带有气体导流的径向流吸附器内的承托装置的制作方法

1.本实用新型一种带有气体导流的径向流吸附器内的承托装置，属于气体分离技术领域。


背景技术：

2.深冷法空分装置中纯化系统的作用是去除水、二氧化碳等高沸点气体杂质，该系统工作过程中既有压力的交变又有温度的交变，系统的核心设备径向流吸附器是一种典型的疲劳容器。由于工艺的需要，径向流吸附器工作在吸附和解析两种状态下，吸附时设备内部是常温，解析时设备内部的温度大于150℃。因此设备内部的内件需要承受较大的温度变化，通常吸附器及其内件是由碳钢或者不锈钢制造而成的，由于金属的热胀冷缩，在工作温度变化时吸附器的内件都在膨胀和收缩。径向流吸附器内部的承托装置其功能是支撑吸附剂和内件的重量，在设备工作过程中，温度的变化带来的热胀冷缩会令承托装置钢板之间发生摩擦，整体平移，甚至卡死等现象，造成非常大的局部应力，导致装置的破坏失效。因此，需要一种结构合理的承托装置，能够克服这些引起较大局部应力的问题，提升设备的可靠性和安全性。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种空分装置径向流吸附器内部使用的承托装置，该装置能够支撑设备内部吸附剂和内件的重量，在设备运行在常温和高温的交变工况时，该装置能够保持常温不发生外形尺寸的变化，从而避免结构因热膨胀导致局部应力增大，提升装置的可靠性和使用寿命。本实用新型的目的是通过以下技术方案来得到的：一种带有气体导流的径向流吸附器内的承托装置，它包括承托平台、支撑圆筒、导流管、环形底板、限位块、支撑架，所述承托平台上部装填吸附剂，其下方内部通过支撑圆筒与环形底板连接，承托平台与支撑圆筒间设置垫板，在支撑圆筒或环形底板上开孔并设置多个导流管用于气体导流，所述环形底板放置在支撑架上，并在支撑架上设置限位块，其支撑架通过焊接的方式固定在筒体或设备的下封头上。
4.作为优选：所述承托平台采用向上凸起的球冠形封头或圆形平板或向下凸的球冠形封头。
5.作为优选：所述多个导流管均匀且斜向的布置在支撑圆筒或环形底板上，其形状为圆形管、方形管、椭圆形管或开口为圆形孔、方形孔、椭圆形孔的任何管道。
6.作为优选：所述支撑架至少为三个，均匀的沿周向固定在吸附器筒体上或固定在下封头上，在每个支撑架上均焊接有限位块，该限位块结构为l型角钢，可限制环形底板的旋转或移动。
7.本实用新型用于径向流吸附器内部，作为承托装置，其主要作用是承托内部吸附剂和内件的重量。吸附器在高低温交变下工作时，本装置能够维持在常温状态，不会发生变形，结构之间不存在摩擦，从而改善结构的应力分布状态，提升装置的可靠性和安全性。
附图说明
8.图1是本实用新型的结构示意图。
9.图2是本实用新型的俯视图。
具体实施方式
10.下面将结合附图对本实用新型作详细的介绍：如图1-2所示，本实用新型一种带有气体导流的径向流吸附器内的承托装置，它包括承托平台1、支撑圆筒3、导流管4、环形底板5、限位块6、支撑架7，其特征在于所述承托平台1上部装填吸附剂，其下方内部通过支撑圆筒3与环形底板5连接，承托平台1与支撑圆筒3间设置垫板2，在支撑圆筒3或环形底板5上开孔并设置多个导流管4用于气体导流，所述环形底板5放置在支撑架7上，该支撑架7由筋板垫板组成，具有一定的强度，焊接在设备筒体上，并在支撑架7上设置限位块6，其支撑架7通过焊接的方式固定在筒体或设备的下封头上，所述承托平台1采用向上凸起的球冠形封头或圆形平板或向下凸的球冠形封头，所述多个导流管4均匀且斜向的布置在支撑圆筒3或环形底板5上，其形状为圆形管、方形管、椭圆形管或开口为圆形孔、方形孔、椭圆形孔的任何管道，所述支撑架7至少为三个，均匀的沿周向固定在吸附器筒体上或固定在下封头上，在每个支撑架7上均焊接有限位块6，该限位块6结构为l型角钢，可限制环形底板5的旋转或移动。
11.本实用新型用于径向流吸附器内部，作为承托装置，其主要作用是承托内部吸附剂和内件的重量。吸附器在高低温交变下工作时，本装置能够维持在常温状态，不会发生变形，结构之间不存在摩擦，从而改善结构的应力分布状态，提升装置的可靠性和安全性。
12.具体工作原理：在径向流吸附器解析过程中，有加热和冷吹两个阶段。在加热过程中高温气体从设备顶部进口管进入后流向承托平台1的上表面中心位置，高温气体在经过吸附剂床层后，热量被解析脱附作用带走，变为常温气体后由导流管导流向承托平台1的中心，强制对流热交换带走承托平台1的热量，从而实现支撑装置始终处于常温状态。在吹冷过程中，常温的气体从设备顶部进口管进入流向承托平台1的中心，经过吸附剂床层后与吸附剂发生热交换变为高温气体后流出，由于此时流出的高温气体并不能达到加热阶段高温气体的温度，因此装置依然能够维持在常温状态。在设备制造完成运输到现场后，设备内件存在内应力，装置安装完成后以及运行过程中温度变化时设备内件有变形协调的需求，由于环形底板5是放置在支撑架7上，两者不做焊接固定的，限位块6的作用是防止变形协调时环形底板5发生旋转或移动，保证了结构的可靠性。


