烟道炉头结构及玻璃窑炉的制作方法

1.本实用新型涉及高温玻璃制造设备领域，具体地，涉及一种烟道炉头结构。此外，还涉及一种玻璃窑炉。


背景技术：

2.玻璃生产加工是将玻璃原料熔化后进行重塑的过程，需要采用玻璃窑炉对玻璃原料进行熔化，炉体内设有熔化池和加热部，加热部对熔化池进行加热，玻璃原料放置在熔化池内。在采用玻璃窑炉对玻璃原料进行熔化时，为了让炉体内的压力保持平衡，需要在炉体上方设有排烟口和烟道。
3.气流从排烟口和烟道中排出的过程中，气流中也会夹杂着大量的烟尘，烟尘容易导致排烟口和烟道也会伴随着很多的烟尘，烟尘会粘附在烟道的内壁上，烟道长此以往容易堵塞，会导致排烟不良。
4.现有的玻璃窑炉在生产制造中，烟道炉头内部存在大量烟气结晶物，日常无法有效清理干净，在清理过程中附着在炉头内部结晶物松动脱落，无法及时落入排灰管道，会有部分随烟气排除室外，造成烟气中颗粒物升高。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种烟道炉头结构，该烟道炉头结构能够高效、便捷地进行清理操作，减少炉头内部烟气结晶物附着量，降低烟气排放中的颗粒物含量。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型第一方面提供一种烟道炉头结构，包括炉头本体，所述炉头本体内形成有空腔，所述空腔的上部结构的横截面积自上而下逐渐增大。
7.可选地，所述空腔的下部结构的横截面积自上而下逐渐减小。
8.可选地，所述空腔的下部结构的纵向剖面形状为半圆形。
9.可选地，所述空腔的上部结构的纵向剖面形状为梯形。
10.可选地，所述炉头本体的上方安装有与所述空腔连通的烟道。
11.可选地，所述烟道上安装有排烟机构。
12.可选地，所述炉头本体的下方安装有与所述空腔连通的排灰管道。
13.可选地，所述炉头本体的前方安装有观察窗。
14.可选地，所述炉头本体的后方安装有炉内烟气入口。
15.本实用新型第二方面提供一种玻璃窑炉，设置有上述技术方案中任一项所述的烟道炉头结构。
16.通过上述技术方案，本实用新型的有益效果如下：
17.本实用新型对炉头的内部结构进行了调整，将炉头本体内的空腔的上部结构的横截面积设计为自上而下逐渐增大的形式，能够保证炉头清理工作的便捷高效进行，减少炉清理工作中结晶物随烟气流向排出。
18.有关本实用新型的其他优点以及优选实施方式的技术效果，将在下文的具体实施方式中进一步说明。
附图说明
19.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施方式及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
20.图1是本实用新型具体实施例的烟道炉头结构的结构示意图；
21.图2是本实用新型具体实施例的烟道炉头结构内的空腔的主视结构图；
22.图3是本实用新型具体实施例的烟道炉头结构内的空腔的俯视结构图。
23.附图标记说明
24.1炉头本体
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11空腔
25.2烟道
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3排灰管道
26.4炉内烟气入口
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5观察窗
具体实施方式
