一种钢辊机构的制作方法

1.本实用新型涉及涂布机技术领域，具体的是涉及一种钢辊机构。


背景技术：

2.现有涂布机的用于涂布操作用的钢辊机构，其伺服电机一般通过联轴器与钢辊的一端连接，以带动钢辊转动，该种方式传动精度不高，传动稳定性差。
3.因此，亟需一种改进的钢辊机构。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种钢辊机构，简化了结构，传动精度高，传动稳定性好。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
6.一种钢辊机构，包括钢辊、套装到所述钢辊外周的法兰以及套装到所述法兰外周的立板，所述钢辊可相对所述法兰转动，还包括dd马达，所述dd马达包括定子和安装到所述定子内部的转子，所述转子可相对所述定子转动，所述转子设有轴向的安装腔，所述安装腔内安装有涨紧涨套，所述钢辊的一端安装到所述涨紧涨套内，所述涨紧涨套可随着所述转子一起转动，所述涨紧涨套的转动可带动所述钢辊一起转动。
7.作为优选的技术方案，所述钢辊包括第一部分以及与所述第一部分的一端连接的第二部分，所述第一部分的远离所述第二部分的一端安装到所述涨紧涨套内，所述法兰套装到所述第一部分的外周。
8.作为优选的技术方案，所述法兰的靠近所述dd马达的一端内安装有第一轴承，所述第一轴承套装到所述第一部分的外周，所述法兰的靠近所述dd马达的一端的内壁和所述第一部分的外周分别设有第一台阶和第二台阶，所述第一轴承的外圈的远离所述dd马达的一端抵接到所述第一台阶，所述第一轴承的内圈的远离所述dd马达的一端抵接到所述第二台阶；所述法兰的远离所述dd马达的一端内安装有第二轴承，所述第二轴承套装到所述第一部分的外周，所述法兰的远离所述dd马达的一端的内壁和所述第一部分的外周分别设有第三台阶和第四台阶，所述第二轴承的外圈的靠近所述dd马达的一端抵接到所述第三台阶，所述第二轴承的内圈的远离所述dd马达的一端抵接到所述第四台阶。
9.作为优选的技术方案，所述第一部分的外周套装有第一圆螺母，所述第一圆螺母抵接到所述第一轴承的内圈的靠近所述dd马达的一端。
10.作为优选的技术方案，所述第一部分的外周套装有第二圆螺母，所述第二圆螺母抵接到所述第一圆螺母的靠近所述dd马达的一端。
11.作为优选的技术方案，所述法兰的靠近所述dd马达的一端内安装有轴承挡板，所述轴承挡板环设到所述第一圆螺母、第二圆螺母的外周并抵接到所述第一轴承的外圈的靠近所述dd马达的一端。
12.作为优选的技术方案，所述dd马达还包括外壳、安装板、安装座和端盖，所述定子
安装到所述外壳的内壁，所述安装座和端盖分别安装到所述外壳的两端，所述安装板安装到所述安装座的远离所述外壳的一端，所述钢辊的一端穿过所述端盖并安装到所述涨紧涨套内，所述端盖的远离所述外壳的一端抵接到所述法兰的靠近所述dd马达的一端。
13.作为优选的技术方案，所述端盖的远离所述外壳的一端形成有环状的凸部，所述凸部环设到所述钢辊的外周并嵌装到所述法兰的靠近所述dd马达的一端内。
14.作为优选的技术方案，所述转子包括安装到所述定子内部的转子铁芯，所述转子铁芯设有所述轴向的安装腔。
15.作为优选的技术方案，所述法兰的外周形成有环状的安装部，所述安装部通过紧固件安装到所述立板。
16.本实用新型的有益效果是：本实用新型的钢辊的一端是安装到转子的涨紧涨套内的，从而通过dd马达可直接带动钢辊转动，相对现有技术，省去了联轴器，简化了结构，传动精度高，传动稳定可靠。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
18.图1是本实用新型一实施例提供的一种钢辊机构的结构示意图；
19.图2是图1所示钢辊机构的分解示意图；
20.图3是图1所示钢辊机构的剖视示意图；
21.图4是图3所示f处的局部放大示意图；
22.图5是图3所示h处的局部放大示意图。
具体实施方式
23.以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
24.请参照图1至图3，本实用新型一实施例提供的一种钢辊机构，包括钢辊 10、套装到钢辊10外周的法兰20、套装到法兰20外周的立板30和dd(directdriver，直接驱动器)马达40。马达40位于法兰20的一侧。立板30和dd马达40用于安装到涂布机的机架。钢辊10可相对法兰20转动。法兰20的外周形成有环状的安装部22，安装部22通过紧固件例如锁紧螺栓安装到立板30，安装稳固。
25.dd马达40包括外壳42、定子44、转子46、安装板45、安装座47和端盖 48。定子44安装到外壳42的内壁。转子46安装到定子44的内部，并可相对定子44转动。安装座47和端盖48分别安装到外壳42的两端。安装板45安装到安装座47的远离外壳42的一端。转子46设有轴向的安装腔462，安装腔462 内安装有涨紧涨套49，钢辊10的一端穿过端盖48并安装到涨紧涨套49内，端盖48具有供钢辊10的一端穿过的轴向的空腔484。涨紧涨套49可随着转子 46
