一种夹紧式开膜机构的制作方法

1.本发明涉及薄膜生产技术领域，尤其涉及一种夹紧式开膜机构。


背景技术：

2.缠绕膜最早的使用形式，并由此发展了更多的包装形式全宽包装这种包装要求缠绕膜宽足够覆盖托盘，托盘的形状规则，所以使用起来有它的，适合薄膜厚度为17～35μm手工包装这种包装是包装中最简单的一种，膜装在一个架上或由手持，由托盘转动或缠绕膜绕托盘转。主要用在包好的托盘破损后的重新包装，及普通的托盘包装。这种包装速度慢，适合的薄膜厚度为15～20μm。
3.缠绕膜在生产过程中采用的装置在使用时多为贴合式模具，其在使用时，需要利用两个模具之间的固定与连接将上下模进行定位固定，同时配合定位杆对模具进行限位定位，该种方式在使用时，由于固定式模具的连接容易导致缠绕膜模具之间成型空间的固定，且调节过程较为复杂，同时该种连接方式的成型模具在开启时，其上下模具之间的温度较高，不便于成型后人工拾取。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种夹紧式开膜机构。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种夹紧式开膜机构，包括支撑底座，所述支撑底座的上端面固定连接有安装底架，所述安装底架的上端面设有下模板，所述下模板的上方设有上模板，所述上模板与下模板的左右两端侧壁上均开设有卡合槽，所述卡合槽内滑动连接连接有卡合板，所述上模板与下模板之间设有用于对卡合板安装过程中定位的定位机构，所述卡合板的侧壁上设有用于对卡合板移动过程中驱动的牵引机构，所述安装底架的前端侧壁上设有用为牵引机构提供驱动动力的驱动机构，所述卡合板上设有用于对上模板与下模板原料成型后冷却的冷却机构。
7.通过设置卡合槽、卡合板、连接板等结构，利用卡合板与卡合槽之间的卡接卡合，实现对上模板与下模板在贴合后夹紧固定，通过两侧的夹持固定，实现两个模板之间的便捷固定与拆卸，同时方便对两个模板之间的间距进行调节，便捷缠绕膜的生产过程。
8.优选地，所述定位机构包括固定连接在上模板与下模板前后侧壁上的两个对称设置的安装架，所述安装架内固定连接有升降气缸，所述升降气缸的伸缩端固定连接有定位销轴。
9.优选地，所述牵引机构包括固定连接在卡合板前后端侧壁上的连接板，所述连接板的侧壁上固定连接有驱动块，两个相对侧壁上的驱动块之间螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的螺纹旋向相反，所述螺纹杆上固定连接有蜗轮。
10.通过设置螺纹杆、驱动蜗杆、蜗轮以及传动电机等结构，实现对卡合板与卡合槽卡
接与卡合，实现两个模板的便捷的开启与卡合，提升模板的卡合效率。
11.优选地，所述驱动机构包括固定连接在支撑底座上端面上的传动电机，所述传动电机的输出轴固定连接有驱动杆，所述驱动杆的侧壁上固定连接有驱动蜗杆，所述驱动蜗杆与蜗轮啮合。
12.优选地，所述上模板与下模板的前端侧壁上分别固定连接有上限位架与下限位架，所述上限位架内固定连接有上定位块，所述下限位架内固定连接有下定位块，所述驱动杆贯穿转动连接在下定位块内且末端滑动连接在上定位块内。
13.优选地，所述冷却机构包括贯穿滑动连接在卡合板上的两个对称设置的限位套管，所述限位套管内滑动连接有连接管，所述连接管的侧壁上周向开设有多个出水口，所述连接管的侧壁上滑动套设有滑动套环，所述限位套管的内壁上周向开设有多个过水槽。
14.通过设置限位套管、连接管、过水槽等结构，实现对原料成型后卡合板退出后对上下模板的快速冷却，防止温度较高的模板影响人工拾取原料。
15.优选地，所述限位套管内固定连接有限位杆，所述限位杆延伸并滑动连接在连接管内，所述限位套管的侧壁上固定连接有支撑板，所述支撑板的左侧端面与卡合板的右侧侧壁之间弹性连接有复位弹簧。