27.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或者是一体连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.首先需要说明的是，在本实用新型下述技术方案的描述中，采用的方位词“前”、“后”等，是以炉头本体作为方位基准进行的技术定义，其中，观察窗5安装在炉头本体1的前方，炉内烟气入口4安装在炉头本体1的后方，方位词“上”是指烟道2安装在炉头本体1的上方，方位词“下”是指排灰管道3安装在炉头本体1的下方。但是，该“前”、“后”、“上”、“下”并不是指炉头本体所必然具有的方位，在本实用新型的炉头本体的方位技术含义，应当根据实际安装状态并结合本处以炉头本体为基准的技术方位含义进行解释。
30.参照图1至图3，本实用新型基本实施方式的烟道炉头结构，包括炉头本体1，所述炉头本体1内形成有空腔11，所述空腔11的上部结构的横截面积自上而下逐渐增大。
31.在高温玻璃窑炉生产过程中，烟气中会有大量结晶物产生，大多结晶物为较为松散的粉末状，在烟道炉头内壁上附着大量烟气结晶物，在日常炉头清理工作中，炉头内壁附着的结晶物经过工具清理过程中，会有大量结晶物脱落，并随烟气流向进入烟道中，依照环保烟气连续排放检测要求，检测系统中的颗粒物数值会在清理后一段时间受到不定程度的影响，所以为了避免炉头清理工作导致烟气连续排放检测系统监控数值大幅度变化，本实用新型对炉头内部结构空间进行重新设计。
32.具体地，将炉头本体1内的空腔11的上部结构设计为其横截面积自上而下逐渐增大的结构，这样，采用工具对炉头内壁进行清理工作，即对炉头本体1内的空腔11的上部结
构内侧上附着的烟气结晶物进行清理，由于炉头本体1内的空腔11的上部结构呈现上窄下宽的形式，方便工具将烟气结晶物向下方牵引，减少清理工作中烟气结晶物随烟气流向排出。其中，横截是指沿着垂直与上下方向的方向对炉头本体1进行剖视。
33.作为一种具体实施例，在优选情况下，参照图2，可以将空腔11的上部结构设计为其纵向剖面形状为梯形的形状，即空腔11的上部结构的纵向剖面的内剖轮廓呈现为自上而下向外倾斜的直线，能够方便工具将烟气结晶物向下方牵引；当然，空腔11的上部结构的纵向剖面的内剖轮廓也可以呈现为自上而下向外倾斜的曲线，或者，空腔11的上部结构的纵向剖面的内剖轮廓也可以呈现为其它能够实现相同效果的形状，只要能够使炉头本体1内的空腔11的上部结构呈现上窄下宽的形状，方便将烟气结晶物向下方牵引即可。其中，纵向剖面是指沿着前后方向对炉头本体1进行剖视。
34.进一步地，可以将空腔11的下部结构设计为其横截面积自上而下逐渐减小的结构。如此，当烟气结晶物从炉头本体1内的空腔11的内壁上脱离后，可以沿着空腔11的下部结构的内壁快速排出炉头。
35.在优选情况下，参照图2，可以将空腔11的下部结构设计为其纵向剖面形状为半圆形的形状，使空腔11的下部结构的内壁呈现半球状，即空腔11的下部结构的纵向剖面的内剖轮廓呈现为自下而上向外倾斜的曲线；当然，空腔11的下部结构的纵向剖面的内剖轮廓也可以呈现为自下而上向外倾斜的直线，或者，空腔11的下部结构的纵向剖面的内剖轮廓也可以呈现为其它能够实现相同效果的形状，只要能够使炉头本体1内的空腔11的下部结构呈现上宽下窄的形状，方便将烟气结晶物快速排出炉头即可。
36.一般地，炉头本体1上设置有炉内烟气入口4，炉内烟气入口4用于与窑炉的烟道出口相连通，在高温玻璃窑炉生产过程中，烟气从窑炉的烟道出口输出到炉内烟气入口4，然后进入炉头本体1内的空腔11中，再炉头本体1上的烟道2排出，在该过程中，烟气会在炉头本体1内的空腔11的内壁上形成烟气结晶物。具体地，可以将炉内烟气入口4设置在炉头本体1的后方，将烟道2在炉头本体1的上方，并且与空腔11的上部结构相连。而且，可以在烟道2上设置排烟机构，如风扇，使烟气能够从烟道2快速排出。
