一种树脂磨磨具加工检测装置的制作方法

1.本实用新型属于磨具加工技术领域，尤其涉及一种树脂磨磨具加工检测装置。


背景技术：

2.磨具（abrasives）是用以磨削、研磨和抛光的工具。大部分的磨具是用磨料加上结合剂制成的人造磨具，也有用天然矿岩直接加工成的天然磨具。磨具除在机械制造和其他金属加工工业中被广泛采用外，还用于粮食加工、造纸工业和陶瓷、玻璃、石材、塑料、橡胶、木材等非金属材料的加工。磨具在使用过程中，当磨粒磨钝时，由于磨粒自身部分碎裂或结合剂断裂，磨粒从磨具上局部或完全脱落，而磨具工作面上的磨料不断出现新的切削刃口，或不断露出新的锋利磨粒，使磨具在一定时间内能保持切削性能。
3.目前树脂磨具是利用树脂做结合剂,将磨料粘结在一起形成具有不同形状的磨削工具树脂磨具属于固结磨具之一，树脂磨具加工后需进行检测，因而应用到检测装置。
4.但是现有的检测装置还存在着无法旋转检测，无法检测模具平整度和不具备清理功能的问题。
5.因此，发明一种树脂磨磨具加工检测装置显得非常必要。


技术实现要素：

6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种树脂磨磨具加工检测装置，以解决现有的检测装置存在着无法旋转检测，无法检测模具平整度和不具备清理功能的问题。
7.一种树脂磨磨具加工检测装置，包括机架，立杆一，立杆二，横梁，控制面板，固定杆，调节管，调节螺栓，脚座，磁铁块，集杂盒，模具本体，快拆旋转盘结构，可调节模具水平度检测轮结构和可调节模具清理轮结构，所述的机架上部左右两侧均螺栓连接有立杆一和立杆二；所述的立杆一和立杆二之间的上端螺栓连接有横梁；所述的控制面板纵向螺钉连接在立杆二的右下侧；所述的机架底部四角部位均螺栓连接有固定杆；所述的固定杆下部外壁套接有调节管，且通过调节螺栓紧固连接设置；所述的调节管下端螺纹连接有脚座；所述的磁铁块均螺钉连接在集杂盒的内侧左右两壁上端部位；所述的磁铁块吸附在机架下部左右两侧；所述的模具本体和快拆旋转盘结构相连接；所述的可调节模具水平度检测轮结构和机架相连接；所述的可调节模具清理轮结构和横梁相连接；所述的快拆旋转盘结构包括快拆帽，光轴，旋转盘本体，防护垫，蜗轮蜗杆减速器和旋转电机，所述的快拆帽螺纹连接在光轴的上端；所述的光轴纵向下端螺纹连接在旋转盘本体的上部中间部位；所述的旋转盘本体上表面胶接有防护垫；所述的旋转盘本体键连接在蜗轮蜗杆减速器的输出轴上端；所述的蜗轮蜗杆减速器左部螺栓连接有旋转电机。
8.优选的，所述的可调节模具水平度检测轮结构包括指示条，跳动杆，固定套管，跳动检测轮，伸缩调节杆和立架，所述的指示条从上到下依次粘贴在跳动杆的中上侧；所述的跳动杆纵向插接在固定套管的内部；所述的跳动杆右下侧轴接有跳动检测轮；所述的伸缩调节杆横向一端螺栓连接立架中上侧，另一端螺栓连接固定套管右侧中间部位。
9.优选的，所述的可调节模具清理轮结构包括活动套管，活动管，活动杆，活动螺栓，清理轮体和清理片，所述的活动管一端套接在活动杆的上部外壁，并通过活动螺栓紧固连接设置，另一端螺纹连接在活动套管下部中间部位；所述的活动杆右下侧轴接有清理轮体；所述的清理轮体外表面包裹有清理片。
10.优选的，所述的蜗轮蜗杆减速器的输入轴和旋转电机的输出轴相连接设置。
11.优选的，所述的防护垫采用圆形橡胶垫，并且中间部位开设有通孔，并且光轴插接在通孔内。
12.优选的，所述的旋转盘本体采用圆形不锈钢盘。
13.优选的，所述的蜗轮蜗杆减速器螺栓连接在机架下部中间部位，并且蜗轮蜗杆减速器的输出轴贯穿机架的内部中间部位。
14.优选的，所述的模具本体套接在光轴的外壁，并设置在防护垫的上部。
15.优选的，所述的指示条采用红色便利贴条或者红色漆条。
16.优选的，所述的立架纵向下端螺栓连接在机架的右上侧中间部位。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
