一种双工位双主轴立式端面磨床的制作方法

1.本实用新型涉及加工机床技术领域，具体为一种双工位双主轴立式端面磨床。


背景技术：

2.磨床(grinder,grinding machine)是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。
3.端面磨床是高精度端面加工设备，有着高强度机械构造和稳定的精度，现有技术中，磨床结构设计不合理，其一般仅设有单个主轴，无法同时加工产品的产品的两个端面，且同时一般只有一个工位进行加工，加工效率低，进一步的进行加工时，一般固定产品不够稳定，易出现底盘打滑、偏移等现象，导致加工精度不高，产品合格率低，不利于公司经济效益，更进一步的加工所产生的的废料无法集中回收存放，集中处理的，导致工作环境不干净。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种双工位双主轴立式端面磨床，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双工位双主轴立式端面磨床，包括安装框架，所述安装框架顶端固定安装有加工台，所述加工台上表面两侧边缘中间位置均设置有推拉气缸，且推拉气缸和加工台上表面固定连接，两个所述推拉气缸之间且位于加工台上表面中心位置设置有加工板，且加工板下表面和加工台上表面固定连接，所述加工板上表面依次固定安装有放置圆盘，所述加工台上表面且位于推拉气缸和加工板之间固定安装有滑板，所述滑板上表面开设有三条滑道，所述滑板上表面滑动连接有滑动板，所述安装框架内依次嵌设有电机，所述电机输出轴一端固定安装有磨砂轮，所述加工板背面侧壁固定连接有背板，所述背板正面开设有滑槽，所述滑槽内设有丝杆，所述丝杆上套设有滑块，所述滑块上表面设有升降板，且升降板和滑块上表面固定连接，所述升降板底端依次固定安装有压杆。
6.优选的，所述加工台上表面正面边缘处中间位置开设有收集口，所述收集口一侧转动连接有封盖，所述加工台下表表面设有回收箱，所述收集口连通回收箱内部，所述回收箱内部底面呈倾斜状。
7.优选的，所述背板顶端固定安装有伺服电机，所述伺服电机输出轴穿过背板顶端和丝杆连接。
8.优选的，所述加工台上表面远离收集口的一侧一角处设置有控制面板，所述安装框架底面四角处固定安装有万向轮。
9.优选的，所述推拉气缸输出轴和滑动板背面固定连接，所述滑动板底面设置有和滑道对应的滑条，所述滑条和滑道之间构成滑动结构。
10.优选的，放置圆盘上表面开设有两条平行卡槽，所述平行卡槽关于放置圆盘竖直中心线对称，所述推拉气缸和电机均关于加工板竖直中心线对称。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该双工位双主轴立式端面磨床不仅可以同时加工产品的两个端面，加工效率高，省时省力，而且通过设置的双工位，还可以同时对多个产品进行同时加工，具有更高的实用性。
13.2、该双工位双主轴立式端面磨床固定产品更加的稳定便捷，可有效的避免底盘打滑和偏移的现象，提高乐加工产品的合格率和精度，更进一步的可以集中处理废料，利于资源的回收处理的同时工作环境更加的舒适。
14.3、该双工位双主轴立式端面磨床布局简单，功能强大，结构合理，制造和维护成本低廉，适合制造推广和使用。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的磨砂轮立体结构示意图；
17.图3为本实用新型的回收箱内部结构示意图；
18.图4为本实用新型的背板立体结构示意图；
19.图5为本实用图1的a区放大结构示意图。
20.图中：1、安装框架；2、万向轮；3、加工台；4、推拉气缸；5、加工板； 6、放置圆盘；7、滑板；8、滑动板；9、电机；10、磨砂轮；11、背板；12、滑槽；13、丝杆；14、滑块；15、伺服电机；16、升降板；17、压杆；18、收集口；19、封盖；20、回收箱；21、控制面板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种双工位双主轴立式端面磨床，包括安装框架1，所述安装框架1顶端固定安装有加工台3，所述加工台3上表面两侧边缘中间位置均设置有推拉气缸4，且推拉气缸4和加工台 