一种玻璃纤维丝中转绕丝装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃纤维丝编织带加工设备相关技术领域，尤其涉及一种玻璃纤维丝中转绕丝装置。


背景技术：

2.玻璃纤维带采用耐高温高强型玻璃纤维，经特殊工艺加工而成。具有耐高温、保温隔热、绝缘、防火阻燃、耐腐蚀、耐老化、耐气候性、高强度、外观光滑等特点。
3.玻璃纤维具有上述性能常被编织为编织带，该编织带主要缠绕在变压器的外侧，用于变压器主要部件的内层缓冲时防护。
4.一般地为了方便玻璃纤维丝的生产，因此在玻璃纤维丝生产时将其缠绕在较大的卷芯上，这种方式也方便进行玻璃纤维丝的运输，而玻璃纤维丝带由数根玻璃纤维丝编织而成，因此在进行编织带的编织时，需要先将玻璃纤维丝转移至中转装置上，而后通过绕丝装置将玻璃纤维丝缠绕在卷芯上，而在进行玻璃纤维丝中转缠绕时现有的中转装置存在着不方便进行玻璃纤维丝头的固定，在缠绕时容易发生绞丝的现象，且不方便进行玻璃纤维丝剪端操作，因此给玻璃纤维丝的中转缠绕带来了诸多的影响。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种玻璃纤维丝中转绕丝装置，以解决上述现有技术的不足，在玻璃纤维丝中转缠绕时，方便对玻璃纤维丝的端头进行夹持固定，在中转缠绕时能对玻璃纤维丝进行限位，避免出现绞丝的现象，方便进行玻璃纤维丝剪断的操作，具有较强的实用性。
6.为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：
7.一种玻璃纤维丝中转绕丝装置，包括：
8.进丝限位机构；
9.缠绕机构，设于进丝限位机构的一侧，包括底板，底板两端均安装有一对安装台，安装台向上延伸地设有上延柱，上延柱的上端均设有轴承座，轴承座内设有转轴，转轴内侧端之间设有绕丝杆，绕丝杆的两端均设有限位端盘，其中一个限位端盘成形有豁口，绕丝杆的一端成形有夹丝槽，豁口连通于夹丝槽，且豁口与夹丝槽位于同端，夹丝槽设有夹丝构件，其中一个转轴的外侧端连接有缠绕电机；
10.进丝限位机构用于玻璃纤维丝输送时的限位以及玻璃限位丝的断连，缠绕机构用于玻璃纤维丝的中转缠绕操作。
11.进一步地，夹丝构件包括穿于夹丝槽内的夹丝块，夹丝块的外侧端安装有一对内推脚，内推脚的另一端均穿有外延杆，外延杆的外侧端均设有端帽，端帽的内侧均设有夹丝弹簧，夹丝弹簧的内侧端均作用于内推脚。
12.进一步地，进丝限位机构包括安装于底板一侧两端的一对固定下板，固定下板均向上延伸地设有限位轴承座，限位轴承座之间设有一对导向柱，限位轴承座之间设有限位
丝杆，限位丝杆位于导向柱之间，限位丝杆的一端连接有限位电机，固定下板之间两端设有一对下连杆，限位丝杆旋有限位运动座，导向柱穿于限位运动座，限位运动座的上端设有安装底板，安装底板向上延伸地设有一对上延侧板，上延侧板上端均安装有转动轴承座，转动轴承座之间设有限位轮。
13.进一步地，限位轮的外弧壁成形有限位弧槽，进丝时，玻璃纤维丝位于限位弧槽内。
14.进一步地，限位轮的两端沿其轴向地成形有运动槽，每个运动槽的两个侧壁均设有一对导块，导块的外侧端均设有外限板，运动槽之间连通有分切槽，每个运动槽均设有分切外板，分切外板的内侧均设有分切刀，分切刀均位于分切槽的两侧，分切外板的下端均套设于导块，分切外板的内侧均设有外推弹簧，外推弹簧的内侧端设于运动槽，上延侧板均安装于分切气缸，分切气缸的活动端作用于分切外板用于玻璃纤维丝的断连。
15.上述技术方案的优点在于：
16.本实用新型在玻璃纤维丝中转缠绕时，方便对玻璃纤维丝的端头进行夹持固定，在中转缠绕时能对玻璃纤维丝进行限位，避免出现绞丝的现象，方便进行玻璃纤维丝剪断的操作，具有较强的实用性。
附图说明
17.图1示出了其中一种实施例的立体结构图一。
18.图2示出了其中一种实施例的立体结构图二。
19.图3示出了a处放大图。
20.图4示出了b处放大图。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施 例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
22.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不 能理解为对本实用新型的限制。
25.术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。
27.此外，“大致”、“基本”等用语旨在说明相关内容并不是要求绝对的精确，而是可以有一定的偏差。例如：“大致等于”并不仅仅表示绝对的等于，由于实际生产、操作过程中，难以做到绝对的“相等”，一般都存在一定的偏差。因此，除了绝对相等之外，“大致等于”还包括上述的存在一定偏差的情况。以此为例，其他情况下，除非有特别说明，“大致”、“基本”等用语均为与上述类似的含义。
