一种用于断桥铝门窗加工的数控重型组角机固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及门窗加工领域，具体为一种用于断桥铝门窗加工的数控重型组角机固定装置。


背景技术：

2.现在家庭中在装修时一定会使用铝合金门窗，铝合金门窗，是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗，简称铝门窗，而铝门窗加工时需要将门框的框架拼接在一起，因此需要使用到相关的设备，以及固定装置。
3.市面上的此类装置为用于断桥铝门窗加工的数控重型组角机固定装置，同时市面上的此类装置固定效果不佳，且不能够很好的对合并的门窗校准。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于断桥铝门窗加工的数控重型组角机固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于断桥铝门窗加工的数控重型组角机固定装置，包括第一固定块，所述第一固定块的一侧外壁上开设有连接插口，且第一固定块的顶部穿插有螺栓，所述第一固定块的一侧安装有第二固定块，且第二固定块的顶部开设有卡槽，所述第二固定块的一侧外壁上开设有插槽，且第二固定块的一侧安装有挤压板，所述挤压板靠近第二固定块的一侧安装有弹簧，且弹簧的一侧安装有支点，所述挤压板一端安装有夹头，所述第二固定块远离卡槽的一侧安装有第三固定块，且第三固定块的顶部安装有凸块，所述凸块的内部开设有开槽，且开槽的内壁上开设有滑槽，所述滑槽的一端开设有通孔，所述凸块的内部穿插有延伸块，所述延伸块的一侧固定有滑块，且滑块的两侧安装有弹簧卡扣。
6.优选地，所述第一固定块与第二固定块相互配合，所述第一固定块的斜边与水平面夹角为45
°
。
7.优选地，所述卡槽的顶部开设有螺孔，且螺孔与螺栓构成螺纹连接。
8.优选地，所述挤压板与支点构成旋转连接，所述夹头的末端为橡胶材质。
9.优选地，所述弹簧卡扣与通孔相互配合，且弹簧卡扣与通孔各设置有两组。
10.优选地，所述凸块的内部开设有槽口，且槽口的横截面与延伸块的横截面相同，所述延伸块通过滑槽、滑块与凸块构成滑动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型设置有挤压板，按压挤压板带有弹簧的一端，将切割好的框架件分别插入第一固定块与第二固定块上的插槽内，松开挤压板，在支点与弹簧的共同作用下夹头能够很好的固定住框架件，其中夹头末端的橡胶能够很好的增加摩擦力以及保护框架件的效果。
13.本实用新型设置有延伸块，通过抽出延伸块，在将延伸块向上移动，使得弹簧卡扣
与通孔连接，使得延伸块的边与凸块的边无缝连接，使得延伸块契合凸块的延长线，这样能够更好的校准框架件的边，起到作业更加精准的效果，而滑槽一侧垂直延伸的滑槽对应一个滑块与两个弹簧卡扣，使得延伸块移动合适位置后向上移动，同时两个弹簧卡扣能够起到固定延伸块的效果。
附图说明
14.图1为本实用新型的主图结构示意图；
15.图2为本实用新型的挤压板结构示意图；
16.图3为本实用新型的凸块剖视结构示意图。
17.图中：1、第一固定块；2、连接插口；3、螺栓；4、第二固定块；5、卡槽；6、插槽；7、挤压板；8、夹头；9、支点；10、弹簧；11、第三固定块；12、凸块；13、滑槽；14、通孔；15、延伸块；16、滑块；17、弹簧卡扣。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种用于断桥铝门窗加工的数控重型组角机固定装置实施例：一种用于断桥铝门窗加工的数控重型组角机固定装置，包括第一固定块1，第一固定块1的一侧外壁上开设有连接插口2，且第一固定块1的顶部穿插有螺栓3，第一固定块1的一侧安装有第二固定块4，且第二固定块4的顶部开设有卡槽5，第二固定块4的一侧外壁上开设有插槽6，且第二固定块4的一侧安装有挤压板7，挤压板7靠近第二固定块4的一侧安装有弹簧10，且弹簧10的一侧安装有支点9，挤压板7一端安装有夹头8，第二固定块4远离卡槽5的一侧安装有第三固定块11，且第三固定块11的顶部安装有凸块12，凸块12的内部开设有开槽，且开槽的内壁上开设有滑槽13，滑槽13的一端开设有通孔14，凸块12的内部穿插有延伸块15，延伸块15的一侧固定有滑块16，且滑块16的两侧安装有弹簧卡扣17。
20.在本实施中：按压挤压板7带有弹簧10的一端，将切割好的框架件分别插入第一固定块1与第二固定块4上的插槽6内，松开挤压板7，在支点9与弹簧10的共同作用下夹头8能够很好的固定住框架件，其中夹头8末端的橡胶能够很好的增加摩擦力以及保护框架件的效果。
21.其中，第一固定块1与第二固定块4相互配合，第一固定块1的斜边与水平面夹角为45
°
，这样能够更好的契合框架件组成的形状。
22.其中，卡槽5的顶部开设有螺孔，且螺孔与螺栓3构成螺纹连接，通过螺栓3与卡槽5，可以将第一固定块1与第二固定块4合并成一个组件，起到方便作业的效果。
23.其中，挤压板7与支点9构成旋转连接，夹头8的末端为橡胶材质，在支点9与弹簧10的共同作用下夹头8能够很好的固定住框架件，其中夹头8末端的橡胶能够很好的增加摩擦力以及保护框架件的效果。
24.其中，弹簧卡扣17与通孔14相互配合，且弹簧卡扣17与通孔14各设置有两组，同时
两个弹簧卡扣17能够起到固定延伸块15的效果。
25.其中，凸块12的内部开设有槽口，且槽口的横截面与延伸块15的横截面相同，延伸块15通过滑槽13、滑块16与凸块12构成滑动连接，通过抽出延伸块15，在将延伸块15向上移动，使得弹簧卡扣17与通孔14连接，使得延伸块15的边与凸块12的边无缝连接，使得延伸块15契合凸块12的延长线，这样能够更好的校准框架件的边，起到作业更加精准的效果。
26.工作原理：在实际使用过程中，先将该设备与数控重型组角机连接，按压挤压板7带有弹簧10的一端，将切割好的框架件分别插入第一固定块1与第二固定块4上的插槽6内，松开挤压板7，在支点9与弹簧10的共同作用下夹头8能够很好的固定住框架件，其中夹头8末端的橡胶能够很好的增加摩擦力以及保护框架件的效果，合并第一固定块1与第二固定块4，两个插槽6构成的夹角为直角，如此能够很好的契合框架件组成的形状，同时通过螺栓3与卡槽5，可以将第一固定块1与第二固定块4合并成一个组件，起到方便作业的效果，通过将第三固定块11移动至两个框架件夹角处，从而起到固定的效果，而第三固定块11的凸块12能够很好的对应框架件内侧的开口，通过抽出延伸块15，在将延伸块15向上移动，使得弹簧卡扣17与通孔14连接，使得延伸块15的边与凸块12的边无缝连接，使得延伸块15契合凸块12的延长线，这样能够更好的校准框架件的边，起到作业更加精准的效果，而滑槽13一侧垂直延伸的滑槽13对应一个滑块16与两个弹簧卡扣17，使得延伸块15移动合适位置后向上移动，同时两个弹簧卡扣17能够起到固定延伸块15的效果。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。