一种煤焦油加氢催化剂生产装置的制作方法

1.本实用新型属于催化剂生产装置领域，具体涉及一种煤焦油加氢催化剂生产装置。


背景技术：

2.煤焦油加氢催化剂生产时主要通过将载体进行研磨，研磨后的载体按比例分为需要焙烧与无需焙烧，将焙烧后的载体与未焙烧的载体混合，混合后浸渍在活性组分溶液内一定时间，在进行烘干与焙烧；在制作过程中主要用到的设备为焙烧炉，而在生产过程中需要的两次焙烧温度均不同，导致焙烧炉需要根据需求进行加温或降温，导致能耗急剧增高或采购两台焙烧炉进行生产，且焙烧炉也是生产过程中消耗较高的设备，大量的热量难以重复使用，导致焙烧工艺中无法节约生产成本。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种煤焦油加氢催化剂生产装置其结构简单、方便实用通过温控调节装置控制上炉与下炉之间的温度，达到根据需求控制不同下炉的温度，达到节约能耗的目的。
4.一种煤焦油加氢催化剂生产装置，包括有支架、链条输送机和若干个温控调节装置，所述支架上设置有焙烧炉，所述链条输送机设置在焙烧炉下方，所述焙烧炉两侧均设置有导料密封门和上导料轨，所述导料密封门设置在上导料轨与焙烧炉之间，所述上导料轨和链条输送机上设置有若干个输送装置；所述焙烧炉包括有上炉和若干个下炉，所述上炉与若干个下炉之间设置有隔断隔温板，所述上炉两端分别设置有与导料密封门配合的左进料口和右进料口，所述下炉下侧设置有与输送装置配合的下进料口，所述隔断隔温板上设置有内轨，所述内轨设置在上炉内，所述隔断隔温板上开设有若干个连通上炉与下炉的上导温孔，所述温控调节装置贯穿下炉，所述温控调节装置上连接有进气管与出气管，所述温控调节装置与上导温孔配合；所述导料密封门包括有密封油缸，所述密封油缸一端铰接在支架上，所述密封油缸另一端铰接有外密封板，所述外密封板一端铰接在上炉上，所述外密封板上设置有与导料轨和内轨配合的调节轨，所述下炉下方设置有若干个与输送装置配合的升降油缸。
5.优选的，所述温控调节装置包括有调节箱和下导温孔，所述调节箱内设置有隔温板和两导气空腔，所述两导气空腔分别设置在隔温板两侧，所述下导温孔贯穿调节箱和隔温板，所述隔温板上贯穿有连通两导气空腔的导气孔，所述调节箱两端连接有密封板，所述调节箱一端的密封板上连接有调节油缸，所述调节油缸动力端连接在焙烧炉上；所述进气管与出气管分别连接在调节箱两端的密封板上且与导气空腔连通。
6.优选的，所述隔断隔温板下方设置有支撑板，所述上导温孔贯穿支撑板。
7.优选的，包括有密封圈，所述密封板上贯穿有若干个调节螺栓，所述调节螺栓与密封圈连接，所述密封圈套设在调节箱上。
8.优选的，所述调节螺栓与密封圈之间连接有缓冲器。
9.优选的，所述输送装置包括有导料板，所述导料板上设置有若干个输送轮，所述链条输送机上设置有与输送轮配合的滑轨。
10.优选的，所述滑轨上设置有若干个与下炉配合的限位开关。
11.优选的，所述进气管上设置有气泵，所述下炉侧壁上设置有温度传感器。
12.优选的，所述下炉上设置有若干个锁紧装置，所述锁紧装置设置在下进料口一侧。
13.优选的，所述锁紧装置包括有气缸和锁块，所述锁块活动连接在下炉上。
14.有益效果：
15.(1)本实用新型的一种煤焦油加氢催化剂生产装置其结构简单、方便实用通过温控调节装置控制上炉与下炉之间的温度，达到根据需求控制不同下炉的温度，达到节约能耗的目的。
16.(2)本实用新型的一种煤焦油加氢催化剂生产装置，通过进气管与出气管导入常温气体与导出高温气体，使得下炉内的温度快速降低，避免下炉内的温度快速提升而导致焙烧产品品质降低，达到通过快速稳定下炉温度的目的且稳定产品焙烧品质。
附图说明
17.图1为焙烧炉的结构示意图；
18.图2为焙烧炉的内部示意图；
19.1-支架，2-焙烧炉，21-上炉，22-下炉，23-左进料口，24-右进料口，25-下进料口，26-隔断隔温板，27-内轨，28-上导温孔，29-支撑板，210-升降油缸，3-导料密封门，31-密封油缸，32-密封板，33-调节轨，4-上导料轨，5-链条输送机，6-输送装置，61-导料板，62-输送轮，7-温控调节装置，71-调节箱，72-隔温板，73-下导温孔，74-导气孔，75-导气空腔，76-密封板，77-调节螺栓，78-密封圈，79-调节油缸。
具体实施方式
20.下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。
21.实施例1