16.优选地，所述卡合板的侧壁上固定连接有第一配合块，所述第一配合块的上端面固定连接有第二配合块，所述第二配合块的前端侧壁上固定连接有定位块，所述上模板与下模板的左右两端侧壁上均开设有第一配合槽与第二配合槽，所述第二配合槽内开设有定位槽，所述第一配合块、第二配合块以及定位块依次与第一配合槽、第二配合槽以及定位槽卡接。
17.优选地，所述安装底架的左右两端侧壁上均固定连接有支撑块，所述支撑块的上端面固定连接有移动板，所述移动板的上端面与卡合板的下端面在同一水平面上。
18.本发明与现有技术相比，其有益效果为：
19.1、通过设置卡合槽、卡合板、连接板等结构，利用卡合板与卡合槽之间的卡接卡合，实现对上模板与下模板在贴合后夹紧固定，通过两侧的夹持固定，实现两个模板之间的便捷固定与拆卸，同时方便对两个模板之间的间距进行调节，便捷缠绕膜的生产过程。
20.2、通过设置螺纹杆、驱动蜗杆、蜗轮以及传动电机等结构，实现对卡合板与卡合槽卡接与卡合，实现两个模板的便捷开启与卡合，提升模板的卡合效率。
21.3、通过设置限位套管、连接管、过水槽等结构，实现对原料成型后卡合板退出后对上下模板的快速冷却，防止温度较高的模板影响人工拾取原料。
附图说明
22.图1为本发明提出的主视结构示意图；
23.图2为本发明提出的卡合板主视结构示意图；
24.图3为本发明提出的下模板俯视结构示意图；
25.图4为本发明提出的蜗轮与驱动蜗杆立体结构示意图；
26.图5为本发明提出的限位套管剖面结构示意图；
27.图6为本发明提出的a处结构放大示意图。
28.图中：1支撑底座、2安装底架、3下模板、4上模板、5下限位架、6下定位块、7传动电
机、8驱动杆、9上限位架、10上定位块、11卡合槽、12卡合板、13连接板、14驱动块、15定位销轴、16安装架、17升降气缸、18支撑块、19移动板、20驱动蜗杆、21蜗轮、22螺纹杆、23连接孔、24限位块、25限位套管、26支撑板、27活动套环、28连接管、29第一配合块、30第二配合块、31定位块、32出水口、33过水槽、34限位杆、35定位槽、36第二配合槽、37第一配合槽。
具体实施方式
29.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。
30.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
31.参照图1-6，一种夹紧式开膜机构，包括支撑底座1，支撑底座1的上端面固定连接有安装底架2，安装底架2的上端面设有下模板3，下模板3的上方设有上模板4，上模板4与下模板3的左右两端侧壁上均开设有卡合槽11，卡合槽11内滑动连接连接有卡合板12，上模板4与下模板3之间设有用于对卡合板12安装过程中定位的定位机构，定位机构包括固定连接在上模板4与下模板3前后侧壁上的两个对称设置的安装架16，安装架16内固定连接有升降气缸17，升降气缸17的伸缩端固定连接有定位销轴15。
32.通过设置卡合槽11、卡合板12、连接板13等结构，利用卡合板12与卡合槽11之间的卡接卡合，实现对上模板4与下模板3在贴合后夹紧固定，通过两侧的夹持固定，实现两个模板之间的便捷固定与拆卸，同时便捷两个模板之间间距的调节，便捷缠绕膜的生产过程
33.安装底架2的左右两端侧壁上均固定连接有支撑块18，支撑块18的上端面固定连接有移动板19，移动板19的上端面与卡合板12的下端面在同一水平面上。
34.卡合板12的侧壁上设有用于对卡合板12移动过程中驱动的牵引机构，牵引机构包括固定连接在卡合板12前后端侧壁上的连接板13，连接板13的侧壁上固定连接有驱动块14，两个相对侧壁上的驱动块14之间螺纹连接有螺纹杆22，螺纹杆22的螺纹旋向相反，螺纹杆22上固定连接有蜗轮21。
35.值得注意的是，其中后端的两个驱动块14之间通过光轴连接，且光轴的一端固定连接左侧的驱动块14，右侧端贯穿滑动连接在驱动块14内。
