一种塑胶制品的快速注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具磨铣技术领域，尤其涉及一种塑胶制品的快速注塑模具。


背景技术：

2.塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称,通过选择不同的模具，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。注塑模具的不同，其内部的容量大小也不相同，而向模具内注入液体的注入量是固定不变的，使得注塑的快慢不同，生产效率不易控制。并且，模具内注满液体后，其内部温度会很高，若等待模具内的液体自行冷却成型，则会需要很长时间，影响生产效率。


技术实现要素：

3.为了解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型采取的技术方案为：
4.一种塑胶制品的快速注塑模具，包括底板和顶板，底板和顶板相互平行设置，底板和顶板之间通过四个支撑杆支撑固定，顶板上侧固定连接气缸，气缸的活塞杆下端伸向顶板下侧并固定连接封板，封板上设有四个注塑孔，每个注塑孔内均滑动连接注塑管，每个注塑管外壁均套接固定限位环，每个注塑管下端均固定连接两个平行设置的竖杆，每两个竖杆下端均固定连接浮板，封板下侧设有四个插槽，插槽与浮板一一对应并插接配合连接，顶板下侧固定连接两组吊杆，每组吊杆为两个，每组吊杆之间均固定连接托板。
5.优选地，每个吊杆上均设有导向孔，每个导向孔内均滑动连接导向杆，每个导向杆一端均固定连接挡块，每两个导向杆相对一端均共同固定连接夹板，每个导向杆外壁均套接弹簧，每个弹簧均固定连接在夹板与吊杆之间。
6.优选地，底板上侧固定连接两个平行设置的支撑板，两个支撑板之间固定连接水平设置的滑杆，滑杆上滑动连接两个滑块，两个支撑板之间设有控制两个滑块相互远离或相互靠近的移动装置，每个滑块上侧均固定连接降温板。
7.优选地，移动装置包括双向螺纹杆，两个支撑板相对一侧均设有转动孔，双向螺纹杆转动连接在两个转动孔之间，其中一个支撑板一侧固定连接电机，电机主轴与双向螺纹杆一端固定连接，两个滑块上均设有螺纹孔，双向螺纹杆由两个螺纹孔内穿过并螺纹配合连接，两个螺纹孔的旋向相反，两个滑块对应螺纹连接在双向螺纹杆的正反螺纹段上。
8.优选地，每个降温板内均设有安装腔，每个安装腔内均固定连接蛇形管，底板下侧固定连接水箱，水箱内壁两侧均固定连接水泵，水箱两侧均分别设有进水孔和出水孔，每个进水孔内均固定连接进水软管，每个进水软管一端均伸入水箱并与水泵相连通，每个进水软管另一端均穿过底板与蛇形管一端相连通，每个出水孔内均固定连接出水软管，每个出水软管一端均穿过底板与蛇形管另一端相连通，每个出水软管另一端均伸入水箱内。
9.优选地，底板下侧通过一组立柱支撑固定。
10.本实用新型的优点在于：本实用新型所提供的一种塑胶制品的快速注塑模具，注塑模具封闭后，能够根据注塑模具的容积大小选择同时通过几个注塑管进行注塑，以达到
能够快速注满模具的效果，提高生产效率；随着注塑液体的增多，浮板会将注塑孔封闭，使得模具内的液体能够充满整个模具。
11.注塑完毕后，通过电机控制两个降温板分别贴在注塑模具的两侧，从而吸收注塑模具的热量，达到降低注塑模具温度的效果，以加速模具内的液体冷却成型。
附图说明
12.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。
13.图1是本实用新型的基本结构示意图；
14.图2是注塑孔与注塑管的爆炸视图；
15.图3是吊杆与托板的连接结构示意图；
16.图4是水箱内部的基本结构示意图；
17.图5是降温板与蛇形管之间的连接结构示意图。
具体实施方式
18.下面结合附图和具体的实施例对本实用新型作进一步的说明，但是不作为本实用新型的限定。
19.实施例1
20.如图1-图5所示，本实用新型所提供的一种塑胶制品的快速注塑模具，包括矩形的底板1和顶板2，底板1和顶板2相互平行设置，底板1和顶板2之间的四个拐角均固定连接支撑杆11，通过四个支撑杆11起到对底板1和顶板2支撑固定的作用；底板1下侧的四个拐角均固定连接立柱9，通过四个立柱9起到对底板1支撑固定的作用。