3上表面固定连接，两个所述推拉气缸4之间且位于加工台3上表面中心位置设置有加工板5，且加工板5下表面和加工台3上表面固定连接，所述加工板 5上表面依次固定安装有放置圆盘6，所述加工台3上表面且位于推拉气缸4 和加工板5之间固定安装有滑板7，所述滑板7上表面开设有三条滑道，所述滑板7上表面滑动连接有滑动板8，所述安装框架1内依次嵌设有电机9，所述电机9输出轴一端固定安装有磨砂轮10，所述加工板5背面侧壁固定连接有背板11，所述背板11正面开设有滑槽12，所述滑槽12内设有丝杆13，所述丝杆13上套设有滑块14，所述滑块14上表面设有升降板16，且升降板16 和滑块14上表面固定连接，所述升降板16底端依次固定安装有压杆17，通过压杆17可以防止在加工产品时，产品竖直方向跳动，导致加工精度低，产品不合格导致的材料损失。
23.同时，加工台3上表面正面边缘处中间位置开设有收集口18，所述收集口18一侧转动连接有封盖19，所述加工台3下表表面设有回收箱20，所述收集口18连通回收箱20内部，所述回收箱20内部底面呈倾斜状，倾斜状可以更加方便废料的堆积，也更方便后期取出。
24.进一步的，背板11顶端固定安装有伺服电机15，所述伺服电机15输出轴穿过背板11顶端和丝杆13连接，通过伺服电机15可以方便控制丝杆13 转动，从而达到固定不同高度的加工产品。
25.更进一步的，加工台3上表面远离收集口18的一侧一角处设置有控制面板21，所述安装框架1底面四角处固定安装有万向轮2，通过控制面板21可以方便控制机器的运转，通过万向轮2可以方便遇移动仪器。
26.更进一步的，推拉气缸4输出轴和滑动板8背面固定连接，所述滑动板8 底面设置有和滑道对应的滑条，所述滑条和滑道之间构成滑动结构，滑动结构可以方便推拉气缸4推动滑动板8。
27.更进一步的，放置圆盘6上表面开设有两条平行卡槽，所述平行卡槽关于放置圆盘6竖直中心线对称，所述推拉气缸4和电机9均关于加工板5竖直中心线对称，使结构更加的合理，通过卡槽可以使加工产品不会底盘反正偏移。
28.使用时，首先通过磨床底端安装的万向轮2的将机器进行移动，将其移动至工作区域后，将其固定好之后，取出需要加工的产品，随后将产品底端的凸起卡块对准放置圆盘6上表面开设的卡槽按入，待放置完成后，需要对产品进行按压固定，防止在加工过程中，产品移动偏移，具体固定过程如下：首先打开背板11顶端设置的伺服电机15开关，通过伺服电机15转动可以带动和伺服电机15输出轴连接的丝杆13转动，由于丝杆13上套设有滑块14，而滑块14上表面又固定连接有升降板16，所以丝杆13转动可以带动滑块14 上下移动，滑块14上下移动可以带动升降板16上下移动，同时因为升降板 16底端固定安装有压杆17，压杆17底端又正对放置圆盘6中心位置，所以升降板16上下移动可以带动压杆17上下移动，从而对放置圆盘6上的待加工产品进行固定。
29.当产品固定完成后，就需要对产品进行加工，此时只需要工作人员通过控制面板21打开推拉气缸4，由于推拉气缸4输出轴和滑动板8背面固定连接，而滑动板8内嵌设有电机9，同时滑动板8底端和滑板7滑动连接，所以推拉气缸4可以在将滑动板8推进和后拉的同时推进和后拉滑动板8内嵌设的电机9，而电机9输出轴固定安装有磨砂轮10，因此可以通过电机9移动带动磨砂轮10和加工产品端面接触，接触后打开电机9开关，电机9带动磨砂轮10转动，从而可以对加工产品端面进行加工。
30.加工完后，会产生细小的丝状废料，不仅容易污染工作环境，同时不利于回收处理，所以此时工作人员需要打开封盖19，通过刷子将加工台3上的废料扫入加工台3底端设置的回收箱20内，由于回收箱20内呈斜面，所以废料可以通过斜面进入箱体，从而方便集中回收处理，(根据本领域的公知常知得知本磨床加工台3上表面四周除了正面外其他三面均设置有围板，图中未画出)。
31.综上所述，该双工位双主轴立式端面磨床不仅可以同时加工产品的两个端面，加工效率高，省时省力，而且通过设置的双工位，还可以同时对多个产品进行同时加工，具有更高的实用性，同时固定产品更加的稳定便捷，可有效的避免底盘打滑和偏移的现象，提高乐加工产品的合格率和精度，更进一步的可以集中处理废料，利于资源的回收处理的同时
工作环境更加的舒适。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。