22.如图1所示；一种煤焦油加氢催化剂生产装置，包括有支架1、链条输送机 5和若干个温控调节装置7，所述支架1上设置有焙烧炉2，所述链条输送机5 设置在焙烧炉2下方，所述焙烧炉2两侧均设置有导料密封门3和上导料轨4，所述导料密封门3设置在上导料轨4与焙烧炉2之间，所述上导料轨4和链条输送机5上设置有若干个输送装置6；所述焙烧炉2包括有上炉21和若干个下炉 22，所述上炉21与若干个下炉22之间设置有隔断隔温板26，所述上炉21两端分别设置有与导料密封门3配合的左进料口23和右进料口24，所述下炉22下侧设置有与输送装置6配合的下进料口25，所述隔断隔温板26上设置有内轨27，所述内轨27设置在上炉21内，所述隔断隔温板26上开设有若干个连通上炉21 与下炉22的上导温孔28，所述温控调节装置7贯穿下炉22，所述温控调节装置 7上连接有进气管与出气管，所述温控调节装置7与上导温孔28配合；所述导料密封门3包括有密封油缸31，所述密封油缸31一端铰接在支架1上，所述密封油缸31另一端铰接有外密封板32，所述外密封板32一端铰接在上炉21上，所述外密封板32上设置有与导料轨4和内轨27配合的调节轨33，所述下炉22 下方设置
有若干个与输送装置6配合的升降油缸210；所述温控调节装置7包括有调节箱71和下导温孔73，所述调节箱71内设置有隔温板72和两导气空腔75，所述两导气空腔75分别设置在隔温板72两侧，所述下导温孔73贯穿调节箱71 和隔温板72，所述隔温板72上贯穿有连通两导气空腔75的导气孔74，所述调节箱71两端连接有密封板76，所述调节箱71一端的密封板76上连接有调节油缸79，所述调节油缸79动力端连接在焙烧炉2上；所述进气管与出气管分别连接在调节箱71两端的密封板76上且与导气空腔75连通；所述隔断隔温板26下方设置有支撑板29，所述上导温孔28贯穿支撑板29；包括有密封圈78，所述密封板76上贯穿有若干个调节螺栓77，所述调节螺栓77与密封圈78连接，所述密封圈78套设在调节箱71上；所述调节螺栓77与密封圈78之间连接有缓冲器；所述输送装置6包括有导料板61，所述导料板61上设置有若干个输送轮62，所述链条输送机5上设置有与输送轮62配合的滑轨；所述滑轨上设置有若干个与下炉22配合的限位开关；所述进气管上设置有气泵，所述下炉22侧壁上设置有温度传感器；所述下炉22上设置有若干个锁紧装置8，所述锁紧装置8设置在下进料口25一侧；所述锁紧装置8包括有气缸和锁块，所述锁块活动连接在下炉22上。
23.通过人工推送将输送装置6推送至调节轨33上，在由调节轨33移动至上炉 21内的内轨27上，在通过密封油缸31带动外密封板32围绕其铰接端转动，使得外密封板32将左进料口23或右进料口24密封；通过链条输送机5带动输送装置6在滑轨移动，通过限位开关确定输送装置6的位置，在通过限位开关控制链条输送机5停止，同时开启升降油缸210将导料板61顶起，使得导料板61与下炉22接触，而导料板61上的物料穿过下进料口25进入下炉22内，在通过开启若干个锁紧装置8，锁紧装置8中的气缸带动锁块移动使得锁块卡住导料板61，使得导料板61卡在下进料口25处，在回收升降油缸210的动力杆，使得链条输送机5继续带动滑轨上的输送装置6移动，同时便于不同位置下炉22内的物料进行切换；通过调节油缸79带动密封板76移动，密封板76带动调节箱71移动，使得下导温孔73的位置发生改变，使得下导温孔73与上导温孔28连接覆盖处发生改变，达到控制上炉21内的温度稳定输入下炉22内，当下炉22内的温度过高时，通过移动调节箱71使下导温孔73与上导温孔28错位，避免下导温孔 73与上导温孔28连通，同时在需要降温是通过进气管导入冷气，通过热气通过导气孔74和出气管导出，达到快速降低下炉22内温度的效果；通过支撑板29 保证隔断隔温板26的稳定性，通过调节螺栓77调节密封圈78移动使得密封圈 78将调节箱71与下炉22之间的间隙进行密封，通过缓冲器对密封圈78进行施压，在调节箱71移动时通过缓冲器控制密封圈施加在调节箱71与下炉22之间的密封压力，通过温度传感器确定下炉22的温度。
24.以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本实用新型并不限制于以上描述具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本实用新型进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都涵盖在本实用新型范围内。