一种用于自动加注切削液的上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及切屑液加工设备技术领域，具体为一种用于自动加注切削液的上料装置。


背景技术：

2.切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑机械刀具及加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，切削液具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点，广泛应用在现代机床、铣床车削等机械加工设备中，在对切削液的生产加工过程中，需要通过上料、加工和卸料的多种过程来完成，这个操作过程通常由人力完成，在加注上料过程中无法对切削液进行精确称重及配料，导致加注精度不高，在浪费了人力资源的同时也耗费了一定的时间，而且加工制造切削液的各种溶液其中有些具有一定腐蚀性，会对设备造成一定损耗，因此针对现有问题，为了节省人力资源，避免对设备损耗及提高加注的精度，需采用一种高效的，可以定量称重的用于自动加注切削液的上料装置。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服当前的技术缺陷，本实用新型提供了一种高效的，可以定量称重的用于自动加注切削液的上料装置。
4.本实用新型采取的技术方案如下：一种用于自动加注切削液的上料装置，包括底座、支架、搅拌腔、搅拌装置、储液腔、称重装置和送液装置，所述支架设于底座上，所述搅拌腔设于支架上，所述搅拌装置设于搅拌腔上且一端延伸至搅拌腔内，所述储液腔设于支架上且位于搅拌腔一侧，所述称重装置设于储液腔内，所述送液装置设于储液腔上且一端延伸至储液腔内，所述送液装置与称重装置相对应，所述送液装置包括正反转电机、螺纹套、阻水压板和齿条带，所述储液腔上设有支撑架，所述正反转电机吊设于支撑架上，所述螺纹套转动设于支撑架和储液腔之间，所述螺纹套设有两组，两组所述螺纹套关于正反转电机对称设置，所述螺纹套内螺纹连接有螺杆，所述螺杆一端贯穿储液腔上顶壁延伸至储液腔内，所述阻水压板滑动密封设于储液腔内且与螺杆一端连接，所述正反转电机输出轴上设有主动皮带轮，所述螺纹套上设有从动皮带轮，所述齿条带与主动皮带轮和从动皮带轮啮合，所述称重装置包括称重板、阻水板、压力传感器和弹簧，所述弹簧设于储液腔内底壁上，所述阻水板滑动密封设于储液腔内且与弹簧自由端连接，所述称重板设于阻水板上，所述压力传感器设于称重板上，所述储液腔一侧设有出液口，所述出液口位于称重板下方，所述出液口连接有出液水管，所述搅拌腔内设有抽液泵，所述抽液泵上设有引液管，所述引液管一端贯穿搅拌腔与储液腔一侧壁连通，所述引液管上设有电磁阀，所述电磁阀位于搅拌腔与储液腔之间。
5.进一步地，所述底座上设有控制器，所述控制器与正反转电机、电磁阀和压力传感器电性连接，通过控制器可以收集压力传感器的称重信号并控制正反转电机和电磁阀动
作。
6.进一步地，所述搅拌腔一侧壁设有水泵，所述水泵出水端设有出液管，所述出液管一端贯穿搅拌腔上顶壁延伸至搅拌腔内，所述水泵进水管上设有进液管。
7.进一步地，所述搅拌装置包括搅拌电机和搅拌杆，所述搅拌电机设于搅拌腔上，所述搅拌电机输出轴贯穿搅拌腔上顶壁延伸至搅拌腔内，所述搅拌杆设于搅拌电机输出轴上，所述搅拌杆设有多组，多组所述搅拌杆均布设于搅拌电机输出轴上。
8.进一步地，所述进液管上设有导管，所述导管设有多组。
9.进一步地，所述出液水管上设有出液导管，所述出液导管设有多组，多组所述出液导管间隔设于出液水管上。
10.采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本实用新型一种用于自动加注切削液的上料装置，其优点在于：通过水泵和进液管的配合可以将不同溶液原料抽入搅拌腔内，通过搅拌装置可以对溶液进行搅拌使切削液能够均匀混合，通过设置在储液腔内的称重装置可以对切削液进行称重，通过送液装置和弹簧和阻水板的配合可以将切削液压入出液水管中并最终通过出液导管导出。
附图说明
11.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
12.图1为本实用新型一种用于自动加注切削液的上料装置整体结构示意图；
13.图2为图1的a部分的局部放大图。