36.通过设置螺纹杆22、驱动蜗杆22、蜗轮21以及传动电机7等结构，实现对卡合板12与卡合槽11卡接与卡合，实现两个模板的便捷的开启与卡合，提升的模板的卡合效率
37.安装底架2的前端侧壁上设有用为牵引机构提供驱动动力的驱动机构，驱动机构包括固定连接在支撑底座1上端面上的传动电机7，传动电机7的输出轴固定连接有驱动杆8，驱动杆8的侧壁上固定连接有驱动蜗杆20，驱动蜗杆20与蜗轮21啮合。
38.卡合板12上设有用于对上模板4与下模板3原料成型后冷却的冷却机构，冷却机构包括贯穿滑动连接在卡合板12上的两个对称设置的限位套管25，限位套管25内滑动连接有连接管28，连接管28的侧壁上周向开设有多个出水口32，连接管28的侧壁上滑动套设有滑
动套环27，限位套管25的内壁上周向开设有多个过水槽33。
39.限位套管25内固定连接有限位杆34，限位杆34延伸并滑动连接在连接管28内，限位套管25的侧壁上固定连接有支撑板26，支撑板26的左侧端面与卡合板12的右侧侧壁之间弹性连接有复位弹簧。
40.需要说明的是，上模板4与下模板3的前端侧壁上分别固定连接有上限位架9与下限位架5，上限位架9内固定连接有上定位块10，下限位架5内固定连接有下定位块6，驱动杆8贯穿转动连接在下定位块6内且末端滑动连接在上定位块10内。
41.值得注意的是，限位套管25内固定连接有限位杆34，限位杆34延伸并滑动连接在连接管28内，限位套管25的侧壁上固定连接有支撑板26，支撑板26的左侧端面与卡合板12的右侧侧壁之间弹性连接有复位弹簧。
42.通过设置限位套管25、连接管28、过水槽33等结构，实现对原料成型后卡合板12退出后对上下模板的快速冷却，防止温度较高的模板影响人工拾取原料。
43.本发明可通过以下操作方式阐述其功能原理：如图1-6所示，首先将上模板4与下模板3合模后将卡合板12在移动板19上滑动，此过程中，利用传动电机7带动驱动杆8的转动，带动驱动杆8上的驱动蜗杆20与蜗轮21的啮合，带动蜗轮21转动，通过蜗轮21的转动带动螺纹杆22的转动，螺纹杆22转动带动两个与其螺纹连接的驱动块14相对移动，随即实现驱动板14带动卡合板12移动驱动，此过程中驱动杆8在上定位块10与下定位块6的限位作用下保持转动状态，卡合板12与卡合槽11贴合后，其上的第一配合块29、第二配合块30以及定位块31依次与上模板4、下模板3左右两端侧壁上的第一配合槽37、第二配合槽36以及定位槽35配合卡接，实现对上模板4与下模板3之间间距的控制与卡接，用于保持上模板4与下模板3之间的间距，控制缠绕膜的在进行加工过程中模具间距，随后驱动安装架16上的升降气缸17带动定位销轴15对驱动块14进行定位固定，保证两端的卡合板12在卡合过程中的固定，同时实现上模板4与下模板3之间保持一定的间距，此过程中，连接管28进入连接孔23内，此时活动套环27与连接孔23所在的侧壁相抵，此时连接管28在限位杆34的限位作用下推动限位套管25以及在卡合板12内滑动，防止限位套管25对卡合板12与卡合槽11之间卡合部位造成干涉，影响其贴合度，当卡合板12脱离卡合槽11时，在复位弹簧的作用下限位套管25复位，此时连接管28的末端与过水槽33接触，冷却液通过过水槽33通过连接管28上的出水口32进入，并在下限位套管25复位过程中对连接管28内腔体持续压缩的作用下将连接管28内冷却液推至连接孔23内，当限位套管25完全复位，且连接管28仍处于连接孔23内时，由于限位套管25对连接管28的牵引，将对连接孔23进行冷却处理后的冷却液利用针筒原理部分吸收至连接管28内，多余部分排出，即实现对上模板4与下模板3对原料成型后的冷却处理过程。
44.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。