技术特征：
1.一种带有气体导流的径向流吸附器内的承托装置，它包括承托平台（1）、支撑圆筒（3）、导流管（4）、环形底板（5）、限位块（6）、支撑架（7），其特征在于所述承托平台（1）上部装填吸附剂，其下方内部通过支撑圆筒（3）与环形底板（5）连接，承托平台（1）与支撑圆筒（3）间设置垫板（2），在支撑圆筒（3）或环形底板（5）上开孔并设置多个导流管（4）用于气体导流，所述环形底板（5）放置在支撑架（7）上，并在支撑架（7）上设置限位块（6），其支撑架（7）通过焊接的方式固定在筒体或设备的下封头上。2.根据权利要求1所述的带有气体导流的径向流吸附器内的承托装置，其特征在于所述承托平台（1）采用向上凸起的球冠形封头或圆形平板或向下凸的球冠形封头。3.根据权利要求1所述的带有气体导流的径向流吸附器内的承托装置，其特征在于所述多个导流管（4）均匀且斜向的布置在支撑圆筒（3）或环形底板（5）上，其形状为圆形管、方形管、椭圆形管或开口为圆形孔、方形孔、椭圆形孔的任何管道。4.根据权利要求1所述的带有气体导流的径向流吸附器内的承托装置，其特征在于所述支撑架（7）至少为三个，均匀的沿周向固定在吸附器筒体上或固定在下封头上，在每个支撑架（7）上均焊接有限位块（6），该限位块（6）结构为l型角钢，可限制环形底板（5）的旋转或移动。

技术总结
带有气体导流的径向流吸附器内的承托装置，它包括承托平台、支撑圆筒、导流管、环形底板、限位块、支撑架，所述承托平台上部装填吸附剂，其下方内部通过支撑圆筒与环形底板连接，承托平台与支撑圆筒间设置垫板，在支撑圆筒或环形底板上开孔并设置多个导流管用于气体导流，所述环形底板放置在支撑架上，并在支撑架上设置限位块，其支撑架通过焊接的方式固定在筒体或设备的下封头上，本实用新型用于径向流吸附器内部，作为承托装置，其主要作用是承托内部吸附剂和内件的重量。吸附器在高低温交变下工作时，本装置能够维持在常温状态，不会发生变形，结构之间不存在摩擦，从而改善结构的应力分布状态，提升装置的可靠性和安全性。提升装置的可靠性和安全性。提升装置的可靠性和安全性。


技术研发人员：高毅 韩一松 林秀娜 吴赟 彭旭东 陈江 常波
受保护的技术使用者：杭州制氧机集团股份有限公司
技术研发日：2021.08.02
技术公布日：2022/3/15