14.其中，1、底座，2、支架，3、搅拌腔，4、搅拌装置，5、储液腔，6、称重装置，7、送液装置，8、正反转电机，9、螺纹套，10、阻水压板，11、齿条带，12、支撑架，13、螺杆，14、主动皮带轮，15、从动皮带轮，16、称重板，17、阻水板，18、压力传感器，19、弹簧，20、出液口，21、出液水管，22、抽液泵，23、引液管，24、电磁阀，25、控制器，26、水泵，27、出液管，28、进液管，29、搅拌电机，30、搅拌杆，31、导管，32、出液导管。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
17.如图1～2所示，本实用新型采取的技术方案如下：一种用于自动加注切削液的上料装置，包括底座1、支架2、搅拌腔3、搅拌装置4、储液腔5、称重装置6和送液装置7，所述支架2设于底座1上，所述搅拌腔3设于支架2上，所述搅拌装置4设于搅拌腔3上且一端延伸至搅拌腔3内，所述储液腔5设于支架2上且位于搅拌腔3一侧，所述称重装置6设于储液腔5内，所述送液装置7设于储液腔5上且一端延伸至储液腔5内，所述送液装置7与称重装置6相对应，所述送液装置7包括正反转电机8、螺纹套9、阻水压板10和齿条带11，所述储液腔5上设
有支撑架12，所述正反转电机8吊设于支撑架12上，所述螺纹套9转动设于支撑架12和储液腔5之间，所述螺纹套9设有两组，两组所述螺纹套9关于正反转电机8对称设置，所述螺纹套9内螺纹连接有螺杆13，所述螺杆13一端贯穿储液腔5上顶壁延伸至储液腔5内，所述阻水压板10滑动密封设于储液腔5内且与螺杆13一端连接，所述正反转电机8输出轴上设有主动皮带轮14，所述螺纹套9上设有从动皮带轮15，所述齿条带11与主动皮带轮14和从动皮带轮15啮合，所述称重装置6包括称重板16、阻水板17、压力传感器18和弹簧19，所述弹簧19设于储液腔5内底壁上，所述阻水板17滑动密封设于储液腔5内且与弹簧19自由端连接，所述称重板16设于阻水板17上，所述压力传感器18设于称重板16上，所述储液腔5一侧设有出液口20，所述出液口20位于称重板16下方，所述出液口20连接有出液水管21，所述搅拌腔3内设有抽液泵22，所述抽液泵22上设有引液管23，所述引液管23一端贯穿搅拌腔3与储液腔5一侧壁连通，所述引液管23上设有电磁阀24，所述电磁阀24位于搅拌腔3与储液腔5之间。
18.具体的，所述底座1上设有控制器25，所述控制器25与正反转电机8、电磁阀24和压力传感器18电性连接。所述搅拌腔3一侧壁设有水泵26，所述水泵26出水端设有出液管27，所述出液管27一端贯穿搅拌腔3上顶壁延伸至搅拌腔3内，所述水泵26进水管上设有进液管28。所述搅拌装置4包括搅拌电机29和搅拌杆30，所述搅拌电机29设于搅拌腔3上，所述搅拌电机29输出轴贯穿搅拌腔3上顶壁延伸至搅拌腔3内，所述搅拌杆30设于搅拌电机29输出轴上，所述搅拌杆30设有多组，多组所述搅拌杆30均布设于搅拌电机29输出轴上。所述进液管28上设有导管31，所述导管31设有多组。所述出液水管21上设有出液导管32，所述出液导管32设有多组，多组所述出液导管32间隔设于出液水管21上。
19.具体使用时，初始未使用状态下，开启水泵26通过导管31将不同类型的切削液原料通过出液管27导入搅拌腔3中，开启搅拌电机29带动搅拌杆30对混合的原料进行搅拌均匀，搅拌完成后启动抽液泵22，通过引液管23将配置完成的切削液从搅拌腔3中抽入储液腔5中，在称重板16和压力传感器18的监测下对储液腔5内的切削液进行称重，此时弹簧19被压缩，当重量符合要求时压力传感器18将信号传送至控制器25，控制器25控制电磁阀24闭合，电磁阀24闭合时，关闭抽液泵22，控制器25控制正反转电机8正向转动，正反转电机8转动带动主动皮带轮14转动，主动皮带轮14带动齿条带11转动，齿条带11带动从动皮带轮15转动，从动皮带轮15带动螺纹套9转动，螺纹套9转动带动螺杆13下移，螺杆13推动阻水压板10下移，阻水压板10推动切削液使弹簧19进一步压缩，当称重板16被下压至出液口20下端时，切削液从出液口20流入出液水管21并从出液导管32流出。
20.要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物料或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物料或者设备所固有的要素。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。