一种PE废弃塑料造粒机的制作方法

一种pe废弃塑料造粒机
技术领域
1.本实用新型涉及塑料加工领域，具体为一种pe废弃塑料造粒机。


背景技术：

2.pe是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂，在工业上，也包括乙烯与少量α
‑
烯烃的共聚物。pe无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能，电绝缘性优良。
3.现有市面上的造粒机，在对废弃塑料进行回收加工时，废弃塑料内容易残留部分杂物，在对塑料进行熔融后，塑料中的杂物容易造出出料孔的堵塞，进而容易影响装置出料的效果；现有装置在对废弃塑料进行加热并熔融后，通过一个电机对熔融的塑料进行加热，然后需要通过另一个电机带动切割刀对挤出的熔融的塑料进行切割，导致装置整体的成本较高，不适合大规模推广。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种pe废弃塑料造粒机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种pe废弃塑料造粒机，包括输送管，所述输送管的左侧固定连接有电机，所述电机转动轴的一端延伸至输送管的内部并固定套接有螺旋叶片，所述电机转动轴侧面的右端活动套接有滤网，所述电机转动轴侧面的右端固定套接有刮板，且刮板的侧面与滤网的侧面抵触；
6.所述电机转动轴的右端开设有凹槽，所述凹槽内壁的侧面固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的侧面啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的右侧固定连接有转杆，所述转杆的右端活动连接有水箱，所述水箱的左侧与输送管的右侧固定连接；
7.所述转杆侧面的左端固定套接有切割刀，所述切割刀的左侧抵触有出料盘，所述出料盘的外侧与输送管的内侧固定连接，所述出料盘的侧面开设有出料孔，所述输送管侧面的右端固定套接有加热丝。
8.优选的，所述输送管侧面的右端固定连接有进料管，所述输送管侧面的固定连接有支撑杆。
9.优选的，所述电机的侧面固定连接有固定杆，且固定杆的右端与输送管的左端固定连接。
10.优选的，所述切割刀的数量为四个，且四个切割刀的等距离呈环状分布。
11.优选的，所述转杆侧面的右端固定连接有轴承，且轴承的外圈与水箱的内侧固定连接。
12.优选的，所述滤网的形状为圆锥形，且滤网在出料盘的左侧。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
14.本实用新型中，通过电机转动带动螺旋叶片转动对塑料进行输送，然后通过加热丝对输送的塑料进行加热对塑料进行熔融，然后通过滤网对熔融的塑料进行过滤，且在电
机转动时同时带动刮板转动对滤网的侧面进行刮扫，减少滤网堵塞的可能，保证出料孔可以稳定的出料，实用性更好。
15.本实用新型中，通过电机带动螺旋叶片转动进行输料的同时时，通过电机转动轴转动带动主动齿轮转动，进而带动从动齿轮转动，通过从动齿轮转动与转杆配合带动切割刀转动，对挤出的塑料进行切割，装置整体结构简单，所需成本更低，适合大规模推广。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型的局部立体结构剖面图；
18.图3为本实用新型的图2中a处结构放大图；
19.图4为本实用新型的局部立体结构剖面图。
20.图中：1、输送管；2、电机；3、螺旋叶片；4、凹槽；5、主动齿轮；6、从动齿轮；7、转杆；8、水箱；9、切割刀；10、出料盘；11、出料孔；12、加热丝；13、滤网；14、刮板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种pe废弃塑料造粒机，包括输送管1，输送管1的左侧固定连接有电机2，电机2转动轴的一端延伸至输送管1的内部并固定套接有螺旋叶片3，电机2转动轴侧面的右端活动套接有滤网13，电机2转动轴侧面的右端固定套接有刮板14，且刮板14的侧面与滤网13的侧面抵触，电机2转动带动螺旋叶片3转动对塑料进行输送，然后通过加热丝12对输送的塑料进行加热对塑料进行熔融，然后通过滤网13对熔融的塑料进行过滤，且在电机2转动时同时带动刮板14转动对滤网13的侧面进行刮扫，减少滤网13堵塞的可能，保证出料孔11可以稳定的出料，实用性更好；
23.电机2转动轴的右端开设有凹槽4，凹槽4内壁的侧面固定连接有主动齿轮5，主动齿轮5的侧面啮合有从动齿轮6，从动齿轮6的右侧固定连接有转杆7，转杆7的右端活动连接有水箱8，水箱8的左侧与输送管1的右侧固定连接；
24.转杆7侧面的左端固定套接有切割刀9，切割刀9的左侧抵触有出料盘10，出料盘10的外侧与输送管1的内侧固定连接，出料盘10的侧面开设有出料孔11，输送管1侧面的右端固定套接有加热丝12。
25.本实施例中，如图1、图2和图4所示，输送管1侧面的右端固定连接有进料管，输送管1侧面的固定连接有支撑杆，通过进料管便于稳定的向输送管1内输料，通过支撑杆保证装置运行时的稳定性。
26.本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，电机2的侧面固定连接有固定杆，且固定杆的右端与输送管1的左端固定连接，通过固定杆保证电机2与输送管1左端连接的稳定性，且保证电机2运行时的稳定性。
27.本实施例中，如图2和图3所示，切割刀9的数量为四个，且四个切割刀9的等距离呈
环状分布，通过四个切割刀9保证切割刀9对挤出塑料切割的效率。
28.本实施例中，如图1、图2和图4所示，转杆7侧面的右端固定连接有轴承，且轴承的外圈与水箱8的内侧固定连接，通过轴承减少转杆7与水箱8连接处的摩擦力。
29.本实施例中，如图2和图4所示，滤网13的形状为圆锥形，且滤网13在出料盘10的左侧，通过圆锥形的滤网13，促使杂物向滤网13的边缘处进行移动，进而可以减少滤网13堵塞的可能。
30.本实用新型的使用方法和优点：该种pe废弃塑料造粒机在使用时，工作过程如下：
31.如图1、图2、图3和图4所示，将废弃塑料投放到输送管1的内部，然后通过电机2转动带动螺旋叶片3转动对塑料进行输送，然后通过加热丝12对输送的塑料进行加热对塑料进行熔融，然后通过滤网13对熔融的塑料进行过滤，且在电机2转动时同时带动刮板14转动对滤网13的侧面进行刮扫，减少滤网13堵塞的可能，然后通过出料盘10侧面的出料孔11将熔融的塑料挤出；
32.通过电机2转动轴转动带动主动齿轮5转动，进而带动从动齿轮6转动，通过从动齿轮6转动与转杆7配合带动切割刀9转动，对挤出的塑料进行切割，促使其掉落到水箱8内。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。