用于泡棉模切设备的固定工装的制作方法

1.本实用新型属于泡棉加工技术领域，具体涉及一种用于泡棉模切设备的固定工装。


背景技术：

2.导电泡棉是指在阻燃海绵上包裹导电布，经过一系列的处理后，使其具有良好的表面导电性，可以很容易用胶粘带固定在需屏蔽器件上，其材质非常轻，能够有电磁屏蔽的性能主导产品的静电防护性能兼具永久性。现有的泡棉模切机，在使用时只能简单的将泡棉放置在模切机上进行切割，在切割过程中如果泡棉发生偏移或边角处掀起，会影响泡棉的切割效果，降低产品的质量，鉴于此，有必要研究一种用于泡棉模切设备的固定工装。


技术实现要素：

3.为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种可起到定位作用和很好的固定效果，保证泡棉切割位置准确性的用于泡棉模切设备的固定工装。
4.为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：
5.用于泡棉模切设备的固定工装，包括工作台、第一固定机构、第二固定机构和切割机构，工作台顶部的两侧垂直固定有竖杆，竖杆的顶端固定连接有顶板，第一固定机构包括左定位板、后定位板、前固定板和右支撑板，左定位板、后定位板和右支撑板的底端分别固定设置于工作台顶部的左侧、后侧和右侧，左定位板和右支撑板的中部均设置有相对应的长条开槽，前固定板的两侧均垂直固定有移动杆，移动杆的外端穿过长条开槽，并在长条开槽中前后移动，移动杆的外端固定有安装板，两个安装板分别通过固定螺丝连接于左定位板和右支撑板上，以将前固定板和左定位板以及右支撑板固定连接在一起。
6.优选地，前述第二固定机构包括第一压辊和第二压辊，第一压辊和第二压辊的顶端均通过升降机构分别连接于顶板底部的两侧。
7.再优选地，前述升降机构包括伸缩杆和驱动气缸，两根伸缩杆分别垂直固定连接于第一压辊和第二压辊的顶端，伸缩杆的顶端连接驱动气缸，两个驱动气缸分别固定于顶板底部的两侧，通过驱动气缸驱动伸缩杆以实现第一压辊和第二压辊的上下移动，从而可以固定住泡棉的两端，避免泡棉在切割过程中发生偏移。
8.更优选地，前述左定位板和右支撑板的外侧壁上部和下部均设置有多个与固定螺丝相对应的螺纹孔。
9.进一步优选地，前述后定位板的前侧和前固定板的后侧均设置有多条相对应的竖直插槽，工作台的顶部设置有多条与竖直插槽相对应的水平插槽。
10.具体地，前述左定位板的后端和后定位板的左端固定垂直连接在一起，以起到定位作用，保证泡棉切割位置的准确性。
11.优选地，前述切割机构固定于顶板底端的中部。
12.本实用新型的有益之处在于：本实用新型的结构简单、使用方便，通过左定位板和
后定位板可起到定位作用，保证泡棉切割位置的准确性，再通过移动前固定板至夹紧泡棉的前侧，可将泡棉两侧固定住；再通过第一压辊和第二压辊固定住泡棉的两端，避免泡棉在切割过程中发生偏移或边角处掀起，保证泡棉的切割效果，提高产品的质量；在后定位板和前固定板上的竖直插槽以及工作台的顶部的水平插槽与切割机构中的切刀相对应，切刀向下移动其两侧分别插入竖直插槽至其底端落至水平插槽中，即可对泡棉进行切割工作，以提高切割效果，避免泡棉边缘处切口不平的情况；通过调整前固定板的位置可以适用于多种尺寸的泡棉，适用范围广。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图；
14.图2是本实用新型中第一固定机构的立体图；
15.图3是本实用新型中第一固定机构的俯视图；
16.图4是本实用新型中前固定板的立体图。
17.图中附图标记的含义：1、工作台，1.1、水平插槽，2、竖杆，3、顶板，4、左定位板，5、后定位板，5.1、竖直插槽，6、前固定板，6.1、移动杆，7、右支撑板，7.1、长条开槽，8、安装板，9、固定螺丝，10、第一压辊，11、第二压辊，12、伸缩杆，13、驱动气缸，14、切割机构，15、泡棉。
具体实施方式
18.以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。
19.参见图1，本实用新型的用于泡棉模切设备的固定工装，包括工作台1、第一固定机构、第二固定机构和切割机构14，工作台1顶部的两侧垂直固定有竖杆2，竖杆2的顶端固定连接有顶板3。
20.参见图2~4，第一固定机构包括左定位板4、后定位板5、前固定板6和右支撑板7，左定位板4、后定位板5和右支撑板7的底端分别固定设置于工作台1顶部的左侧、后侧和右侧，左定位板4的后端和后定位板5的左端固定垂直连接在一起，以起到定位作用，保证泡棉15切割位置的准确性。
21.左定位板4和右支撑板7的中部均设置有相对应的长条开槽7.1，前固定板6的两侧均垂直固定有移动杆6.1，移动杆6.1的外端穿过长条开槽7.1，并在长条开槽7.1中前后移动，移动杆6.1的外端固定有安装板8，两个安装板8分别通过固定螺丝9连接于左定位板4和右支撑板7上，以将前固定板6和左定位板4以及右支撑板7固定连接在一起。左定位板4和右支撑板7的外侧壁上部和下部均设置有多个与固定螺丝9相对应的螺纹孔，将安装板8固定在不同的螺纹孔中，可以适用于多种尺寸的泡棉15，适用范围广。
