一种高铬复合耐磨钢板加工压头装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢板加工技术领域，更具体地说，它涉及一种高铬复合耐磨钢板加工压头装置。


背景技术：

2.钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材，形状是平板状，矩形的，可直接轧制或由宽钢带剪切而成，其按厚度分，薄钢板小于4毫米，中厚钢板4~60毫米，特厚钢板60~115毫米，按轧制分为热轧和冷轧，钢板在使用过程中，需要对其形状进行改变，从而在钢板加工前需要对其进行压头处理。
3.专利号为cn201420328905.7的中国专利，本实用新型涉及碳化铬复合耐磨板加工技术领域，尤其涉及一种碳化铬复合耐磨钢板加工压头装置，其包括上模、中心轴、下模、限位柱、成型槽，所述下模顶端中间向内凹陷形成成型槽，所述下模两侧设置有两个与下模垂直的限位柱，所述下模内的成型槽内设置有中心轴，所述中心轴与上模连接，上模为倒锥形结构，上模顶端宽度大于限位柱之间的宽度，限位柱的数量至少为两根，中心轴底部的弧度与成型槽的弧度相同，中心轴为圆柱体结构，上模顶端为水平结构，本实用新型将刀片式压头装置根据工件实际弧度要求制作压模，节省重复压制时间且精度高，成型效率高，同时操作使用具有安全性，有非常好的效果。
4.但是在钢板进行压头处理前，通常是使用人工进行手动上料，在上料时，由于人工上料的不稳定性，经常会造成压头后钢板的效果欠佳，且钢板的质量较大，人工上料往往会耗费工人较大体力，进而严重影响了钢板的处理效率。


