一种螺旋挤出装置及排渣机的制作方法

1.本实用新型涉及过滤设备技术领域，尤其涉及一种螺旋挤出装置及排渣机。


背景技术：

2.排渣机用于将过滤溶液中存在的浆料残渣排出。
3.现有技术中，排渣机的工作过程为：排渣机内设置有过滤网，被过滤的浆料进入排渣机内并经由过滤网，大于过滤网的过滤孔径的颗粒被过滤元拦截至过滤网的表面，浆料中的液体通过过滤网的过滤孔径。当过滤网的表面的杂质颗粒，即滤渣积累至一定量时，排渣机将滤渣自排出。
4.但是，过滤网的表面的滤渣中仍然附着有液体，导致排渣机排出的滤渣中仍然含有液体，排渣机实现滤渣的固液分离效果不理想。
5.因此，亟需一种螺旋挤出装置及排渣机来解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种螺旋挤出装置及排渣机，以解决现有技术中存在的排渣机滤渣的固液分离效果不理想的技术问题。
7.如上构思，本实用新型所采用的技术方案是：
8.一种螺旋挤出装置，包括：
9.外壳体，所述外壳体内设置有容置腔，所述外壳体的侧壁上设置有与所述容置腔连通的进料口，所述外壳体的一端设置有排渣管，沿远离所述外壳体的方向，所述排渣管的口径逐渐缩小；
10.螺杆，绕自身轴线可转动设于所述容置腔内，所述螺杆与所述外壳体共轴线设置，所述螺杆上设置有螺旋结构以将所述容置腔内的物料输送至所述排渣管内；
11.回流管，与所述容置腔连通，所述回流管与所述容置腔的连接处设置有过滤元件。
12.可选地，所述排渣管的出口处设置有排渣阀门。
13.可选地，所述排渣管的截面呈锥形。
14.可选地，所述过滤元件为过滤网，所述过滤网铺设于所述容置腔的内壁。
15.可选地，所述螺旋挤出装置还包括驱动部件，所述驱动部件位于所述容置腔外并与所述螺杆传动连接，以驱动所述螺杆转动。
16.可选地，所述驱动部件包括：
17.气动马达；
18.联轴器，一端与所述气动马达的输出端连接，另一端与所述螺杆连接。
19.可选地，所述螺旋挤出装置还包括连接套筒，所述连接套筒位于所述外壳体和所述气动马达之间，所述联轴器位于所述连接套筒内。
20.可选地，所述螺杆与所述联轴器连接的一端自所述容置腔伸入所述连接套筒内并与所述联轴器连接。
应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.本实施例提供一种排渣机，排渣机包括排渣机本体，排渣机本体内设置有初级过滤装置，初级过滤装置内设置有初级过滤元件，过滤溶液进入排渣机的初级过滤装置内后，经由初级过滤元件进行初次过滤，大于初级过滤元件的过滤孔径的颗粒，即滤渣，被拦截在初级过滤元件的表面并经由渣料排出口排出，过滤溶液的液体穿过过滤孔被收集在排渣机内的存液室内。
36.由于被拦截在初级过滤元件的表面的颗粒中不可避免地附着或者包括液体，所以排渣机本体对滤渣的固液分离效果不理想。
37.为解决上述问题，本实施例中，排渣机还包括螺旋挤出装置。
38.参见图1，具体地，螺旋挤出装置包括外壳体1、螺杆2和回流管3。
39.外壳体1内设置有容置腔，外壳体1的侧壁上设置有与容置腔连通的进料口11，外壳体1的一端设置有排渣管12，沿远离外壳体1的方向，排渣管12的口径逐渐缩小。
40.具体地，本实施例中，通过设置进料漏斗形成进料口11。
41.螺杆2绕自身轴线可转动设于容置腔内，螺杆2与外壳体1共轴线设置；螺杆2上设置有螺旋结构以将容置腔内的物料输送至排渣管12内。
42.回流管3与容置腔连通，回流管3与容置腔的连接处设置有过滤元件31。
