一种电熔锆刚玉砖生产用打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种电熔锆刚玉砖生产用打磨装置


背景技术：

2.在机械操作中，打磨是必不可少的一项重要步骤，也十分考验着工人的机械操作基本功，打磨是将物体表面的粗糙颗粒进行粗加工的磨平，使物体表面较为光滑平整。
3.中国专利cn 209439900 u，一种锆刚玉电熔砖生产用表面打磨装置，包括工作箱，所述工作箱的中间连接有固定臂，所述固定臂的中间固定连接有电熔砖主体，所述工作箱的上方通过螺栓固定连接有机械臂，且机械臂的另一端固定连接有连接板，所述连接板的内壁固定焊接有连接筒，所述连接筒内固定连接有弹簧，且弹簧的另一端固定连接有滑动块，所述滑动块远离弹簧的一端固定连接有平衡块，所述平衡块的一侧固定连接有电机，所述电机的输出端通过联轴器固定连接有旋转轴，且旋转轴通过轴承有平衡块转动连接，所述旋转轴远离电机的一端套接有打磨套，所述电熔砖主体的下方设置有过滤网，所述过滤网与工作箱固定连接，所述工作箱的下方通过螺栓固定连接有水泵，所述水泵的输出端固定连接有送水管。本实用新型结构简单，使用方便，可以很好的对电熔砖进行打磨抛光处理，同时可以缓冲的打磨头，可以很好的保护打磨头和电容砖的安全，避免造成损害，保证打磨效果。
4.在实际操作过程中，很多砖头形状各异，一般打磨机只能打磨外壁，内壁无法进行很好的打磨；在打磨砖头的过程中，也会产生很多灰尘，如果不及时进行清洁处理，对人体也有很大的伤害。
5.可见，现有技术存在的上述问题，亟待改进。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是提供一种电熔锆刚玉砖生产用打磨装置以解决大多数打磨设备只能打磨外表面，而很多环形的砖块的内壁无法进行打磨，对后续的使用产生影响；在打磨的过程中所产生的灰尘，不及时处理，对人体也会造成伤害的问题。
7.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电熔锆刚玉砖生产用打磨装置，包括机床，所述机床上分别设置有：
8.顶部居中对称设置的磨头，所述机床内部设置有驱动两个磨头保持旋转的电机组件，所述机床的顶部设置有轨道组合盘，所述轨道组合盘被装配用于使两个所述磨头间距可调；
9.关于两个所述磨头对称分布的除尘组件和垃圾处理组件，两个所述除尘组件的进风口朝向磨头，出风口与垃圾处理组件相连通。
10.作为优选的，所述机床的顶部居中开设有旋转槽，所述旋转磨头组件位于该旋转槽内，所述旋转磨头组件包括磨头、沿竖直方向平行设置的旋转板和间距调节器，所述旋转板的中心处开设有卡接槽，所述旋转板上开设有关于卡接槽中心对称分布的滑动槽，所述
间距调节器滑动设置在两个滑动槽内，所述磨头轴向转动设置于所述间距调节器的顶端。
11.作为优选的，两个所述间距调节器上分别设有阻簧，两个所述阻簧的一端固定在所述旋转板远离卡接槽的外壁上，而间距调节器的轴杆与轨道组合盘的内壁相切，以使两个所述磨头间距可调。
12.作为优选的，所述机床的内部居中开设有电机槽，所述电机组件包括电机和连接卡轮，所述电机的输出端上设置有连接卡轮，所述旋转槽的顶部居中开设有电机槽口，所述电机安装于电机槽内，所述连接卡轮与卡接槽相装配以使两个磨头旋转。
13.作为优选的，所述机床的顶部设置有关于旋转磨头组件中心对称分布的除尘槽，所述除尘组件装配于所述除尘槽的顶部，所述机床靠近除尘槽的相对两侧开设有抽屉槽，所述抽屉槽的内壁两侧设置有轨道a，所述轨道a上开设有卡弹槽，所述抽屉槽的底部开设有过滤网a。
14.作为优选的，所述除尘组件包括有防尘罩、风扇支架、风扇和铁网，所述防尘罩轴向转动设置于所述除尘槽上，被装配用于旋转以打开/关闭除尘组件的进气口，所述风扇被安装于所述风扇支架上，并通过风扇支架安装于所述机床顶部开设的风口上，使除尘槽与垃圾处理组件相连通。
15.作为优选的，所述垃圾处理组件包括抽屉、滑轨和卡弹片b，所述抽屉的底部开设有与过滤网a相对应的过滤网b，所述抽屉的相对两外侧设置有呈线性分布的滑轨。
16.作为优选的，所述所述机床和垃圾处理组件通过滑轨和轨道a相卡接配合而连接，所述卡弹槽和卡弹片b相配合被装配于限制抽屉在机床外侧的工位。
17.作为优选的，所述旋转槽顶部卡接有轨道组合盘，所述轨道组合盘包括多个轨道盘，且每一个轨道盘半径大小递减。
18.在上述技术方案中，本实用新型提供的一种电熔锆刚玉砖生产打磨装置，具备以下有益效果：
19.1、通过间距调节器和轨道组合盘可以打磨不同尺寸的环形电熔锆刚玉砖的内环壁，从而使后面在使用该砖的时候减少人工二次打磨的时间和工序，提供工人工作效率。
20.2、通过除尘组件可以在打磨电熔砖时及时地清理掉因打磨而产生的灰尘，减少对人体的伤害，对工人的身体健康进行保障。