技术实现要素：

5.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种高铬复合耐磨钢板加工压头装置，以解决背景技术中提到的问题。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种高铬复合耐磨钢板加工压头装置，包括工作台，所述工作台的一侧固定连接有第一限位板，所述第一限位板的一侧开设有限位孔，所述限位孔从第一限位板的一侧贯穿至另一侧，所述工作台的上表面设置有上料组件，所述工作台的上表面固定连接有两个第二限位板，两个所述第二限位板之间设置有压头组件，所述上料组件包括两个丝杆和两个限位槽，两个所述限位槽均开设于工作台的上表面，两个所述限位槽的内部均活动卡接有限位块，所述限位块的上表面固定连接有活动块，所述活动块的一侧开设有螺纹孔，两个所述丝杆均螺纹套接于螺纹孔的内部；
8.通过采用上述技术方案，通过设置上料组件，可以不用再使用人工上料，从而使得上料过程更加稳定，避免钢板压头时出现位置偏差，提高钢板加工的质量。
9.较佳的，所述第一限位板的一侧固定连接有置物板，所述置物板的上表面设置有两个第一电机，两个所述第一电机的输出轴均与两个丝杆的一端固定连接。
10.通过采用上述技术方案，通过设置有第一电机，可以在工作时，首先打开第一电机，从而带动丝杆进行旋转，进而带动活动块沿着限位槽做平移运动。
11.较佳的，所述活动块远离第一限位板的一侧固定连接有第一推板，所述第一推板的下表面与工作台的上表面相贴合。
12.通过采用上述技术方案，通过设置第一推板，方便了上料时，利用第一推板推动钢板做平移运动，使得上料更加稳定。
13.较佳的，所述压头组件包括上滚筒，两个所述第二限位板互动靠近的一面均开设有第二圆孔，所述第二圆孔的内部活动套接有第二连接轴，所述上滚筒的两侧均与第二连接轴的一端固定连接，其中一个第二连接轴的一端固定连接有第二电机。
14.通过采用上述技术方案，通过设置第二电机，可以通过第二电机的输出轴带动上滚筒以第二连接轴为圆心做旋转运动，使得钢板通过上滚筒时，可以改变其形状。
15.较佳的，所述工作台的上表面开设有出料槽，所述出料槽从工作台的上表面贯穿至工作台的下表面，所述出料槽的内部两侧均开设有第一圆孔，所述第一圆孔的内部活动套接有第一连接轴，所述第一连接轴的一端固定连接有下滚筒。
16.通过采用上述技术方案，通过设置出料槽，当钢板经过上滚筒与下滚筒改变形状后，可以直接通过出料槽完成快速下料，提高了工作效率。
17.较佳的，其中一个所述第二限位板的一侧开设有进料口，所述进料口从第二限位板的一侧贯穿至另一侧。
18.通过采用上述技术方案，通过设置进料口，在上料时，钢板通过进料口移动至工作台的上表面，从而完成进一步上料。
19.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
20.1、通过设置上料组件，第一电机的输出轴转动，带动丝杆在限位孔的内部旋转，丝杆的旋转会带动活动块沿着限位槽做平移运动，进而推动钢板进入压钢板区，不仅不再需要人工进行上料，也大大提高了上料的精准度，使得钢板垂直进入压钢板区，在加工过程中，不再需要人工手动的调整钢板位置，进而提高了钢板加工的效率和质量。
21.2、通过设置出料槽和压头组件，开启第二电机，第二电机带动上滚筒进行旋转，钢板受到与上滚筒摩擦力的影响，由于下滚筒的大小略小于上滚筒的大小，此时钢板会向下弯曲，钢板则在通过出料槽完成加工的同时，也完成了快速下料，大大提高了钢板加工的速度。
附图说明
22.图1为本实用新型的整体结构示意图；
23.图2为本实用新型的上料组件结构爆炸图；
24.图3为本实用新型中整体结构剖面图；
25.图4为本实用新型中推动组件结构示意图。
26.图中：
27.1、工作台；2、第一限位板；3、限位孔；4、丝杆；5、第一电机；6、置物板；7、活动块；8、螺纹孔；9、限位块；10、限位槽；11、第一推板；12、第二限位板；13、出料槽；14、第一圆孔；15、第一连接轴；16、下滚筒；17、第二圆孔；18、第二连接轴；19、上滚筒；20、第二电机；21、进料
口；22、置料台；23、气缸；24、升缩杆；25、第二推板；26、支撑腿。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.参阅图1
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4，一种高铬复合耐磨钢板加工压头装置，包括工作台1，工作台1的上表面设置有上料组件，通过设置上料组件，可以提高上料的精准度，避免对钢板进行加工时位置出现偏差，工作台1的上表面固定连接有两个第二限位板12，两个第二限位板12之间设置有压头组件，通过设置压头组件，可以实现不同形状、不同厚度的钢板，大大提高了钢板加工的实用性。
30.参阅图1
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4，工作台1的下表面固定连接有四个支撑腿26，工作台1的一侧固定连接有第一限位板2，第一限位板2远离工作台1的一侧固定连接有置物板6，置物板6的上表面设置有两个第一电机5，两个第一电机5的输出轴一端均固定连接有丝杆4，第一限位板2的一侧开设有限位孔3，丝杆4的外侧活动套接于限位孔3的内部，通过设置限位孔3，可以对丝杆4的位置进行限定，使其沿着限位孔3的内部进行旋转，工作台1的上表面开设有限位槽10，限位槽10的内部活动卡接有限位块9，限位块9的上表面固定连接有活动块7，活动块7的一侧开设有螺纹孔8，丝杆4的外侧螺纹套接于螺纹孔8的内部，活动块7的一侧固定连接有第一推板11，在开启第一电机5之后，第一电机5的输出轴带动丝杆4在限位孔3的内部进行旋转，活动块7螺纹套接于丝杆4的外侧，进而带动活动块7沿着限位槽10做平移运动，当钢板放置于工作台1的上表面时，活动块7的运动带动第一推板11，进而推动钢板进入压头处，使得上料过程不再需要人工，上料时，钢板的位置更加精准，不需要再使用人工手动矫正钢板，不仅提高了工作的效率，也提高了钢板的加工质量。
31.工作台1靠近进料口21的一侧固定连接有置料台22，置料台22的上表面设置有气缸23，气缸23的一侧设置有升缩杆24，升缩杆24远离气缸23的一端固定连接有第二推板25，进料口21的大小与钢板的大小相适配，通过设置气缸23和升缩杆24，可以将待加工的钢板利用气缸23产生的推力，将钢板通过进料口21推送至工作台1的上表面，从而进行下一步的上料，进而提前一步精确了钢板的位置，使得上料更加精准。
32.参阅图1
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2，下滚筒16的两侧均固定连接有第一连接轴15，工作台1的上表面开设有出料槽13，出料槽13的内部两侧均开设有第一圆孔14，第一连接轴15的一端活动套接于第一圆孔14的内部，通过设置有第一圆孔14，可以使得下滚筒16以第一圆孔14为圆心进行旋转，两个所述第二限位板12互相靠近的一面均开设有第二圆孔17，第二圆孔17的内部活动套接有第二连接轴18，第二连接轴18的一端与第二电机20的输出轴固定连接，第二连接轴18远离第二电机20的一端固定连接有上滚筒19，上滚筒19横截面的直径略大于下滚筒16横截面的直径，下滚筒16和上滚筒19之间设置于一定的空隙，即为压钢板区，通过设置有第二电机20、下滚筒16和上滚筒19，当钢板进入压钢板区时，第二电机20的输出轴旋转带动上滚筒19进行旋转，此时钢板会通过压钢板区，进而改变钢板的形状，进而二次加工。
33.工作原理：在设备工作时，利用吊车将钢板放置于置料台22上表面，随后利用气缸
23产生的作用力，推动升缩杆24和第二推板25往工作台1的方向运动，进而推动钢板通过进料口21，使其位于工作台1的上表面，随后开启第一电机5，第一电机5的输出轴转动，带动丝杆4在限位孔3的内部旋转，活动块7螺纹套接于丝杆4的外侧，且活动块7的下表面固定连接有活动块7，因此丝杆4的旋转会带动活动块7沿着限位槽10做平移运动，进而推动钢板进入压钢板区，不仅不再需要人工进行上料，也大大提高了上料的精准度，使得钢板垂直进入压钢板区，在加工过程中，不再需要人工手动的调整钢板位置，进而提高了钢板加工的效率和质量。
34.在钢板进入压钢板区后，开启第二电机20，第二电机20带动上滚筒19进行旋转，钢板受到与上滚筒19摩擦力的影响，会向前平移，此时下滚筒16也会随着钢板沿着第一连接轴15进行旋转，由于旋转为顺时针旋转，且下滚筒16的大小略小于上滚筒19的大小，此时钢板会向下弯曲，钢板则在通过出料槽13完成加工的同时，也完成了快速下料，大大提高了钢板加工的速度。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。