便于钻削头12对环状的工件8进行连续加工，提高工件8的加工效率，使用时，首先将工件8的内圈放置在两个从动压轮44上，再通过触控屏14启动电动推杆41，电动推杆41输出端伸长并带动安装块42向后移动，安装块42带动两个限位轴43向后移动，两个限位轴43带动两个从动压轮44挤压工件8的内圈，并使得工件8与主动压轮53紧密接触，再启动伺服电机51，伺服电机51输出端经过减速机52的减速、变向驱动主动压轮53转动，通过主动压轮53带动工件8旋转，通过设置长托辊33、短托辊34减少工件8与工作台2之间的摩擦力，提高工件8转动的稳定性，利于提高工件的加工精度，最后通过钻削头12完成工件8的钻、削加工，设置长安装槽31、短安装槽32和滑槽35使得工作台2上的碎屑直接掉落至接渣斗22中，避免碎屑影响长托辊33等的转动，再通过设置换渣箱5收集工作台2上端面上残余的碎屑，便于保持工作台2的清洁。
32.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其
等效物界定。