21.3、通过垃圾处理组件可以让灰尘进入其内部，方便工人进行集中处理，提高工人的清洁效率，也使整体环境更加干净。
附图说明
22.图1为本实用新型实施例提供的电熔锆刚玉砖生产用打磨装置的结构示意图；
23.图2为本实用新型实施例提供的电熔锆刚玉砖生产用打磨装置剖面的结构示意图；
24.图3为本实用新型实施例提供的机床的结构示意图；
25.图4为本实用新型实施例提供的旋转磨头组件的结构示意图；
26.图5为本实用新型实施例提供的垃圾处理组件的结构示意图；
27.图6为本实用新型实施例提供的垃圾处理组件的过滤网的结构示意图；
28.图7为本实用新型实施例提供的电机组件的结构示意图。
29.附图标记说明：
30.1、机床；2、旋转磨头组件；3、除尘组件；4、垃圾处理组件；5、电机组件；6、轨道组合盘；102、轨道a；103、旋转槽；104、抽屉槽；105、除尘槽；106、电机槽口；107、过滤网a；108、电机槽；201、磨头；202、旋转板；203、滑动槽；204、卡接槽；205、间距调节器；206、阻簧；301、防尘罩；302、风扇支架；303、风扇；304、铁网；401、抽屉；402、滑轨；403、卡弹片b；404、过滤网b；501、电机；502、连接卡轮。
具体实施方式
31.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
32.如图1-7所示，一种电熔锆刚玉砖生产用打磨装置，包括机床1，机床1上分别设置有：
33.顶部居中对称设置的磨头201，机床1内部设置有驱动两个磨头201保持旋转的电机组件5，机床1的顶部设置有轨道组合盘6，轨道组合盘6被装配用于使两个磨头201间距可调；
34.关于两个磨头201对称分布的除尘组件3和垃圾处理组件4，两个除尘组件3的进风口朝向磨头201，出风口与垃圾处理组件4相连通。
35.该电熔锆刚玉砖生产用打磨装置主要目的是为了可以打磨不同规格的环形砖的内环壁，可以使该砖在之后的使用过程中，不需要人工进行打磨，减少工作流程，提高工作效率；可以在打磨的过程中及时的进行清理灰尘，将灰尘集中处理，提高工人的清洁效率，减少灰尘对人体的伤害，也使环境更加干净。
36.由图1、图2和图4可知，机床1的顶部居中设置有旋转槽103，旋转磨头组件2被安装于旋转槽103内部，旋转磨头组件2包括磨头201、旋转板202、间距调节器205和阻簧206，旋转板202的中心开设有卡接槽204，旋转板202关于卡接槽204中心对称开设滑动槽203，旋转板202内部滑动设置有间距调节器205，阻簧206一端连接旋转板202的外壁上，一端连接磨头201的磨头杆上，使磨头201可进行弹性的间距调整。
37.连接卡轮502卡接于卡接槽204使旋转磨头组件2进行水平轴向转动从而进行打磨工作。
38.通过轨道组合盘6的不同尺寸轨道与旋转磨头组件2的间距调节器205和阻簧206相配合以达到可以打磨不同尺寸规格的环形电熔锆刚玉砖的内环壁。
39.由图1、图3、图5和图6可知，除尘组件3包括有防尘罩301、风扇支架302、风扇303和铁网304，机床1的顶部关于旋转磨头组件2中心对称开设有两个除尘槽105，除尘组件3固定安装于除尘槽105的正上方，防尘罩301罩设在风扇支架302的外部，且可进行关于风扇支架302进行轴向转动以关闭/开启朝向旋转磨头组件2的进风口，风扇303被安装于除尘槽105内以进行吸风而进行除尘，风扇支架302的进风口部位固定有一铁网304。
40.机床1的靠近除尘组件3的相对两侧开设有抽屉槽104，抽屉槽104的两侧内璧固定有轨道a102，抽屉槽104的底部开设有过滤网a107，过滤网a107被用于除尘组件3的排风处理。
41.抽屉槽104内安装有垃圾处理组件4，垃圾处理组件4包括有抽屉401、滑轨402和卡
弹片b403，抽屉401的底部开设有想配于过滤网a107开设的过滤网b404，抽屉401的相对两外侧固定有滑轨402，滑轨402上设置有卡弹片b403，卡弹片b403被装配用于限制抽屉401在机床1外侧的工位，滑轨402和轨道a102相配合使垃圾处理组件4配合于机床1上。
42.由图2和图7可知，电机组件5包括电机501和连接卡轮502，机床1的内部开设有电机槽108，旋转槽103的底部居中设置有电机槽口106，连接卡轮502通过电机槽口106伸出，与卡接槽204相接。
43.工作原理：将一环形电熔锆刚玉砖放置机床1上，安装与该环形内环面直径相同的轨道组合盘6，将磨头201调整至该轨道上，打开电机501，使旋转磨头组件2进行旋转打磨环形锆刚玉砖的内环壁，打开除尘组件3的防尘罩301，使灰尘被吸入其中，通过除尘槽105进入垃圾处理组件4，打磨完成后，关闭防尘罩301，将抽屉401拉出，将内部的灰尘进行处理。
44.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。