一种间歇式矿粉烧结设备及烧结方法与流程

1.本发明涉及冶金技术领域,具体地说是一种间歇式矿粉烧结设备及烧结方法。


背景技术：

2.在现有的高炉炼铁技术中，铁矿石通过粉碎筛选获得富铁矿粉，富铁矿粉通过成球烧结制成烧结炉料，烧结炉料再与焦炭在高炉中冶炼制成生铁，传统的烧结料生产工艺是料球在链式烧结炉中煅烧制成，链式烧结炉煅烧工艺在实际应用中存在的不足是：半开放烧结，热损失大、燃料损耗大、烧结速度慢、烧结质量不稳定、烟气中一氧化碳浓度高对环境污染严重。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供间歇式矿粉烧结设备及烧结方法。
4.本发明的目的是按以下方式实现的，设备结构包括：皮带输送机、左右料仓，左右烧结炉、螺旋喂料器、燃烧器、进风系统及排烟系统，其中，皮带输送机设置在左右料仓的上方，左右料仓的底部设置有螺旋喂料器与左右烧结炉的顶部连接，左右烧结炉的底部水平设置有辊齿炉排，辊齿炉排底部分别连接左右排料斗，左右排料斗通过溜槽与螺旋出料机连接，与左右出料斗连接的还有进风系统和排烟系统。
5.所述的一种间歇式矿粉烧结设备，并列的左右烧结炉之间设置有燃料输送管，燃料输送管的下端连接有燃烧器，燃烧器分别与左右烧结炉上方空间连通。
6.所述的一种间歇式矿粉烧结设备，进风系统包括主进风管、副进风管和进风电动，副进风管的下端与主进风连接，上端与排料斗的上方空腔连接，进风电动阀串接在副进风管的中间。
7.所述的一种间歇式矿粉烧结设备，排烟系统包括主排烟管、副排烟管和排烟电动，副排烟管的下端与主排烟的左端连接，副排烟管的上端与排料斗的上方空腔相通，副排烟管的中间串接有排烟电动，主排烟管的右端串接引风机和除尘器与烟囱底部连接。
8.所述的一种间歇式矿粉烧结设备，左右烧结炉的顶部设置有温度传感和料位高度传感器，料位高度传感器、温度传感器、螺旋喂料机、辊齿炉排、进风电动阀和排烟电动阀通过数据线与通用工控计算机连接。
9.本发明的有益效果是：烧结产品熟化率高、节能、高效、环保和高度自动化。
附图说明
10.图1是一种间歇式矿粉烧结设备的整体结构示意图；
11.图2是一种间歇式矿粉烧结设备的局部侧视结构示意图。
具体实施方式
12.参照说明书附图对本发明的设备及烧结方法作以下详细地说明。
13.一种间歇式矿粉烧结设备，设备结构包括：皮带输送机1、左右料仓2、3，左右烧结炉5、6、螺旋喂料器4、燃烧器26、进风系统及排烟系统，其中，皮带输送机1设置在左右料仓2、3的上方，左右料仓2、3的底部设置有螺旋喂料器4与左右烧结炉5、6的顶部连接，左右烧结炉5、6的底部水平设置有辊齿炉排7，辊齿炉排7底部分别连接左右排料斗8、9，左右排料斗8、9通过溜槽与螺旋出料机17连接，与左右出料斗8、9连接的还有进风系统和排烟系统。
