一种蜂窝活性炭加工活化炉的制作方法

1.本实用新型涉及活化炉技术领域，具体涉及一种蜂窝活性炭加工活化炉。


背景技术：

2.活化炉是对活性炭进行活化的设备，活化炉运行时通过炉底的高温蒸汽对活性炭进行活化，使得活性炭在高温蒸汽的作用下形成多孔蜂窝结构，保证活性炭的吸附能力。
3.现有技术下，活性炭在活化炉内进行活化时，一般直接放置在炉内的放置面上，堆积在一起的活性炭没有与高温蒸汽充分接触，导致活化效果不好。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是活性炭在活化炉内进行活化时，一般直接放置在炉内的放置面上，堆积在一起的活性炭没有与高温蒸汽充分接触，导致活化效果不好，为此提供一种蜂窝活性炭加工活化炉。
5.本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种蜂窝活性炭加工活化炉，其包括：活化炉体，所述活化炉体的内壁两侧分别固定连接有打散板，两个所述打散板由上至下间隔设置，所述打散板均向下倾斜安装，所述打散板上均设置有打散机构。
6.优选的，所述打散机构包括电机和打散扇叶，所述打散板的上端中部均开设有安装槽，每个所述电机均固定连接于相应的打散板上端的安装槽内，每个所述打散扇叶分别固定连接于相应的电机输出端，打散结构可以对打散板上的颗粒进行搅动，避免活性炭颗粒粘附在打散板上。
7.优选的，所述活化炉体的底端固定连接有出料管，所述出料管的上端安装有电动阀门，所述活化炉体的一侧外壁上设置有循环进料机构，通过循环进料机构将活性炭颗粒吸入活化炉体的进料端，再次与高温蒸汽进行接触活化。
8.优选的，所述循环进料机构包括吸料管，所述吸料管的进料端贯穿且固定连接于活化炉体的内壁，所述吸料管的上端固定连接有输料风机，所述输料风机的外壁固定连接于活化炉体的外壁，所述输料风机的输出端固定连接有循环管，所述循环管远离输料风机的一端贯穿且固定连接于活化炉体的侧壁上部，输料风机可以将活性炭颗粒吸入活化炉体的进料端。
9.优选的，所述循环管的上端出料口与下方的打散板相对，所述吸料管的进料端设置于活化炉体的侧壁下端，吸料管吸入的物料进入循环管输送，物料可准确再次落在打散板上。
10.本实用新型具有以下优点：
11.通过设置打散板，活性炭颗粒物料下落撞击打散板时，活性炭会被打散，避免活性炭堆积在一起，使得活性炭颗粒与高温蒸汽充分接触，提高活化效果。
12.通过设置打散机构，打散结构设置于打散板上与之配合，可以进一步对打散板上的颗粒进行搅动，避免活性炭颗粒粘附在打散板上，同时也再次打散活性炭颗粒，提高活化
效果。
13.通过将多个打散板斜向设置，不仅可以使活性炭被打散均匀，也使得活性炭下落时被多次阻挡增加下落的时间，活性炭颗粒与高温蒸汽接触的面积更大，时间更长。
14.通过循环进料机构，根据需求可以再次通过循环进料机构将活性炭颗粒吸入活化炉体的进料端，再次与高温蒸汽进行接触活化，提高活化效果。
附图说明
15.图1是本实用新型一优选实施例的一种蜂窝活性炭加工活化炉的剖切结构示意图；
16.图2是本实用新型一优选实施例的一种蜂窝活性炭加工活化炉的立体结构示意图；
17.图3是本实用新型一优选实施例的一种蜂窝活性炭加工活化炉的打散机构的拆分结构示意图；
18.图4是本实用新型一优选实施例的一种蜂窝活性炭加工活化炉的打散板连接处的俯视剖切结构示意图。
19.附图标记说明：1、活化炉体；2、打散板；3、打散机构；31、电机；32、打散扇叶；4、出料管；5、电动阀门；6、循环进料机构；61、吸料管；62、输料风机；63、循环管。
具体实施方式
20.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.实施例
23.如图1-4所示的一种蜂窝活性炭加工活化炉，包括活化炉体1，活化炉体1的内壁两侧分别固定连接有打散板2，活性炭下料后可被打散板2打散，使活性炭颗粒表面更好地与高温蒸汽接触，两个打散板2由上至下间隔设置且向下倾斜安装，活性炭颗粒从上侧倾斜的打散板2落入下侧的倾斜打散板2上，进行打散，提高打散效果，打散板2上均设置有打散机构3，打散机构3可以对打散板2上的颗粒进行搅动，避免活性炭颗粒粘附在打散板2上。
24.其中，为了避免活性炭颗粒粘附在打散板2上，打散机构3包括电机31和打散扇叶32，每个电机31均固定连接于相应的打散板2上端的安装槽内，每个电机31的输出端均固定连接有打散扇叶32，打散扇叶32可以快速搅动活性炭颗粒，避免活性炭颗粒粘附在打散板2
上的同时打散活性炭颗粒，提高活化效果。
25.其中，为了更好的进行二次活化，活化炉体1的底端焊接有出料管4且出料管4上端安装有电动阀门5，活性炭颗粒落至活化炉体1底部时被电动阀门5阻挡，通过设置于活化炉体1一侧外壁的循环进料机构6可以进行循环进料并二次活化。
26.其中，为了使得循环进料机构6更好的进行循环进料，循环进料机构6包括吸料管61，循环进料机构6的吸料管61的进料端设置于活化炉体1的侧壁下端且其进料端贯穿活化炉体1的内壁，通过吸料管61可以进行吸料，吸料管61的上端固定连接有输料风机62，循环管63安装于输料风机62的输出端，在循环送料时，输料风机62打开可以带动活性炭粉末进入循环管63，循环管63远离输料风机62的一端贯穿活化炉体1的侧壁上部，粉末可被循环管63输送至活化炉体1内部，由于循环管63的上端出料口与下方的打散板2相对，循环管63输送的物料可再次落在打散板2上被打散。
27.工作原理；在蜂窝活性炭进行生产时，活化炉体1底部开设有高温蒸汽通入微孔，高温蒸汽从活化炉体1的底部微孔通入，活性炭颗粒从活化炉体1的上端进料口进入，撞击并落在上侧的打散板2上，使得活性炭被打散，同时打散机构3的电机31会打开，带动打散扇叶32转动，可以进一步对打散板2上的颗粒进行搅动打散，避免活性炭颗粒粘附在打散板2上，活性炭颗粒继续从上侧的打散板2落入下侧的打散板2上进行打散，通过两个打散板2的配合，不仅可以使活性炭被打散均匀，也使得活性炭下落时被多次阻挡增加下落的时间，活性炭颗粒与高温蒸汽接触的面积更大，时间更长，提高活化效果，活性炭颗粒落至活化炉体1底端时，根据需求可以再次通过循环进料机构6的输料风机62由吸料管61吸入活性炭颗粒，再从循环管63进入活化炉体1内再次与高温蒸汽进行接触活化，提高活化效果，活化完成后打开电动阀门5可出料。
28.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
29.本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
30.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。