一种堵门压盖式液压打包机的制作方法

1.本实用新型涉及液压机械设备技术领域，具体为一种堵门压盖式液压打包机，属于打包机技术领域。


背景技术：

2.堵门式液压打包机是近几年新型的液压打包机，它以一机多物料的打包作业方式受到用户的青睐，能够压制特定的物料，减小物料之间的间隙，缩小单位面积内的物料体积，提高运输物料的方便程度。
3.但这种打包机对于像棉花、腈纶、涤纶布料等这些韧性大的物料来说无能为力，根本不能剪断挤压，造成切刀处滞留一些物料，从而大大的降低了打包机的实用性，且降低了切刀的使用效果和寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种堵门压盖式液压打包机，能够通过该装置将韧性大的物料先进行压实，推进机架腔内经切刀剪切后挤压成型，从而实现韧性大的物料也可进行液压打包的作业方式。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，包括机体，所述机体一侧配套有输送机，所述机体上安装有裁剪机构，所述裁剪机构包括主推油缸和副推油缸，所述机体上安装有主推油缸和副推油缸，所述主推油缸的一端连接有第一推板，所述第一推板上连接有多个下切刀，所述副推油缸上连接有第二推板，所述第二推板上安装有多个上切刀，所述主推油缸和副推油缸之间连接有油管，所述机体上设有压包机构和接包机构。
6.优选的，所述油管将主推油缸与副推油缸装配到一起，所述油管驱动主推油缸和副推油缸同步联动。
7.优选的，所述上切刀和下切刀的截面都呈燕尾形状，且所述上切刀和下切刀的数量相同，所述上切刀和下切刀之间呈错开设置。
8.优选的，所述裁剪机构包括固定架，所述机体的顶端焊接有两个所述固定架，两个所述固定架之间转动连接有压盖油缸。
9.优选的，所述机体上转动连接有压盖板，所述压盖板和压盖油缸之间转动连接。
10.优选的，所述压盖板上焊接有两个限位块，所述限位块对压盖板限位。
11.优选的，所述压盖板呈矩形状，所述压盖油缸驱动压盖板。
12.优选的，所述接包机构包括接包油缸，所述机体的一侧转动连接有接包油缸，所述机体的内部转动连接有偏转板。
13.优选的，所述接包油缸和接包铲转动连接，所述接包油缸驱动偏转板。
14.优选的，所述偏转板上固定焊接有多个铲脚，所述铲脚和偏转板组合成的形状呈l状。
15.本实用新型的有益效果是：首先通过输送机将物料输送到机体上，输送合适的量
后，驱动压包机构，通过压包机构对物料进行挤压，增加成型后的料包密度，接着通过油管，同时驱动主推油缸和副推油缸，主推油缸带动第一推板将物料进行若干次挤压，下切刀跟随移动，副推油缸带动第二推板，使上切刀移动接触到下切刀，上切刀和下切刀相互配合，切断撕碎物料，从而便于对物料进一步的进行挤压，且不仅可以挤压脆性材料，也能挤压韧性材料，实现一机多物料打包作业的效果，上切刀和下切刀相互接触裁剪的设计，方便对滞留于刀刃处的物料在压实后一次性剪断，保证刀刃处干净无残留，不易使刀变形，提高刀具使用周期。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为图1所示的裁剪机构的结构示意图；
18.图3为图1所示的接包机构的结构示意图；
19.图4为图1所示的a部结构放大示意图；
20.图5为图2所示的下切刀和上切刀的连接结构示意图。
21.图中：1、机体，2、输送机，3、裁剪机构，31、主推油缸，32、第一推板，33、下切刀，34、副推油缸，35、第二推板，36、上切刀，37、油管。4、压包机构，41、固定架，42、压盖油缸，43、压盖板，44、限位块，5、接包机构，51、接包油缸，52、偏转板，53、铲脚。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5所示，包括机体1，所述机体1一侧配套有输送机2，所述机体1上安装有裁剪机构3，所述裁剪机构3包括主推油缸31和副推油缸34，所述机体1上安装有主推油缸31和副推油缸34，所述主推油缸31的一端连接有第一推板32，所述第一推板32上连接有多个下切刀33，所述副推油缸34上连接有第二推板35，所述第二推板35上安装有多个上切刀36，所述主推油缸31和副推油缸34之间连接有油管37，所述机体1上设有压包机构4和接包机构5，通过所述上切刀36和所述下切刀33方便对韧性物料进行裁剪。
24.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述油管37将主推油缸31与副推油缸34装配到一起，所述油管37驱动主推油缸31和副推油缸34同步联动，方便同步挤压缩小物理体积。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述上切刀36和下切刀33的截面都呈燕尾形状，且所述上切刀36和下切刀33的数量相同，所述上切刀36和下切刀33之间呈错开设置，避免裁刀裁切后残留物流碎屑。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述裁剪机构3包括固定架41，所述机体1的顶端焊接有两个所述固定架41，两个所述固定架41之间转动连接有压盖油缸42，所述机体1上转动连接有压盖板43，所述压盖板43和压盖油缸42之间转动连接，所述压盖板43上焊接有两个限位块44，所述限位块44对压盖板43限位，所述压盖板43呈矩形状，所述压盖油缸
42驱动压盖板43，方便将物料限位在密闭的空间内进行挤压作用。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述接包机构5包括接包油缸51，所述机体1的一侧转动连接有接包油缸51，所述机体1的内部转动连接有偏转板52，所述接包油缸51和接包铲52转动连接，所述接包油缸51驱动偏转板52，所述偏转板52上固定焊接有多个铲脚53，所述铲脚53和偏转板52组合成的形状呈l状，方便将成型后的物料转移到所述机体1的外部。
28.本实用新型在使用时，首先通过输送机2将物料输送到机体1上，输送合适的量后，压盖油缸42伸出，驱动压盖板43压制到物料上，将物料压实，增加成型后的料包密度，限位块44对压盖板43起到限位作用，避免压盖板43压制过量，接着通过油管37，同时驱动主推油缸31和副推油缸34，主推油缸31带动第一推板32将物料进行若干次挤压，下切刀33跟随移动，副推油缸34带动第二推板35，使上切刀36移动接触到下切刀33，上切刀36和下切刀33相互配合，切断撕碎物料，从而便于对物料进一步的进行挤压，且不仅可以挤压脆性材料，也能挤压韧性材料，实现一机多物料打包作业的效果，上切刀36和下切刀33相互接触裁剪的设计，方便对滞留于刀刃处的物料在压实后一次性剪断，保证刀刃处干净无残留，不易使刀变形，提高刀具使用周期，压盖油缸42带着压盖板43升起，压盖板43完全打开，成型后的物料安放在铲脚53上，启动接包油缸51，接包油缸51通过铲脚53带动物料远离机体1，从而方便清空机体1的内部，方便进行下一次的压制任务。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
30.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。