14.所述的一种间歇式矿粉烧结设备，并列的左右烧结炉5、6之间设置有燃料输送管27，燃料输送管27的下端连接有燃烧器26，燃烧器26分别与左右烧结炉5、6上方空间连通。
15.所述的一种间歇式矿粉烧结设备，进风系统包括主进风管14、副进风管10、11和进风电动12、13，副进风管10、11的下端与主进风14连接，上端与排料斗8、9的上方空腔连接，进风电动阀12、13串接在副进风管10、11的中间。
16.所述的一种间歇式矿粉烧结设备，排烟系统包括主排烟管20、副排烟管15、16和排烟电动18、19，副排烟管15、16的下端与主排烟20的左端连接，副排烟管15、16的上端与排料斗8、9的上方空腔相通，副排烟管15、16的中间串接有排烟电动18、19，主排烟管20的右端串接引风机21和除尘器22与烟囱23底部连接。
17.所述的一种间歇式矿粉烧结设备，左右烧结炉5、6的顶部设置有温度传感25和料位高度传感器24，料位高度传感器24、温度传感器25、螺旋喂料机4、辊齿炉排7、进风电动阀12、13和排烟电动阀18、19通过数据线与通用工控计算机连接。
18.实施例：
19.步骤1)通过工控计算机控制皮带输送机向左右两个料仓送料，料仓底部的螺旋喂料机均匀向左右烧结炉中布料，烧结炉底部的辊齿炉排和螺旋排料机处于静止状态，当左右烧结炉的料位高度达到设计高度后，料位高度传感器触发，螺旋喂料机停止喂料，与左排料斗连接的进风电动阀关闭，排烟电动阀打开；
20.同时与右排料斗连接的进风电动阀打开，右排烟电动阀关闭，左右烧结炉中间的燃烧器点火，右进风管为燃烧器提供空气与燃料输送管送进的燃气或煤粉混合燃烧，燃料燃烧后的火焰和热量进入左烧结炉顶部与烧结生料接触，火焰和热量在引风机的负压作用下穿过左烧结炉中的生料向下烧结，烧结产生的烟气进入左排料斗中左排烟管，经引风机、除尘器进入烟囱；
21.步骤2)当左烧结炉的生料由上之下烧结熟化达到设定温度后，温度传感器向工控计算机发出指令，与左出料斗连接的排烟电动阀关闭，进风电动阀打开，同时与右出料斗连接的进风电动阀关闭，排烟电动阀打开，左进风电动阀将空气从左烧结炉底部吹进烧结完的熟料中，冷空气经烧结熟料加热后进入燃烧器，燃烧器产生的高温火焰向右进入右烧结炉，从右烧结炉的顶部向下对熟料进行烧结，烟气穿过右烧结炉的生料层向下排入右出料斗，经右副排烟管在引风机的负压作用下进入除尘器和烟囱排入大气；
22.步骤3)当右烧结炉处于烧结作业时，左烧结炉底部的辊齿炉排启动，熟料经辊齿挤压破碎进入左排料斗，再经螺旋出料机排出送高炉冶铁备用，左烧结辊齿炉排料过程产生的烟尘与进风管鼓入的高压空气混合向上经左烧结炉和燃烧器进入右烧结炉；
23.步骤4)依次类推，左右烧结炉在工控计算机的控制下交替自动进行矿粉烧结作业。
24.除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。