37.进一步地，可以在炉内烟气入口4与窑炉的烟道出口之间安装冷却系统，如采用风冷、水冷的方式对进入炉内烟气入口4的烟气进行降温，避免炉头钢构在高温下的软化、发红等危险的发生。
38.此外，炉头本体1上还设置有排灰管道3，排灰管道3用于将脱离的烟气结晶物排出。具体地，可以将排灰管道3设置在炉头本体1的下方，并与空腔11的下部结构相连，这样，脱离的烟气结晶物能够沿着空腔11的下部结构的内壁快速落入排灰管道3，解决现有的玻璃窑炉在生产制造中，存在的在清理过程中附着在炉头内部的结晶物松动脱落，无法及时落入排灰管道，会有部分随烟气排除室外，造成烟气中颗粒物升高的问题。
39.当然，除了采用排灰管道3对烟气结晶物进行排出，还可以在炉头本体1的下方设置排烟斗、排烟盒等结构，使烟气结晶物落入其中，定时进行收集清理。
40.在具体清理过程中，可以在炉头本体1上设置观察窗5，当打开观察窗5时，可以对炉头本体1内的空腔11内壁上烟气结晶物的附着情况进行观察，同时，还可以将工具通过观察窗5伸入炉头本体1内的空腔11，将烟气结晶物从空腔11内壁上刮落。当然，也可以在炉头本体1内的空腔11设置结构进行清理工作，例如，在炉头本体1内的空腔11内设置转轴，沿转
轴的外周面设置刮件，使刮件能够从炉头本体1内的空腔11内壁上滑过，对其上烟气结晶物进行清理。
41.通常地，炉头本体1、烟道2、排灰管道3、观察窗5均采用耐高温金属材料制备，如钨、钼、钽、铌、钒、铬、钛、锆等金属的合金材料；炉头本体1内的空腔11内壁由耐高温材料堆砌，如碳化硼、碳化硅、氮化硼、氮化硅、磷化硼、磷化硅等。
42.为了更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图描述技术特征相对全面的优选实施例。
43.参照图1至图3，本实用新型优选实施方式的烟道炉头结构，包括炉头本体1，炉头本体1内形成有空腔11，空腔11分为上部结构和下部结构，炉头本体1上方与烟道2连接，烟道2与空腔11的上部结构相连，且与空腔11相连通，炉头本体1下方与排灰管道3连接，排灰管道3与空腔11的下部结构相连，且与空腔11相连通，炉头本体1前方设置有观察窗5，炉头本体1后方设置有炉内烟气入口4，炉内烟气入口4与窑炉的烟道出口相连。空腔11的上部结构的横截面积自上而下逐渐增大，优选地，空腔11的上部结构的纵向剖面的内轮廓呈现为梯形，空腔11的下部结构的横截面积自下而上逐渐增大，优选地，空腔11的下部结构的纵向剖面的内轮廓呈现为半圆形。
44.在高温玻璃窑炉生产过程中，窑炉的烟道出口通过炉内烟气入口4向炉头本体1的空腔11内输出烟气，烟气中会有大量结晶物产生，大多结晶物为较为松散的粉末状，在烟道炉头内壁上附着大量烟气结晶物。打开观察窗5，查看炉头本体1的空腔11内壁上烟气结晶物的附着情况，然后，将清理工具从观察窗5伸入炉头本体1的空腔11内，对烟气结晶物进行清理，由于空腔11的上部结构为锥形，且空腔11的下部结构为半球状，将附着在炉头本体1的空腔11内壁上的烟气结晶物刮落时，烟气结晶物直接进入炉头本体1下方的排灰管道3，有效减少烟气结晶物在炉头内部形成堆积，避免出现大量结晶物随烟气排出而对环境造成污染。
45.本实用新型的玻璃窑炉的实施例可以具有上述实施例所述的烟道炉头结构，即采用了上述烟道炉头结构实施例的全部技术方案，因此至少具有上述烟道炉头结构实施例的技术方案所带来的所有有益效果。
46.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
47.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
48.此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。