一种用于钢化中空玻璃的逐层式喷胶设备的制作方法

1.本发明涉及钢化中空玻璃技术领域，尤其涉及一种用于钢化中空玻璃的逐层式喷胶设备。


背景技术：

2.中空玻璃是中间层有胶膜的玻璃，该种玻璃由于中间层的胶膜坚韧且附着力强，受冲击破损后不易被贯穿，碎片不会脱落，与角膜紧紧地粘合在一起，与其他玻璃相比，具有耐震、防盗、防弹和防爆的性能，因此夹胶玻璃广泛运用于生活中。
3.现有的中空玻璃逐层式喷胶设备，在对两块玻璃进行喷胶处理时，需要多个步骤，过程繁琐，生产进度慢，并且喷涂的黏胶会从两块玻璃的边缘处溢出，还需要操作人员对其进行刮除，避免影响后续的加工工序。


技术实现要素：

4.本发明所解决的问题是：
5.(1)现有的中空玻璃逐层式喷胶设备，在对两块玻璃进行喷胶处理时，需要多个步骤，过程繁琐。
6.(2)现有的中空玻璃逐层式喷胶设备，在喷胶时，多余的黏胶会从两块玻璃的边缘处溢出，需要操作人员对其进行刮除。
7.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于钢化中空玻璃的逐层式喷胶设备。
8.为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：
9.一种用于钢化中空玻璃的逐层式喷胶设备，包括工作台，所述工作台上设有用于喷涂黏胶的涂胶机构，工作台上设有压合钢化玻璃的压紧机构，工作台上设有用于收集多余黏胶的收集机构。
10.作为本发明的进一步技术方案，所述涂胶机构包括固定连接于工作台上端面的两个固定架，两个固定架的相对面均开设有第一滑槽，第一滑槽内均滑动设置有移动块，两个移动块之间固定设置有出胶组件。
11.作为本发明的进一步技术方案，所述工作台的上端面固定有步进电机，步进电机的驱动轴上固定套设有齿轮，靠近步进电机的移动块上固定有齿条板，齿轮与齿条板啮合连接。
12.作为本发明的进一步技术方案，所述出胶组件包括固定连接于工作台上端面的盛装箱，工作台的上端面固定有第一抽胶泵，第一抽胶泵的一侧固定有分液头，分液头的出口端固定有多个连接软管，移动块的侧壁上固定连接有出胶头，多个连接软管远离分液头的一端贯穿至出胶头内，第一抽胶泵通过连接管与盛装箱连通。
13.作为本发明的进一步技术方案，所述压紧机构包括转动设置在工作台上端面的转动臂，转动臂的下表面固定有安装板，安装板内设有矩形槽，矩形槽内固定有压紧缸，压紧
缸的两个推杆上均固定套设有弹簧卡套，弹簧卡套的下端固定有吸盘。
14.作为本发明的进一步技术方案，所述收集机构包括开设在工作台上端面的凹槽，凹槽内固定有第一支撑台，凹槽的侧壁上均开设有第二滑槽，第二滑槽内均设有剐蹭组件，工作台的上端面固定有第二支撑台。
15.作为本发明的进一步技术方案，所述剐蹭组件包括滑动设置于第二滑槽内的滑动块，滑动块远离第二滑槽的一侧卡合有刮蹭板，工作台内设有驱动滑动块移动的驱动组件。
16.作为本发明的进一步技术方案，所述驱动组件包括开设在工作台内并与第二滑槽连通的腔室，腔室内设有往复丝杆电机，滑动块靠近腔室的一侧固定有连接块，往复丝杆电机的驱动轴贯穿连接块并与之啮合连接。
17.作为本发明的进一步技术方案，所述工作台的底部固定有收集箱，凹槽的底部开设有多个通孔，多个通孔贯穿至收集箱内，工作台的上端面固定有第二抽胶泵，第二抽胶泵通过连接管分别与收集箱和盛装箱连通。
18.本发明的有益效果：