28.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.如图1
‑
图4所示，一种玻璃纤维丝中转绕丝装置，包括：进丝限位机构1和缠绕机构2，缠绕机构2，设于进丝限位机构1的一侧，进丝限位机构1用于玻璃纤维丝输送时的限位以及玻璃限位丝的断连，缠绕机构2用于玻璃纤维丝的中转缠绕操作。
30.缠绕机构2包括底板20，底板20两端均安装有一对安装台21，安装台21向上延伸地设有上延柱22，上延柱22的上端均设有轴承座23，轴承座23内设有转轴24，转轴24内侧端之间设有绕丝杆25，绕丝杆25的两端均设有限位端盘26，其中一个限位端盘26成形有豁口260，绕丝杆25的一端成形有夹丝槽250，豁口260连通于夹丝槽250，且豁口260与夹丝槽250位于同端，夹丝槽250设有夹丝构件27，其中一个转轴24的外侧端连接有缠绕电机。其中，夹丝构件27包括穿于夹丝槽250内的夹丝块274，夹丝块274的外侧端安装有一对内推脚273，内推脚273的另一端均穿有外延杆270，外延杆270的外侧端均设有端帽271，端帽271的内侧均设有夹丝弹簧272，夹丝弹簧272的内侧端均作用于内推脚273。
31.进丝限位机构1包括安装于底板20一侧两端的一对固定下板11，固定下板11均向上延伸地设有限位轴承座10，限位轴承座10之间设有一对导向柱13，限位轴承座10之间设有限位丝杆15，限位丝杆15位于导向柱13之间，限位丝杆15的一端连接有限位电机14，固定下板11之间两端设有一对下连杆12，限位丝杆15旋有限位运动座16，导向柱13穿于限位运动座16，限位运动座16的上端设有安装底板17，安装底板17向上延伸地设有一对上延侧板18，上延侧板18上端均安装有转动轴承座19，转动轴承座19之间设有限位轮190。其中，限位轮190的外弧壁成形有限位弧槽1901，进丝时，玻璃纤维丝位于限位弧槽1901内。其中，限位轮190的两端沿其轴向地成形有运动槽1902，每个运动槽1902的两个侧壁均设有一对导块，导块的外侧端均设有外限板1903，运动槽1902之间连通有分切槽1900，每个运动槽1902均设有分切外板1904，分切外板1904的内侧均设有分切刀1905，分切刀1905均位于分切槽1900的两侧，分切外板1904的下端均套设于导块，分切外板1904的内侧均设有外推弹簧，外推弹簧的内侧端设于运动槽1902，上延侧板18均安装于分切气缸191，分切气缸191的活动端作用于分切外板1904用于玻璃纤维丝的断连。
32.该装置根据现有技术中存在的问题，通过进丝限位机构1和缠绕机构2进行玻璃纤维丝的中转缠绕操作。其中进丝限位机构1在纤维丝进行中转缠绕时，方便进行限位以及剪
断操作，缠绕机构2在玻璃纤维丝缠绕时，方便对玻璃纤维丝的端头进行夹持固定，从而方便进行玻璃纤维丝的中转缠绕操作。
33.在具体的操作中，将玻璃纤维丝穿于进丝限位机构1，并将玻璃纤维丝的端部固定在缠绕机构2上，而后通过缠绕机构2进行玻璃纤维丝的缠绕操作，在玻璃纤维丝缠绕时进丝限位机构1对玻璃纤维丝起着限位以及导向的作用，从而使得玻璃纤维丝能够均匀的缠绕在缠绕机构2上，当缠绕机构2上缠绕足够量的玻璃纤维丝后，进丝限位机构1将纤维丝剪断。
34.具体地，缠绕机构2在进行玻璃纤维丝的缠绕时，先将夹丝块274从夹丝槽250内移出，而后将玻璃纤维丝的端部置于夹丝槽250内，而后取消拉力，夹丝块274在夹丝弹簧272的作用下向内运动，并将玻璃纤维丝的端部夹持在夹丝槽250内，而后启动缠绕电机，在缠绕电机的带动下绕丝杆25进行转动，最终将玻璃纤维丝缠绕在其上，而设置在绕丝杆25两端的限位端盘26防止玻璃纤维丝向外运动，避免出现绞丝的现象。
35.具体地，进丝限位机构1在进行玻璃纤维丝的输送限位导向时，将玻璃纤维丝穿于上延侧板18之间的下端，且玻璃纤维丝位于限位弧槽1901内，在玻璃纤维丝缠绕时，限位电机14启动，在限位电机14的带动下限位丝杆15进行转动，而限位丝杆15的转动将带动限位运动座16沿着导向柱13的长度方向运动，在缠绕时，限位运动座16在限位丝杆15的带动下进行周期性的往复运动，而限位运动座16的周期性往复的运动将带动设置在限位轮190上的玻璃纤维丝进行周期性往复运动，最终实现将玻璃纤维丝均匀地缠绕在绕丝杆25上。当需要将玻璃纤维丝剪断时，限位轮190的分切处正好转动至分切气缸291的位置处，而后分切气缸291启动，在分切气缸291的作用下，使得分切刀1905沿着导块的方向向内运动，最终通过分切刀1905将玻璃纤维丝剪断，而分切刀1905失去分切气缸291的作用后，将在外推弹簧的作用下向外运动，避免对玻璃纤维丝的输送造成影响。
36.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。