一种便于排气的化工生产的废气处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工生产技术领域，具体为一种便于排气的化工生产的废气处理装置。


背景技术：

2.化工生产中，化学物质相互反应时会反应大量的尾气，这些尾气中不仅可能含有一些有毒物质，比如二氧化硫等，这些气体不仅味道难闻，刺激性强，而且还夹带大量的粉尘，当气体累积达到一定浓度的时候，遇到明火就很容易发生危险事故，必须对这些气体进行处理后再排放，如果直接将尾气进行排放，不仅会污染环境，也会对人们的身体健康带来较大的影响。
3.但是，现有的废气处理装置的处理效果较差，通过反应溶液与废气的反应效率较低，从而排气时仍然存在未被净化的废气，基于此，本实用新型设计了一种便于排气的化工生产的废气处理装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于排气的化工生产的废气处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于排气的化工生产的废气处理装置，包括主体箱、过滤机构和净化机构，所述净化机构包括隔板、电机、转轴、锥齿轮、连接泵、抽水管、排水管、分散盘和雾化喷头，所述隔板固定连接在主体箱的内腔，且隔板为l型，所述电机安装在隔板内侧的顶部，所述转轴固接在电机的输出端，所述锥齿轮安装在转轴的末端，所述连接泵固接在隔板的竖直内壁上，且连接泵的输出轴上也设有锥齿轮，两组所述锥齿轮相啮合，所述抽水管连通在连接泵的底部，所述隔板内侧的顶部设有侧板，所述排水管的一端连通在连接泵的顶部，另一端通过轴承延伸至侧板的右侧，所述分散盘安装在排水管远离连接泵的一端，所述雾化喷头安装在分散盘的右侧。
6.优选的，所述转轴上设有第二锥齿轮，所述排水管为l型，且排水管的水平段上也设有第二锥齿轮，两组所述第二锥齿轮相啮合，所述排水管靠近第二锥齿轮左侧的位置还串接有旋转接头。
7.优选的，所述过滤机构包括支板、伸缩杆、过滤网、进气管、控制阀和溶液，所述支板固接在主体箱内腔的左侧壁上，所述伸缩杆固接在支板的底部，所述过滤网固接在主体箱内壁和隔板之间，且位于伸缩杆的下方，所述进气管连通在主体箱的左侧，且进气管的末端位于过滤网的下方，所述控制阀串接在进气管上，所述溶液设置在主体箱内壁和隔板之间，且位于进气管的下方。
8.优选的，所述隔板的右侧设有导向板，所述导向板设有三组，且交叉设置在隔板和主体箱右侧壁之间，最上层所述导向板的下方设有过滤层，最下层所述导向板的顶部设有活性炭净化层。
9.优选的，所述雾化喷头设有多组，所述隔板靠近雾化喷头的位置设有通孔，所述隔板和侧板之间设有处理液，所述抽水管的下端延伸至处理液的液面以下。
10.优选的，所述支板的顶部还设有风机，所述主体箱的右侧设有抽气泵，所述抽气泵与主体箱的内腔连通，所述抽气泵的输出端设有排气管。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设计的净化机构，通过电机驱动分散盘转动的同时，也使得连接泵实现了机械式抽排，从而利用雾化喷头旋转地向分散盘右侧输出雾状反应液，并与废气充分接触，提高反应的效率，而且反应后的废气通过过滤层和活性炭净化层的再次处理，即可以直接排放，从而使得整个装置的排放更加的便捷；
12.另一方面设置的伸缩杆可以撞击过滤网的网面，使得滤出分粉尘直接落在设置的溶液上，避免二次扬尘，也防止了过滤网的堵塞，从而进一步提高了整个装置的处理效果。
13.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型实施例1结构示意图；
16.图2为本实用新型隔板内侧局部结构示意图；
17.图3为本实用新型实施例2结构示意图。
18.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
19.1-主体箱，2-净化机构，201-隔板，202-电机，203-转轴，204-锥齿轮，205-连接泵，206-抽水管，207-排水管，208-分散盘，209-雾化喷头，3-过滤机构，301-支板，302-伸缩杆，303-过滤网，304-进气管，305-控制阀，306-溶液，4-侧板，5-第二锥齿轮，6-旋转接头，7-导向板，8-过滤层，9-活性炭净化层，10-通孔，11-处理液，12-风机，13-抽气泵，14-排气管。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1