21.顶板2上侧固定连接气缸3，气缸3的活塞杆下端伸向顶板2下侧并固定连接矩形的封板31，封板31上的四个拐角均设有竖直设置的注塑孔30，每个注塑孔30内均滑动连接注塑管4，每个注塑管4外壁均套接固定限位环41，限位环41能够使得注塑管4不会从注塑孔30下侧脱落。每个注塑管4下端均固定连接两个平行设置的竖杆42，每两个竖杆42下端均固定连接浮板43，封板31下侧设有四个插槽44，插槽44与注塑孔30同轴设置，并且插槽44的截面面积大于注塑孔30的孔口面积；插槽44与浮板43一一对应并插接配合连接。顶板2下侧固定连接两组吊杆5，每组吊杆5为两个并相互平行设置，每组吊杆5之间均固定连接水平设置的托板51；每个吊杆5上均设有导向孔，每个导向孔内均滑动连接导向杆6，每个导向杆6一端均固定连接挡块61，每两个导向杆6相对一端均共同固定连接夹板62，每个导向杆6外壁均套接弹簧63，每个弹簧63均固定连接在夹板62与吊杆5之间。反向拉动两个夹板62使得两个夹板62间距变大，然后将注塑模具水平放置在两个托板51上侧，松开夹板62后，在弹簧63的作用力下，两个夹板62会将注塑模具夹紧固定。通过气缸3带动封板31下移，使得封板31贴在注塑模具上侧并将注塑模具封闭，自由状态时，限位环41会贴在封板31上侧，注塑管4连同浮板43均伸入注塑模具内，注塑液体能够从注塑管4下管口与浮板43之间流入注塑模具内。根据注塑模具的容积大小选择同时通过几个注塑管4进行注塑，以达到能够快速注满模具的效果，随着注塑模具内的注塑液体逐渐升高，当液面与浮板43接触时，液面会带动浮板
43同步上移，使得注塑管4推动限位环41在注塑孔30内向上移动，当浮板43上移并进入插槽44内后，注塑孔30会被封闭，模具内的液体能够充满整个模具。
22.底板1上侧固定连接两个平行设置的支撑板7，两个支撑板7之间固定连接水平设置的滑杆71，滑杆71上滑动连接两个滑块72，两个支撑板7之间设有控制两个滑块72相互远离或相互靠近的移动装置；移动装置包括双向螺纹杆74，两个支撑板7相对一侧均设有转动孔，双向螺纹杆74转动连接在两个转动孔之间，其中一个支撑板7一侧固定连接电机75，电机75主轴与双向螺纹杆74一端固定连接，两个滑块72上均设有螺纹孔，双向螺纹杆74由两个螺纹孔内穿过并螺纹配合连接，两个螺纹孔的旋向相反，两个滑块72对应螺纹连接在双向螺纹杆74的正反螺纹段上。启动电机75带动双向螺纹杆74正向或反向转动，能够使得两个滑块72沿着滑杆71方向水平相互靠近或相互远离；每个滑块72上侧均固定连接降温板73，通过两个滑块72带动降温板73相互靠近，能够使得两个降温板73分别贴在注塑模具的两侧，从而吸收注塑模具的热量，达到降低注塑模具温度的效果。
23.每个降温板73内均设有安装腔8，每个安装腔8内均固定连接蛇形管81，底板1下侧固定连接水箱82，水箱82内壁两侧均固定连接水泵83，水箱82两侧均分别设有进水孔和出水孔，每个进水孔内均固定连接进水软管84，每个进水软管84一端均伸入水箱82并与水泵83相连通，每个进水软管84另一端均穿过底板1与蛇形管81一端相连通，每个出水孔内均固定连接出水软管85，每个出水软管85一端均穿过底板1与蛇形管81另一端相连通，每个出水软管85另一端均伸入水箱82内。向水箱82内注入冷却水，通过水泵83能够使得冷却水从进水软管84进入蛇形管81，冷却水在蛇形管81内流动后会从蛇形管8另一端由出水软管85再次流入水箱82内，从而使得冷却水在蛇形管8内循环流动，以带走降温板73吸收的热量，进一步提高注塑模具的降温速度，以加速模具内的液体冷却成型。
24.使用时，将注塑模具通过夹板62固定在两个托板51上侧，通过气缸3带动封板31下移，使得封板31贴在注塑模具上侧并将注塑模具封闭，根据注塑模具的容积大小选择同时通过几个注塑管4进行注塑，以达到能够快速注满模具的效果，随着注塑液体的增多，浮板43会将注塑孔30封闭，使得模具内的液体能够充满整个模具。注塑完毕后，通过电机75控制两个降温板73分别贴在注塑模具的两侧，从而吸收注塑模具的热量，达到降低注塑模具温度的效果，以加速模具内的液体冷却成型。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。