22.第二固定机构包括第一压辊10和第二压辊11，第一压辊10和第二压辊11的顶端均通过升降机构分别连接于顶板3底部的两侧。升降机构包括伸缩杆12和驱动气缸13，两根伸缩杆12分别垂直固定连接于第一压辊10和第二压辊11的顶端，伸缩杆12的顶端连接驱动气缸13，两个驱动气缸13分别固定于顶板3底部的两侧，通过驱动气缸13驱动伸缩杆12以实现第一压辊10和第二压辊11的上下移动，从而可以固定住泡棉15的两端，避免泡棉15在切割过程中发生偏移。
23.后定位板5的前侧和前固定板6的后侧均设置有多条相对应的竖直插槽5.1，工作
台1的顶部设置有多条与竖直插槽5.1相对应的水平插槽1.1，切割时，切刀向下移动，其两侧分别插入竖直插槽5.1，至其底端落至水平插槽1.1中，即完成切割工作。切割机构14固定于顶板3底端的中部，切割机构14包括移动组件、升降组件和切割组件。在工作台1上设置有控制面板。控制面板通过导线连接驱动气缸13和切割机构14，以控制第二固定机构和切割机构14的工作。
24.为了更好的阐述本实用新型，下面具体说明其工作过程：
25.将泡棉15的左端和后端紧贴左定位板4和后定位板5放置在工作台1上，移动前固定板6至夹紧泡棉15，用固定螺丝9将安装板8固定在相对应的螺纹孔中，以固定住前固定板6；然后开启两个驱动气缸13，第一压辊10和第二压辊11向下移动至紧密接触泡棉15，即可进行切割工作。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.用于泡棉模切设备的固定工装，包括工作台（1）、第一固定机构、第二固定机构和切割机构（14），其特征在于，所述工作台（1）顶部的两侧垂直固定有竖杆（2），所述竖杆（2）的顶端固定连接有顶板（3），所述第一固定机构包括左定位板（4）、后定位板（5）、前固定板（6）和右支撑板（7），所述左定位板（4）、后定位板（5）和右支撑板（7）的底端分别固定设置于工作台（1）顶部的左侧、后侧和右侧，所述左定位板（4）和右支撑板（7）的中部均设置有相对应的长条开槽（7.1），所述前固定板（6）的两侧均垂直固定有移动杆（6.1），所述移动杆（6.1）的外端穿过长条开槽（7.1），并在长条开槽（7.1）中前后移动，所述移动杆（6.1）的外端固定有安装板（8），两个所述安装板（8）分别通过固定螺丝（9）连接于左定位板（4）和右支撑板（7）上，以将前固定板（6）和左定位板（4）以及右支撑板（7）固定连接在一起。2.根据权利要求1所述的用于泡棉模切设备的固定工装，其特征在于，所述第二固定机构包括第一压辊（10）和第二压辊（11），所述第一压辊（10）和第二压辊（11）的顶端均通过升降机构分别连接于顶板（3）底部的两侧。3.根据权利要求2所述的用于泡棉模切设备的固定工装，其特征在于，所述升降机构包括伸缩杆（12）和驱动气缸（13），两根所述伸缩杆（12）分别垂直固定连接于第一压辊（10）和第二压辊（11）的顶端，所述伸缩杆（12）的顶端连接驱动气缸（13），两个所述驱动气缸（13）分别固定于顶板（3）底部的两侧，通过驱动气缸（13）驱动伸缩杆（12）以实现第一压辊（10）和第二压辊（11）的上下移动。4.根据权利要求1所述的用于泡棉模切设备的固定工装，其特征在于，所述左定位板（4）和右支撑板（7）的外侧壁上部和下部均设置有多个与固定螺丝（9）相对应的螺纹孔。5.根据权利要求1所述的用于泡棉模切设备的固定工装，其特征在于，所述后定位板（5）的前侧和前固定板（6）的后侧均设置有多条相对应的竖直插槽（5.1），所述工作台（1）的顶部设置有多条与竖直插槽（5.1）相对应的水平插槽（1.1）。6.根据权利要求1所述的用于泡棉模切设备的固定工装，其特征在于，所述左定位板（4）的后端和后定位板（5）的左端固定垂直连接在一起。7.根据权利要求1所述的用于泡棉模切设备的固定工装，其特征在于，所述切割机构（14）固定于顶板（3）底端的中部。

技术总结
本实用新型公开了一种用于泡棉模切设备的固定工装，包括工作台、第一固定机构、第二固定机构和切割机构，工作台顶部的两侧垂直固定有竖杆，竖杆的顶端固定连接有顶板，第一固定机构包括左定位板、后定位板、前固定板和右支撑板，左定位板、后定位板和右支撑板的底端分别固定设置于工作台顶部的左侧、后侧和右侧，第二固定机构包括第一压辊和第二压辊，第一压辊和第二压辊的顶端均通过升降机构分别连接于顶板底部的两侧。本实用新型可起到定位作用和很好的固定效果，以避免泡棉在切割过程中发生位移，保证泡棉切割位置的准确性。保证泡棉切割位置的准确性。保证泡棉切割位置的准确性。


技术研发人员：刘宏波 李啸寰 乐寿勇
受保护的技术使用者：江苏斯瑞达材料技术股份有限公司
技术研发日：2021.04.26
技术公布日：2021/12/17