一起转动，涨紧涨套49的转动可带动钢辊10一起转动。通过该种结构，本实用新型的钢辊10的一端是直接安装到转子46的涨紧涨套49内的，从而通过 dd马达40可直接带动钢辊10转动，相对现有技术，省去了联轴器，简化了结构，并且通过dd马达40直接带动钢辊10转动，传动精度高，传动稳定可靠。
26.本实施例中，端盖48的远离外壳42的一端抵接到法兰20的靠近dd马达 40的一端。端盖48的远离外壳42的一端形成有环状的凸部482，凸部482环设到钢辊10的外周并嵌装到法兰20的靠近dd马达40的一端内，结构紧凑。
27.本实施例中，具体的，定子44包括安装到外壳42内壁的环状的定子铁芯442以及饶设到定子铁芯442的定子绕组。转子46包括安装到定子铁芯442内部的转子铁芯464、套装到转子铁芯464外周的环形的永磁铁466、连接板467 和连接轴468。转子铁芯464呈t状，其中部设有所述轴向的安装腔462。涨紧涨套49的靠近端盖48的一端优选与转子铁芯464的靠近端盖48的一端平齐。永磁体466与定子铁芯442之间具有气隙，永磁体466的靠近安装座47的一端凸出于转子铁芯464的靠近安装座47的一端。连接板467安装到永磁体466 的靠近安装座47的一端。连接轴468形成到连接板467的远离永磁体466的一面。安装座47为一端开口的筒状结构，安装座47的底端安装到外壳42的远离端盖48的一端，连接轴468的远离连接板467的一端从安装座47的底端伸入到安装座47的内腔内，连接板467和永磁体466的靠近安装座47的一端通过螺钉连接以实现将两者固定在一起，连接板467的靠近永磁体466的一面设有台阶以实现对永磁体466进行定位。连接轴468的远离连接板467的一端套装有编码器469，编码器469收容于安装座47的内腔内。编码器469内设有轴承 (图上未显示)，轴承的内圈和连接轴468通过顶丝锁紧固定，编码器469的轴承外圈以及外壳通过钣金支架470锁紧固定到安装座47内的底部上，从而使转子46能够相对定子44转动。安装板45安装到安装座47的开口端。
28.优选地，钢辊10包括第一部分12以及与第一部分12的一端连接的第二部分14。第一部分12和第二部分14优选为一体成型。第二部分14用于对物料进行压制涂布操作。第一部分12的远离第二部分14的一端安装到涨紧涨套49 内，法兰20套装到第一部分12的外周。第一部分12的外径小于第二部分14 的外径，在实际应用到涂布机上时，可节省空间。
29.结合图4所示，法兰20的靠近dd马达40的一端内安装有第一轴承52，第一轴承52套装到第一部分12的外周。法兰20的靠近dd马达40的一端的内壁和第一部分12的外周在对应第一轴承52的远离dd马达40的一端的位置处分别设有第一台阶23和第二台阶121，第一轴承52的外圈524的远离dd马达 40的一端抵接到第一台阶23，第一轴承52的内圈522的远离dd马达40的一端抵接到第二台阶121。通过第一台阶23、第二台阶121，可对第一轴承52的远离dd马达40的一端进行限位。
30.第一部分12的外周套装有第一圆螺母62，第一圆螺母62抵接到第一轴承 52的内圈522的靠近dd马达40的一端。第一部分12的外周套装有第二圆螺母64，第二圆螺母64抵接到第一圆螺母62的靠近dd马达40的一端。通过第一圆螺母62、第二圆螺母64可对第一轴承52的内圈522的靠近dd马达40的一端进行限位。
31.法兰20的靠近dd马达40的一端内安装有轴承挡板72，轴承挡板72环设到第一圆螺母62、第二圆螺母64的外周并抵接到第一轴承52的外圈524的靠近dd马达40的一端。通过第一圆螺母62、第二圆螺母64、轴承挡板72可对第一轴承52的靠近dd马达40的一端进行限位。
32.结合图5所示，法兰20的远离dd马达40的一端内安装有第二轴承54，第二轴承54套装到第一部分12的外周。法兰20的远离dd马达40的一端的内壁在对应第二轴承54的靠近dd马达40的一端的位置处设有第三台阶25，第一部分12的外周在对应第二轴承54的远离dd马达40的一端的位置处设有第四台阶123，第二轴承54的外圈544靠近dd马达40的一端抵接到第三台阶25，第二轴承54的内圈542的远离dd马达40的一端抵接到第四台阶123。通过第三台阶25和第四台阶123可对第二轴承54进行限位。
33.本实施例中，如图4所示，法兰20的靠近dd马达40的一端的内壁设有第五台阶27，轴承挡板72抵接到第五台阶27。第五台阶27靠近第一轴承52。轴承挡板72位于端盖48的凸部482和第五台阶27之间。第一部分12的外周设有供套装第一圆螺母62、第二圆螺母64的安装位124。
34.本实用新型通过设置的第一轴承52、第二轴承54，可对钢辊10提供转动支撑，以使钢辊10能够相对法兰20转动，且转动平稳，通过对第一轴承52、第二轴承54进行限位，可保证钢辊10转动的更加平稳。
35.以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。