技术特征：
1.一种间歇式矿粉烧结设备,其特征在于皮带输送机、左右料仓，左右烧结炉、螺旋喂料器、燃烧器、进风系统及排烟系统，其中，皮带输送机设置在左右料仓的上方，左右料仓的底部设置有螺旋喂料器与左右烧结炉的顶部连接，左右烧结炉的底部水平设置有辊齿炉排，辊齿炉排底部分别连接左右排料斗，左右排料斗通过溜槽与螺旋出料机连接，与左右出料斗连接的还有进风系统和排烟系统。2.根据权利要求1所述的一种间歇式矿粉烧结设备，其特征在于：并列的左右烧结炉之间设置有燃料输送管，燃料输送管的下端连接有燃烧器，燃烧器分别与左右烧结炉上方空间连通。3.根据权利要求1所述的一种间歇式矿粉烧结设备，其特征在于：进风系统包括主进风管、副进风管和进风电动，副进风管的下端与主进风连接，上端与排料斗的上方空腔连接，进风电动阀串接在副进风管的中间。4.根据权利要求1所述的一种间歇式矿粉烧结设备，其特征在于：排烟系统包括主排烟管、副排烟管和排烟电动，副排烟管的下端与主排烟的左端连接，副排烟管的上端与排料斗的上方空腔相通，副排烟管的中间串接有排烟电动，主排烟管的右端串接引风机和除尘器与烟囱底部连接。5.根据权利要求1所述的一种间歇式矿粉烧结设备，其特征在于：左右烧结炉的顶部设置有温度传感和料位高度传感器，料位高度传感器、温度传感器、螺旋喂料机、辊齿炉排、进风电动阀和排烟电动阀通过数据线与通用工控计算机连接。6.根据权利要求1所述的一种间歇式矿粉烧结设备使用方法，其特征在于烧结步骤如下：步骤1)通过工控计算机控制皮带输送机向左右两个料仓送料，料仓底部的螺旋喂料机均匀向左右烧结炉中布料，烧结炉底部的辊齿炉排和螺旋排料机处于静止状态，当左右烧结炉的料位高度达到设计高度后，料位高度传感器触发，螺旋喂料机停止喂料，与左排料斗连接的进风电动阀关闭，排烟电动阀打开；与右排料斗连接的进风电动阀打开，右排烟电动阀关闭，左右烧结炉中间的燃烧器点火，右进风管为燃烧器提供空气与燃料输送管送进的燃气或煤粉混合燃烧，燃料燃烧后的火焰和热量进入左烧结炉顶部与烧结生料接触，火焰和热量在引风机的负压作用下穿过左烧结炉的生料向下烧结，烧结产生的烟气进入左排料斗中左排烟管，经引风机、除尘器进入烟囱；步骤2)当左烧结炉的生料由上之下烧结熟化达到设定温度后，温度传感器向工控计算机发出指令，与左出料斗连接的排烟电动阀关闭，进风电动阀打开，同时与右出料斗连接的进风电动阀关闭，排烟电动阀打开，左进风电动阀将空气从左烧结炉底部吹进烧结完的熟料中，冷空气经烧结熟料加热后进入燃烧器，燃烧器产生的高温火焰向右进入右烧结炉，从右烧结炉的顶部向下对熟料进行烧结，烟气穿过右烧结炉的生料层向下排入右出料斗，经右副排烟管在引风机的负压作用下进入除尘器和烟囱排入大气；步骤3)当右烧结炉处于烧结作业时，左烧结炉底部的辊齿炉排启动，熟料经辊齿挤压破碎进入左排料斗，再经螺旋出料机排出送高炉冶铁备用，左烧结辊齿炉排料过程产生的烟尘与进风管鼓入的高压空气混合向上经左烧结炉和燃烧器进入右烧结炉；步骤4)依次类推，左右烧结炉在工控计算机的控制下交替自动进行矿粉烧结作业。

技术总结
本发明提供一种间歇式矿粉烧结设备及烧结方法，设备结构包括：皮带输送机、左右料仓，左右烧结炉、螺旋喂料器、燃烧器、进风系统及排烟系统，其中，皮带输送机设置在左右料仓的上方，左右料仓的底部设置有螺旋喂料器与左右烧结炉的顶部连接，左右烧结炉的底部水平设置有辊齿炉排，辊齿炉排底部分别连接左右排料斗，左右排料斗通过溜槽与螺旋出料机连接，与左右出料斗连接的还有进风系统和排烟系统。烧结方法是当右烧结炉处于烧结作业时，左烧结炉底部的辊齿炉排启动，熟料经辊齿挤压破碎进入左排料斗，再经螺旋出料机排出送高炉备用，左右依次类推，左右烧结炉在工控计算机的控制下间歇自动工作。自动工作。自动工作。


技术研发人员：张亚玉 周圣芳 王志强 张家龙 孟凡晓
受保护的技术使用者：张亚玉
技术研发日：2022.01.10
技术公布日：2022/3/15