18.1. 本实用新型中，所述的快拆帽，光轴，旋转盘本体，防护垫，蜗轮蜗杆减速器和旋转电机的设置，有利于旋转调节模具本体的位置，便于进行多位置检测操作。
19.2. 本实用新型中，所述的指示条，跳动杆，固定套管，跳动检测轮，伸缩调节杆和立架的设置，有利于检测模具本体的水平度，并可进行调节，保证检测效果。
20.3. 本实用新型中，所述的活动管，活动管，活动杆，活动螺栓，清理轮体和清理片的设置，有利于清理模具本体的灰尘，保证检测结果准确性。
21.4. 本实用新型中，所述的机架，立杆一，立杆二和横梁的设置，有利于保证支撑稳定性。
22.5. 本实用新型中，所述的控制面板的设置，有利于控制，方便操作。
23.6. 本实用新型中，所述的固定杆，调节管，调节螺栓和脚座的设置，有利于高度调节，保证操作便捷性。
24.7. 本实用新型中，所述的集杂盒的设置，有利于收集杂质，避免污染。
25.8. 本实用新型中，所述的磁铁块的设置，有利于吸附拆卸，方便维护。
附图说明
26.图1是本实用新型的结构示意图。
27.图2是本实用新型的快拆旋转盘结构的结构示意图。
28.图3是本实用新型的可调节模具水平度检测轮结构的结构示意图。
29.图4是本实用新型的可调节模具清理轮结构的结构示意图。
30.图中：
31.1、机架；2、立杆一；3、立杆二；4、横梁；5、控制面板；6、固定杆；7、调节管；8、调节螺栓；9、脚座；10、磁铁块；11、集杂盒；12、模具本体；13、快拆旋转盘结构；131、快拆帽；132、光轴；133、旋转盘本体；134、防护垫；135、蜗轮蜗杆减速器；136、旋转电机；14、可调节模具水平度检测轮结构；141、指示条；142、跳动杆；143、固定套管；144、跳动检测轮；145、伸缩调节杆；146、立架；15、可调节模具清理轮结构；151、活动套管；152、活动管；153、活动杆；154、活
动螺栓；155、清理轮体；156、清理片。
具体实施方式
32.下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图 1 和附图 2所示，一种树脂磨磨具加工检测装置，包括机架1，立杆一2，立杆二3，横梁4，控制面板5，固定杆6，调节管7，调节螺栓8，脚座9，磁铁块10，集杂盒11，模具本体12，快拆旋转盘结构13，可调节模具水平度检测轮结构14和可调节模具清理轮结构15，所述的机架1上部左右两侧均螺栓连接有立杆一2和立杆二3；所述的立杆一2和立杆二3之间的上端螺栓连接有横梁4；所述的控制面板5纵向螺钉连接在立杆二3的右下侧；所述的机架1底部四角部位均螺栓连接有固定杆6；所述的固定杆6下部外壁套接有调节管7，且通过调节螺栓8紧固连接设置；所述的调节管7下端螺纹连接有脚座9；所述的磁铁块10均螺钉连接在集杂盒11的内侧左右两壁上端部位；所述的磁铁块10吸附在机架1下部左右两侧；所述的模具本体12和快拆旋转盘结构13相连接；所述的可调节模具水平度检测轮结构14和机架1相连接；所述的可调节模具清理轮结构15和横梁4相连接；所述的快拆旋转盘结构13包括快拆帽131，光轴132，旋转盘本体133，防护垫134，蜗轮蜗杆减速器135和旋转电机136，所述的快拆帽131螺纹连接在光轴132的上端；所述的光轴132纵向下端螺纹连接在旋转盘本体133的上部中间部位；所述的旋转盘本体133上表面胶接有防护垫134；所述的旋转盘本体133键连接在蜗轮蜗杆减速器135的输出轴上端；所述的蜗轮蜗杆减速器135左部螺栓连接有旋转电机136，将模具本体12套接在光轴132上部，并通过防护垫134位于旋转盘本体133上部，将快拆帽131固定好，即可通过旋转电机136带动蜗轮蜗杆减速器135动作，使得旋转盘本体133旋转，即可对模具本体12进行多位置检测，保证检测稳定性。