19.1、通过设置的出胶头、转动臂和吸盘的配合，使出胶头可以将盛装箱的黏胶均匀的喷涂到钢化玻璃的上表面，在通过转动臂和吸盘的作用，将第二支撑台上放置钢化玻璃，直接压合到喷胶完毕的钢化玻璃的上表面，有效的提高了工作效率。
20.2、通过设置的滑动块、刮蹭板和往复丝杆电机的配合，使往复丝杆电机的驱动轴转动时，带动滑动块在第二滑槽内前后移动，从而带动刮蹭板移动，对两块钢化玻璃外侧壁上粘黏的胶水进行刮除，避免粘黏在外侧壁上的胶水固化，影响后续的加工处理。
21.3、通过设置的凹槽、收集箱和第二抽胶泵的配合，使被刮蹭板刮下来的黏胶通过通孔流到收集箱内，再通过第二抽胶泵和连接管将收集的黏胶转移到盛装箱内，避免材料的浪费。
附图说明
22.图1为本发明的结构示意图；
23.图2为本发明的正视图；
24.图3为本发明中固定架与移动块的连接示意图；
25.图4为本发明中安装板的内部结构示意图；
26.图5为本发明中工作台内部结构示意图；
27.图6为本发明中滑动块与刮蹭板的连接示意图。
28.图中：1、工作台；2、涂胶机构；3、压紧机构；4、收集机构；5、固定架；6、第一滑槽；7、移动块；8、步进电机；9、齿轮；10、齿条板；11、盛装箱；12、第一抽胶泵；13、分液头；14、连接软管；15、出胶头；16、转动臂；17、安装板；18、压紧缸；19、弹簧卡套；20、吸盘；21、凹槽；22、第一支撑台；23、第二滑槽；24、第二支撑台；25、滑动块；26、刮蹭板；27、腔室；28、往复丝杆电机；29、连接块；30、收集箱；32、第二抽胶泵。
具体实施方式
29.为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
30.参照图1
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图6，一种用于钢化中空玻璃的逐层式喷胶设备，包括工作台1，工作台1上设有用于喷涂黏胶的涂胶机构2，涂胶机构2包括固定连接于工作台1上端面的两个固定架5，两个固定架5的相对面均开设有第一滑槽6，第一滑槽6内均滑动设置有移动块7，两个移动块7之间固定设置有出胶组件，移动块7可在第一滑槽6内前后移动，从而带动出胶组件一起移动，对放置在第一支撑台22上的钢化玻璃进行涂胶处理。
31.出胶组件包括固定连接于工作台1上端面的盛装箱11，工作台1的上端面固定有第一抽胶泵12，第一抽胶泵12的一侧固定有分液头13，分液头13的出口端固定有多个连接软管14，移动块7的侧壁上固定连接有出胶头15，多个连接软管14远离分液头13的一端贯穿至出胶头15内，第一抽胶泵12通过连接管与盛装箱11连通，通过分液头13将第一抽胶泵12传输过来的黏胶，均匀的分散到出胶头15上，出胶头15的下端面开设有出胶口，使出胶头15将黏胶均匀的喷涂到钢化玻璃的上表面。
32.工作台1的上端面固定有步进电机8，步进电机8的驱动轴上固定套设有齿轮9，靠近步进电机8的移动块7上固定有齿条板10，齿轮9与齿条板10啮合连接，步进电机8的驱动轴转动时，带动齿轮9转动，由于齿轮9是和齿条板10啮合连接的，所以齿轮9转动，会使移动块7在固定架5上移动，从而带动出胶头15移动。
33.工作台1上设有压合钢化玻璃的压紧机构3，压紧机构3包括转动设置在工作台1上端面的转动臂16，工作台1的上端面固定有第二支撑台24，通过转动臂16可以将第二支撑台24上放置的另一块钢化玻璃转移到第一块钢化玻璃的上方，转动臂16的下表面固定有安装板17，安装板17内设有矩形槽，矩形槽内固定有压紧缸18，压紧缸18的两个推杆上均固定套设有弹簧卡套19，弹簧卡套19的下端固定有吸盘20，吸盘20通过软管与转动臂16内设置的抽气泵相连接，抽气泵启动时，将第二支撑台24上放置钢化玻璃吸附在吸盘20表面，然后转动臂16转动180
