一种模具加工的压板机构的制作方法

1.本实用新型属于模具加工领域，具体涉及一种模具加工的压板机构。


背景技术：

2.数控机床在加工过程中，板件加工完毕后需要重新切换待加工板件，板件摆放后需要将板件固定在工作台面上,而固定板件的工具现基本采用螺丝与垫桩结合的方法，必须手工操作，这样不但效率低下，且存在诸多不安全因素。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术的问题提供一种模具加工的压板机构，活动板与固定板配合，固定待加工产品，固定效果好，效率高。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种模具加工的压板机构，包括活动板、固定板以及导向条，所述固定板上开设有第一通孔，所述活动板设置有两个，两个活动板分别开设有第一连接孔以及第二连接孔，所述导向条穿设于所述第一通孔，所述导向条与所述第一通孔固定连接，所述导向条的两端分别与所述第一连接孔以及所述第二连接孔活动连接。
6.其中，所述第一通孔、所述第一连接孔以及所述第二连接孔均设置有两个，所述导向条设置有两条，两条导向条分别穿设于两个第一通孔，两条导向条分别与两个第一通孔固定连接，两条导向条的两端均分别与所述第一连接孔以及所述第二连接孔活动连接，两条导向条相互平行设置。
7.其中，两条导向条之间设置有第一间隙。
8.其中，两条导向条上分别设置有第一齿条以及第二齿条，两个活动板上分别活动设置有第一齿轮以及第二齿轮，所述第一齿条以及第二齿条分别与所述第一齿条以及第二齿条啮合。
9.其中，所述第一齿条以及所述第二齿条均设置于所述导向条的内侧。
10.其中，所述活动板内均设置有容置腔，所述活动板的顶部均设置第三通孔，所述第三通孔均与所述容置腔贯穿，所述第三通孔均穿设有第二固定件，所述第二固定件的底部均伸入所述容置腔内，两个第二固定件分别与所述第一齿轮以及所述第二齿轮活动连接。
11.其中，所述固定板上贯通有第二通孔，所述第二通孔穿设有第一固定件。
12.其中，所述活动板的边沿处均设置有固定架，所述固定架均与所述活动板之间设置有第二间隙，所述固定架与所述活动板一体式成型。
13.其中，所述第一通孔、所述第一连接孔、所述第二连接孔以及导向条均为圆柱状。
14.本实用新型的有益效果：本实用新型结构新颖、设计巧妙，使用时，将带加工产品放置于活动板与固定板之间，活动板沿导向条的方向移动，将待加工产品快速装夹，装夹后采用相应配件固定活动板的位置即可，有效地防止了原来因人工锁固螺丝而产生的危险，并且压板程序减少，能够高效率地紧固板件。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图。
16.图2为本实用新型的剖视图。
17.附图标记分别为：1、活动板，2、固定板，3、导向条，4、第一连接孔，5、第二连接孔，6、第一间隙，7、第一齿条，8、第二齿条，9、第一齿轮，10、第二齿轮，11、容置腔，12、第一固定件，13、第二固定件，14、固定架，15、第二间隙。
具体实施方式
18.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
19.一种模具加工的压板机构，如图1-图2所示，包括活动板1、固定板2以及导向条3，所述固定板2上开设有第一通孔，所述活动板1设置有两个，两个活动板1分别开设有第一连接孔4以及第二连接孔5，所述导向条3穿设于所述第一通孔，所述导向条3与所述第一通孔固定连接，所述导向条3的两端分别与所述第一连接孔4以及所述第二连接孔5活动连接。具体地，本实用新型结构新颖、设计巧妙，使用时，将带加工产品放置于活动板1与固定板2之间，活动板1沿导向条3的方向移动，将待加工产品快速装夹，装夹后采用相应配件固定活动板1的位置即可，有效地防止了原来因人工锁固螺丝而产生的危险，并且压板程序减少，能够高效率地紧固板件。
20.本实例所述的一种模具加工的压板机构，所述第一通孔、所述第一连接孔4以及所述第二连接孔5均设置有两个，所述导向条3设置有两条，两条导向条3分别穿设于两个第一通孔，两条导向条3分别与两个第一通孔固定连接，两条导向条3的两端均分别与所述第一连接孔4以及所述第二连接孔5活动连接，两条导向条3相互平行设置。具体地，上述设置使得活动板1的移动更加顺畅、稳定性更好。
21.本实例所述的一种模具加工的压板机构，两条导向条3之间设置有第一间隙6。具体地，将加工产品放入第一间隙6当中装夹，两条导向条3同时对待加工产品限位，稳定性高，也可在两条导向条底部设置用于放置待加工产品的空间，装夹体积大。
22.本实例所述的一种模具加工的压板机构，两条导向条3上分别设置有第一齿条7以及第二齿条8，两个活动板1上分别活动设置有第一齿轮9以及第二齿轮10，所述第一齿条7以及第二齿条8分别与所述第一齿条7以及第二齿条8啮合。具体地，上述设置使得两条导向条3移动更加顺畅，有效地提高了装夹的效率。
23.本实例所述的一种模具加工的压板机构，所述第一齿条7以及所述第二齿条8均设置于所述导向条3的内侧。具体地，上述设置有效地防止外界物体配装第一齿条7以及第二齿条8，导致第一齿条7以及第二齿条8受损地现象发生。
24.本实例所述的一种模具加工的压板机构，所述活动板1内均设置有容置腔11，所述活动板1的顶部均设置第三通孔，所述第三通孔均与所述容置腔11贯穿，所述第三通孔均穿设有第二固定件13，所述第二固定件13的底部均伸入所述容置腔11内，两个第二固定件13分别与所述第一齿轮9以及所述第二齿轮10活动连接。具体地，上述设置简便成本低，同时第一齿轮9或第二齿轮10损坏时，可拆卸进行更换。
25.本实例所述的一种模具加工的压板机构，所述固定板2上贯通有第二通孔，所述第二通孔穿设有第一固定件12。具体地，上述设置使得固定板2能够被固定在外部的加工设备上。
26.本实例所述的一种模具加工的压板机构，所述活动板1的边沿处均设置有固定架14，所述固定架14均与所述活动板1之间设置有第二间隙15，所述固定架14与所述活动板1一体式成型。具体地，外部相应配件可通过固定架14与活动板1连接，操控活动板1运动。
27.本实例所述的一种模具加工的压板机构，所述第一通孔、所述第一连接孔4、所述第二连接孔5以及导向条3均为圆柱状。具体地，上述设置的稳定性高，活动板1的移动顺畅。
28.以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。