33.本实施方案中，结合附图3所示，所述的可调节模具水平度检测轮结构14包括指示条141，跳动杆142，固定套管143，跳动检测轮144，伸缩调节杆145和立架146，所述的指示条141从上到下依次粘贴在跳动杆142的中上侧；所述的跳动杆142纵向插接在固定套管143的内部；所述的跳动杆142右下侧轴接有跳动检测轮144；所述的伸缩调节杆145横向一端螺栓连接立架146中上侧，另一端螺栓连接固定套管143右侧中间部位，根据检测需求，可进行水平度检测操作，通过跳动检测轮144在模具本体12上表面的旋转动作，即可使得跳动杆142在固定套管143内部移动，若出现跳动幅度角度，此时指示条141移动动作，即可确定模具本体12的表面平整度，通过伸缩调节伸缩调节杆145，可进行的位置移动检测操作，保证操作便捷性。
34.本实施方案中，结合附图4所示，所述的可调节模具清理轮结构15包括活动套管151，活动管152，活动杆153，活动螺栓154，清理轮体155和清理片156，所述的活动管152一端套接在活动杆153的上部外壁，并通过活动螺栓154紧固连接设置，另一端螺纹连接在活动套管151下部中间部位；所述的活动杆153右下侧轴接有清理轮体155；所述的清理轮体155外表面包裹有清理片156，通过清理轮体155配合清理片156可对模具本体12进行表面灰尘清理操作，根据清理需求，可放松活动螺栓154，调节活动管152内部的活动杆153位置，保证清理效果，通过移动活动套管151，保证清理便捷性。
35.本实施方案中，具体的，所述的蜗轮蜗杆减速器135的输入轴和旋转电机136的输出轴相连接设置。
36.本实施方案中，具体的，所述的防护垫134采用圆形橡胶垫，并且中间部位开设有通孔，并且光轴132插接在通孔内。
37.本实施方案中，具体的，所述的旋转盘本体133采用圆形不锈钢盘。
38.本实施方案中，具体的，所述的蜗轮蜗杆减速器135螺栓连接在机架1下部中间部位，并且蜗轮蜗杆减速器135的输出轴贯穿机架1的内部中间部位。
39.本实施方案中，具体的，所述的模具本体12套接在光轴132的外壁，并设置在防护垫134的上部。
40.本实施方案中，具体的，所述的指示条141采用红色便利贴条或者红色漆条。
41.本实施方案中，具体的，所述的立架146纵向下端螺栓连接在机架1的右上侧中间部位。
42.本实施方案中，具体的，所述的伸缩调节杆145采用三级不锈钢伸缩杆。
43.本实施方案中，具体的，所述的跳动检测轮144采用铝合金轮，并且与模具本体12上表面接触设置。
44.本实施方案中，具体的，所述的活动套管151套接在横梁4外壁。
45.本实施方案中，具体的，所述的清理片156采用毛毡片或者海绵片。
46.本实施方案中，具体的，所述的旋转电机136采用775型电动机。
47.工作原理
48.本实用新型中，将模具本体12套接在光轴132上部，并通过防护垫134位于旋转盘本体133上部，将快拆帽131固定好，即可通过旋转电机136带动蜗轮蜗杆减速器135动作，使得旋转盘本体133旋转，即可对模具本体12进行多位置检测，保证检测稳定性，根据检测需求，可进行水平度检测操作，通过跳动检测轮144在模具本体12上表面的旋转动作，即可使得跳动杆142在固定套管143内部移动，若出现跳动幅度角度，此时指示条141移动动作，即可确定模具本体12的表面平整度，通过伸缩调节伸缩调节杆145，可进行的位置移动检测操作，保证操作便捷性，通过清理轮体155配合清理片156可对模具本体12进行表面灰尘清理操作，根据清理需求，可放松活动螺栓154，调节活动管152内部的活动杆153位置，保证清理效果，通过移动活动套管151，保证清理便捷性。
49.利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。