一种再生混凝土骨料强化控温烘干加热装置的制作方法

1.本实用新型涉及烘干装置的技术领域，尤其涉及一种再生混凝土骨料强化控温烘干加热装置。


背景技术：

2.从废弃建筑物中，剥离废弃混凝土，并制备再生混凝土，具有多个工艺步骤，此过程中，例如再剥离废弃混凝土中的旧水泥浆与骨料时，需要进行加热，在制备再生混凝土过程中对再生骨料进行强化时也需要加热。这些过程中，需要对废弃混凝土骨料的环境反应温度进行控制。目前温控箱可设定温度对试样进行烘干，依靠人力更换试样和控制试样烘干时间，工作效率低，人力投入大，人工进行试样的拿取和推送，会增加较多的人力，而且还容易被烘干箱内部的高温所伤害，安全性较低。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种再生混凝土骨料强化控温烘干加热装置，解决工作效率低，人力投入大，容易被烘干箱内部的高温所伤害，安全性较低的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了一种再生混凝土骨料强化控温烘干加热装置，包括烘干箱，所述烘干箱的前方设有用于输送试样盒的传送带机构；所述传送带机构的上方设有可上下移动的外壳，所述外壳内设有用于将试样盒推送到烘干箱内的推送机构；所述烘干箱的顶部固定连接有风扇，所述烘干箱内壁的底部和一侧均固定连接有加热片；所述烘干箱一侧的底部固定连接有远程plc控制器，并且烘干箱内壁一侧的底部固定连接有温度传感器。
5.优选的，所述推送机构包括固定连接在外壳内壁顶部一侧的电机，并且电机的输出端固定连接有齿轮，所述外壳的内部设置有与齿轮相啮合的齿牙板，并且齿牙板朝向所述烘干箱的一侧固定连接有推板。
6.进一步的，所述传送带机构的输送方向的两侧设有外框，两个外框的顶部均固定连接有液压油缸，所述液压油缸的输出端固定连接有顶板，所述外壳固定连接在所述顶板的底部。
7.优选的，所述外壳内壁的底部固定连接有滑板，并且滑板的顶部与齿牙板内部的底部滑动连接，所述外壳的两侧均开设有与齿牙板相适配的通孔。
8.进一步的，所述烘干箱的两侧均设置有电动门，并且电动门的表面固定连接有距离传感器。
9.进一步的，所述远程plc控制器的输出端分别与加热片和风扇的输入端连接，并且远程plc控制器的输入端与温度传感器的输出端连接，所述远程plc控制器的输出端与远程通讯模块的输入端连接，并且远程通讯模块的输出端与电机的输出端连接。
10.进一步的，两个所述外框底部之间的两侧均固定连接有支架。
11.与现有技术相比，本实用新型的再生混凝土骨料强化控温烘干加热装置的有益效果如下：
12.(1)通过外框的数量设置有两个，两个外框相对的一侧之间设置有传送带机构，并且烘干箱的顶部固定连接有风扇，烘干箱内壁的底部和一侧均固定连接有加热片，并且两个外框的顶部均固定连接有液压油缸，液压油缸的输出端固定连接有顶板，并且顶板的底部固定连接有外壳，外壳内壁顶部的一侧固定连接有电机，并且电机的输出端固定连接有齿轮，外壳的内部设置有与齿轮相啮合的齿牙板，并且齿牙板的一侧固定连接有推板，将烘干箱进行联网，可远程控制烘干时间、设定温度等，利用齿牙板的推动实现自动更换试样，整套装置可在无人干预情况下持续对试样进行烘干，提高工作效率，减少人力投入。
13.(2)通过远程plc控制器的输出端分别与加热片和风扇的输入端连接，并且远程plc控制器的输入端与温度传感器的输出端连接，远程plc控制器的输出端与远程通讯模块的输入端连接，并且远程通讯模块的输出端与电机的输出端连接，增加烘干箱远程控制功能，使用更加便捷，结合推送结构自动完成试样更换工作，工作效率高，节省人力成本。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
15.图1为本实用新型的再生混凝土骨料强化控温烘干加热装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型的烘干箱内部的结构示意图；
17.图3为本实用新型的外壳内部的结构示意图；
18.图4为本实用新型的电路逻辑框图。