技术特征：
1.一种模具加工的压板机构，其特征在于：包括活动板、固定板以及导向条，所述固定板上开设有第一通孔，所述活动板设置有两个，两个活动板分别开设有第一连接孔以及第二连接孔，所述导向条穿设于所述第一通孔，所述导向条与所述第一通孔固定连接，所述导向条的两端分别与所述第一连接孔以及所述第二连接孔活动连接。2.根据权利要求1所述的一种模具加工的压板机构，其特征在于：所述第一通孔、所述第一连接孔以及所述第二连接孔均设置有两个，所述导向条设置有两条，两条导向条分别穿设于两个第一通孔，两条导向条分别与两个第一通孔固定连接，两条导向条的两端均分别与所述第一连接孔以及所述第二连接孔活动连接，两条导向条相互平行设置。3.根据权利要求2所述的一种模具加工的压板机构，其特征在于：两条导向条之间设置有第一间隙。4.根据权利要求2所述的一种模具加工的压板机构，其特征在于：两条导向条上分别设置有第一齿条以及第二齿条，两个活动板上分别活动设置有第一齿轮以及第二齿轮，所述第一齿条以及第二齿条分别与所述第一齿条以及第二齿条啮合。5.根据权利要求4所述的一种模具加工的压板机构，其特征在于：所述第一齿条以及所述第二齿条均设置于所述导向条的内侧。6.根据权利要求4所述的一种模具加工的压板机构，其特征在于：所述活动板内均设置有容置腔，所述活动板的顶部均设置第三通孔，所述第三通孔均与所述容置腔贯穿，所述第三通孔均穿设有第二固定件，所述第二固定件的底部均伸入所述容置腔内，两个第二固定件分别与所述第一齿轮以及所述第二齿轮活动连接。7.根据权利要求1所述的一种模具加工的压板机构，其特征在于：所述固定板上贯通有第二通孔，所述第二通孔穿设有第一固定件。8.根据权利要求1所述的一种模具加工的压板机构，其特征在于：所述活动板的边沿处均设置有固定架，所述固定架均与所述活动板之间设置有第二间隙，所述固定架与所述活动板一体式成型。9.根据权利要求1所述的一种模具加工的压板机构，其特征在于：所述第一通孔、所述第一连接孔、所述第二连接孔以及导向条均为圆柱状。

技术总结
本实用新型属于模具加工领域，具体涉及一种模具加工的压板机构，包括活动板、固定板以及导向条，所述固定板上开设有第一通孔，所述活动板设置有两个，两个活动板分别开设有第一连接孔以及第二连接孔，所述导向条穿设于所述第一通孔，所述导向条与所述第一通孔固定连接，所述导向条的两端分别与所述第一连接孔以及所述第二连接孔活动连接。本实用新型结构新颖、设计巧妙，使用时，将带加工产品放置于活动板与固定板之间，活动板沿导向条的方向移动，将待加工产品快速装夹，装夹后采用相应配件固定活动板的位置即可，有效地防止了原来因人工锁固螺丝而产生的危险，并且压板程序减少，能够高效率地紧固板件。够高效率地紧固板件。够高效率地紧固板件。


技术研发人员：张德磊 穆青哲
受保护的技术使用者：广东德信模钢实业有限公司
技术研发日：2021.08.31
技术公布日：2022/3/8