43.具体地，排渣机主体的渣料排出口与进料口11连通，回流管3与排渣机主体连通。
44.螺旋挤出装置在使用时，进料口11与排渣机主体的渣料排出口连通，经由渣料排出口排出的滤渣自进料口11进入容置腔内，螺杆2绕自身轴线转动，推动滤渣运动至排渣管12内，由于排渣管12的口径逐渐缩小，从而起到径缩增压的作用，推送过程中容置腔内的压力逐步升高，从而使得滤渣中的液体被挤压出来与固体颗粒物分离，被挤压出的液体被过滤元件31过滤后，经由回流管3进入到排渣机主体内。也即，螺杆2将排渣机主体的渣料排出口排出的滤渣输送至排渣管12内，螺杆2将渣料输送至排渣管12内，容置腔内的压力提高使得滤渣中的固液分离，被分离出的固体被螺杆2推送至排渣管12，被分离出的液体经由过滤元件31和回流管3重新进入到排渣机主体内。
45.优选地，进料口11位于外壳体1的一端的侧部，排渣管12设于外壳体1的另一端。
46.具体地，被分离出的液体经由过滤元件31和回流管3重新进入到排渣机主体的存液室内。
47.进一步地，本实施例中，排渣管12的出口处成圆柱形，其出口处设置有排渣阀门121以控制排渣管12的出口的开闭。当排渣阀门121打开时，被分离出的固体杂质被排出。
48.具体地，排渣管12的截面呈锥形，从而使得沿远离外壳体1的方向，排渣管12的口径逐渐缩小。
49.具体地，过滤元件31为过滤网，过滤网铺设于容置腔的内壁。优选地，过滤网固定铺设于容置腔的内壁。
50.进一步地，本实施例中，螺旋挤出装置还包括驱动部件4，驱动部件4位于容置腔外并与螺杆2传动连接，以驱动螺杆2转动。
51.具体地，本实施例中，驱动部件4包括气动马达41和联轴器42。
52.联轴器42的一端与气动马达41的输出端连接，另一端与螺杆2连接。通过设置联轴器42，能够防止动力传输过程中气动马达41与螺杆2脱开。
53.进一步地，本实施例中，螺旋挤出装置还包括连接套筒5，连接套筒5位于外壳体1和气动马达41之间，联轴器42位于连接套筒5内。
54.优选地，连接套筒5的一端通过法兰与外壳体1连接，另一端通过法兰与气动马达41的外壳连接，通过连接套筒5保证螺旋挤出装置的防尘性能，防止灰尘或者杂质进入连接套筒5的内部零件而影响螺旋挤出装置的正常工作。
55.具体地，外壳体1靠近连接套筒5的端面为第一端面，第一端面设置有螺杆穿孔，螺杆2自螺杆穿孔穿出并伸入连接套筒5内，螺杆2上套设有密封装置21，密封装置21与第一端面抵接。
56.具体地，排渣管12设于外壳体1远离连接套筒5的一端。
57.通过设置密封装置21，实现螺杆穿孔与螺杆2之间的密封，防止容置腔内的液体自螺杆穿孔流出容置腔。
58.具体地，本实施例中，螺杆2包括互相连接的第一段和第二段。螺旋结构设于第一段的外周且第一段位于容置腔内；第二段为光轴且伸出容置腔外，并与联轴器42连接。
59.进一步地，连接套筒5内设置有轴承座51，螺杆2穿过轴承座51与联轴器42连接。通过设置轴承座51，对螺杆2进行支撑。
60.本实施例中，排渣机排渣机主体和螺旋挤出装置，排渣机主体的渣料排出口与螺旋挤出装置的进料口11连通，螺旋挤出装置的回流管3与排渣机主体连通。螺旋挤出装置的螺杆2在容置腔内对渣料的充分挤压，实现渣料的固液充分分离；回流管3与排渣机主体连通，实现被挤压出的液体重新进入排渣机主体内。
61.以上实施方式只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施方式限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。