22.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于排气的化工生产的废气处理装置，其特征在于：包括主体箱1、过滤机构3和净化机构2，净化机构2包括隔板201、电机202、转轴203、锥齿轮204、连接泵205、抽水管206、排水管207、分散盘208和雾化喷头209，隔板201固定连接在主体箱1的内腔，且隔板201为l型，电机202安装在隔板201内侧的顶部，转轴203固接在电机202的输出端，锥齿轮204安装在转轴203的末端，连接泵205固接在隔板201的竖直内壁上，且连接泵205的输出轴上也设有锥齿轮204，两组锥齿轮204相啮合，抽水
管206连通在连接泵205的底部，隔板201内侧的顶部设有侧板4，排水管207的一端连通在连接泵205的顶部，另一端通过轴承延伸至侧板4的右侧，分散盘208安装在排水管207远离连接泵205的一端，雾化喷头209安装在分散盘208的右侧。
23.其中，转轴203上设有第二锥齿轮5，排水管207为l型，且排水管207的水平段上也设有第二锥齿轮5，两组第二锥齿轮5相啮合，排水管207靠近第二锥齿轮5左侧的位置还串接有旋转接头6。
24.其中，过滤机构3包括支板301、伸缩杆302、过滤网303、进气管304、控制阀305和溶液306，支板301固接在主体箱1内腔的左侧壁上，伸缩杆302固接在支板301的底部，过滤网303固接在主体箱1内壁和隔板201之间，且位于伸缩杆302的下方，进气管304连通在主体箱1的左侧，且进气管304的末端位于过滤网303的下方，控制阀305串接在进气管304上，溶液设置在主体箱1内壁和隔板201之间，且位于进气管304的下方。
25.其中，隔板201的右侧设有导向板7，导向板7设有三组，且交叉设置在隔板201和主体箱1右侧壁之间，最上层导向板7的下方设有过滤层8，最下层导向板7的顶部设有活性炭净化层9。
26.其中，雾化喷头209设有多组，隔板201靠近雾化喷头209的位置设有通孔10，隔板201和侧板4之间设有处理液11，抽水管206的下端延伸至处理液11的液面以下。
27.实施例2
28.与实施例1相比，其区别在于：
29.其中，支板301的顶部还设有风机12，主体箱1的右侧设有抽气泵13，抽气泵13与主体箱1的内腔连通，抽气泵13的输出端设有排气管14，设置的风机12可以提高进气管在主体箱内的移动效率，从而使得废气可以更高效地从通孔进入隔板的内侧，实现反应净化，设置的抽气泵13也提高了整个装置的排气效率。
30.本实施例的一个具体应用为：本装置通过外接电源给装置内电器元件提供电能，并通过控制开关控制它们的开闭；
31.使用时，首先通过进气管304向主体箱1内排入废气，废气首先经过过滤网303的过滤，滤去废气中的粉尘，然后废气继续向上移动，并随着废气量的增多，废气从通孔10处进入隔板201的内侧，此时电机202开启工作，电机202带动转轴203转动时，通过锥齿轮204的传动，使得连接泵205工作，将处理液11从抽水管206泵入，然后从排水管207排出，此时再打开雾化喷头209，即可输出雾状的处理液11，与进入的废气充分反应，而且转轴203转动时，通过第二锥齿轮5，分散盘208也随之转动，从而提高雾状的处理液11与废气的接触效果，进行反应，反应后的气体继续沿着导向板7形成的通道移动，在经过过滤层8和活性炭净化层9的处理后，由抽气泵13抽出，并从排气管14排出；而反应后的处理液11也沿着导向板7汇聚流下，并最终汇聚在主体箱1内腔的底部；
32.在需要清理过滤网303时，通过断开伸缩杆302，撞击过滤网303的网面，使得粉尘落在溶液306（溶液选用清水即可）上。
33.需要补充说明的是主体箱1的前侧设有必要的处理液加料管，反应后的处理液也设有必要的管道将其排出。
34.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个
实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
35.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。