19.图中：1-烘干箱、2-试样盒、3-外框、4-传送带机构、5-风扇、6-加热片、7-液压油缸、8-顶板、9-外壳、10-电机、11-齿轮、12-齿牙板、13-推板、14-支架、15-远程plc控制器、16-温度传感器、17-滑板、18-通孔、19-电动门、20-距离传感器。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.下面参见图1～图4对本实用新型的再生混凝土骨料强化控温烘干加热装置进行详细说明。
22.本实用新型的再生混凝土骨料强化控温烘干加热装置包括烘干箱1、烘干箱1的前方设有用于输送试样盒2的传送带机构4，传送带机构4的上方设有可上下移动的外壳9，外壳9内设有用于将试样盒2推送到烘干箱1内的推送机构。
23.烘干箱1的顶部固定连接有风扇5，烘干箱1内壁的底部和一侧均固定连接有加热片6，烘干箱1一侧的底部固定连接有远程plc控制器15，并且烘干箱1内壁一侧的底部固定
连接有温度传感器16。
24.在本实用新型中，推送机构包括固定连接在外壳9内壁顶部一侧的电机10，并且电机10的输出端固定连接有齿轮11，外壳9的内部设置有与齿轮11相啮合的齿牙板12，并且齿牙板12朝向烘干箱1的一侧固定连接有推板13。
25.传送带机构4的输送方向的两侧设有外框3，两个外框3的顶部均固定连接有液压油缸7，液压油缸7的输出端固定连接有顶板8，外壳9固定连接在顶板8的底部，通过液压油缸7实现外壳9的上下移动。
26.远程plc控制器15的输出端分别与加热片6和风扇5的输入端连接，并且远程plc控制器15的输入端与温度传感器16的输出端连接，远程plc控制器15的输出端与远程通讯模块的输入端连接，并且远程通讯模块的输出端与电机10的输出端连接。
27.外壳9内壁的底部固定连接有滑板17，并且滑板17的顶部与齿牙板12内部的底部滑动连接，外壳9的两侧均开设有与齿牙板12相适配的通孔18，烘干箱1的两侧均设置有电动门19，并且电动门19的表面固定连接有距离传感器20，两个外框3底部之间的两侧均固定连接有支架14，两个外框3相对的一侧之间设置有上述传送带机构4，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
28.下面，参照图1至图4并结合上述结构特征的描述，对本实用新型的再生混凝土骨料强化控温烘干加热装置的使用方法进行简单介绍：
29.使用时，将需要烘干的试样盒2摆放在传动带机构4上，传动带机构4将试样盒2向前传送，当距离传感器20检测到试样盒2的距离较近时，电动门19打开，通过远程控制启动液压油缸7，液压油缸7带动顶板8下降，然后启动电机10，电机10带动齿轮11进行旋转，齿轮11的旋转带动齿牙板12在滑板17上进行滑动，齿牙板12上的推板13将试样盒2推送进烘干箱1内的加热片6上，然后电动门19关闭，通过远程客户端或控制面板设定烘干温度、通风功率，以及烘干时间，试样盒2放到指定位置后，发送信号到远程plc控制器15，远程plc控制器15在输出端输出开关量信号，闭合继电器，加热片6、风扇5通电启动，烘干箱1内部温度升高并通风，温度传感器16将箱内温度信息以电信号形式反馈给远程plc控制器15，控制器将当前温度与设定温度值进行对比，差值越大，加热片6及风扇5功率增大，到达设定温度时和通风功率时，输出电压稳定在某一范围，达到恒温烘干目的，当烘干时间达到设定值后，控制器自动断开继电器组，加热片6、风扇5停止工作，烘干停止；控制器接收烘干完成的信号，齿牙板12通过推板13将试样盒2从烘干箱1另一侧的电动门19推出，并将另一份待烘干试样放入，系统重复上述烘干工作，远程plc控制器15通过rs485通讯串口与客户端远程通讯。
30.本实用新型增加烘干箱1远程控制功能，使用更加便捷，结合推送机构自动完成试样更换工作，提高工作效率，减少人力投入，将烘干箱1进行联网，可远程控制烘干时间、设定温度等，利用齿牙板12的推动实现自动更换试样，整套装置可在无人干预情况下持续对试样盒2进行烘干，提高工作效率，减少人力投入。
31.以上所述，仅为本实用新型中的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉该技术的人在本实用新型所揭露的技术范围内，可理解得到的变换或者替换，都应该涵盖在本实用新型的包含范围之内。