°
，使吸盘20上吸附的钢化玻璃正好处于第一支撑台22上放置的钢化玻璃的正上方。
34.当出胶头15对第一支撑台22上的钢化玻璃涂胶完毕后，压紧缸18的伸缩端伸长，致使吸盘20带着吸附的钢化玻璃向下移动，压合到第一块钢化玻璃的上表面，在压合的过程中，第二块钢化玻璃挤压黏胶，使第一块钢化玻璃、黏胶和第二块钢化玻璃紧密粘合在一起，在此过程中，弹簧卡套19会受到力的作用被挤压收缩，待其被挤压到设定的长度时，抽气泵关闭，吸盘20不再对第二块钢化玻璃施加吸附力，压紧缸18的伸缩端缩短，带着吸盘20远离第二块钢化玻璃，转动臂16返回初始位置。
35.工作台1上设有用于收集多余黏胶的收集机构4，收集机构4包括开设在工作台1上端面的凹槽21，凹槽21内固定有第一支撑台22，第一支撑台22用于放置待涂胶的钢化玻璃，两块钢化玻璃压合在一起时，二中中间的黏胶会有部分被挤压出来，从而流淌到凹槽21，通过开设的通孔流到收集箱30内。
36.凹槽21的侧壁上均开设有第二滑槽23，第二滑槽23内均设有剐蹭组件，剐蹭组件包括滑动设置于第二滑槽23内的滑动块25，滑动块25远离第二滑槽23的一侧卡合有刮蹭板26，工作台1内设有驱动滑动块25移动的驱动组件，滑动块25移动时，会带动刮蹭板26一起移动，对两块钢化玻璃外侧壁上粘黏的胶水进行刮除，避免粘黏在外侧壁上的胶水固化，影响后续的加工处理。
37.驱动组件包括开设在工作台1内并与第二滑槽23连通的腔室27，腔室27内设有往
复丝杆电机28，滑动块25靠近腔室27的一侧固定有连接块29，往复丝杆电机28的驱动轴贯穿连接块29并与之啮合连接，往复丝杆电机28的驱动轴转动时，促使滑动块25在第二滑槽23内前后移动，从而带动刮蹭板26移动，对多余的黏胶进行刮除。
38.工作台1的底部固定有收集箱30，凹槽21的底部开设有多个通孔，多个通孔贯穿至收集箱30内，工作台1的上端面固定有第二抽胶泵32，第二抽胶泵32通过连接管分别与收集箱30和盛装箱11连通，第二抽胶泵32工作，通过连接管将收集箱30内收集的黏胶转移到盛装箱11内，避免材料的浪费。
39.本发明在使用时，首先将第一块钢化玻璃放置到第一支撑台22上，然后步进电机8的驱动轴带动齿轮9转动，在齿轮9与齿条板10的啮合作用下，使移动块7带着出胶头15在第一滑槽6内移动，在此过程中，第一抽胶泵12工作，通过分液头13和出胶头15，将黏胶均匀的喷涂到钢化玻璃的上表面，接着抽气泵工作，将第二支撑台24上放置的第二块钢化玻璃吸附到吸盘20表面，然后转动臂16转动180
°
，使吸盘20上吸附的钢化玻璃正好处于第一支撑台22上放置的钢化玻璃的正上方，待出胶头15对第一支撑台22上的钢化玻璃涂胶完毕后，压紧缸18的伸缩端伸长，致使吸盘20带着吸附的钢化玻璃向下移动，压合到第一块钢化玻璃的上表面，待压合完毕后，往复丝杆电机28的驱动轴转动，促使滑动块25带动刮蹭板26移动，对两块钢化玻璃外侧壁上粘黏的胶水进行刮除，避免粘黏在外侧壁上的胶水固化，影响后续的加工处理，被刮下来的黏胶通过通孔流到收集箱30内，再通过第二抽胶泵32和连接管将收集的黏胶转移到盛装箱11内，避免材料的浪费。
40.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。