一种机床变径密封件工装卡具的制作方法

1.本实用新型涉及机床相关技术领域，具体为一种机床变径密封件工装卡具。


背景技术：

2.机床是用于对机器进行制作的设备，一些精度要求较高和表面粗糙度要求较细的机器零件一般均利用机床进行加工制作，机器用的圈状密封件在机床上进行加工时，需要利用工装进行固定，以便于对密封件进行操作。
3.但是，现有的机床用固定工装在使用的过程中仍存在不足之处，不能根据所操作的工作面调节安装高度，不利于密封件和加工机构的接触，且不能适应变径密封件的尺寸进行固定，使用存在局限性。
4.所以，我们提出了一种机床变径密封件工装卡具以便于解决上述提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种机床变径密封件工装卡具，以解决上述背景技术提出的目前市场上不能根据所操作的工作面调节安装高度，不利于密封件和加工机构的接触，且不能适应变径密封件的尺寸进行固定，使用存在局限性的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机床变径密封件工装卡具，安装到机床工作区，用以对密封件进行固定；
7.工装架体，下侧对称铰接连接有支撑杆；
8.丝杆，螺纹连接在所述工装架体的左侧；
9.包括：
10.第一卡架，对称设置在所述工装架体的内侧，并左方的所述第一卡架与所述丝杆的右端转动连接，且左方的所述第一卡架的左侧对称安装有滑杆；
11.移动杆，安装在右方所述第一卡架的右侧，并右方所述第一卡架利用第二弹簧与所述工装架体弹性连接；
12.第二卡架，对称设置在所述工装架体的内侧，并所述第二卡架接近所述工装架体侧壁的一侧安装有限位杆，且所述第二卡架利用第一弹簧与所述工装架体弹性连接；
13.调节杆，安装在所述第二卡架的右侧以及左方位置的所述第一卡架的前后两侧，且所述第二卡架的左侧以及右方位置的所述第一卡架的前后两侧均安装有连接杆，并所述连接杆的端部连接有调节块；
14.延伸杆，滑动连接在所述支撑杆的内部。
15.优选的，所述第一卡架和所述第二卡架关于所述工装架体的中心点等角度分布，并所述工装架体的俯剖面为“回”字形结构，此设计可利用四面分布的卡架对密封件进行张开固定，适应密封件的内部尺寸。
16.优选的，所述第一卡架的主视面和所述第二卡架的侧视面均为“u”形结构，并所述第一卡架和所述第二卡架的俯视面侧壁均为弧形结构，此设计便于将密封件套设到卡架
上，易于卡架适应密封件的形状对密封件进行初步限位。
17.优选的，所述滑杆贯穿所述工装架体的左侧壁并与所述工装架体左右滑动连接，并2个所述滑杆与所述丝杆相互平行分布，此设计利用滑杆对左方的第一卡架的移动进行限位，避免第一卡架跟随丝杆转动。
18.优选的，所述限位杆和所述移动杆均贯穿所述工装架体的侧壁并与所述工装架体滑动连接，并所述限位杆和所述移动杆呈垂直方位分布。
19.优选的，所述调节杆和所述调节块的接触面均为光滑状结构，并所述调节块的俯视面为梯形结构，此设计可减少调节杆和调节块之间的摩擦力，利用调节杆可推动调节块移动，对卡架的位置进行调节。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该机床变径密封件工装卡具，
21.（1）控制支撑杆转动至竖直位置，对工装卡具进行支撑，并移动延伸杆可对支撑高度进行调节，便利的对工装卡具进行安装，并保证安装高度适应加工机构位置；
22.（2）驱动丝杆转动，可控制左方的第一卡架进行移动，配合调节杆和调节块的传动，可实现四面分布的第一卡架和第二卡架的同步移动，对密封圈进行快速张开固定，并适应不同尺寸大小的密封圈进行锁定，提高装置使用的灵活性；
23.（3）整个锁定结构，只需驱动丝杆转动即可实现锁定以及后续的解锁，配用调节杆和调节块组成的传动结构进行卡架的位置调节，操作简单便捷，单人即可快速的进行操作。
附图说明
24.图1为本实用新型俯剖结构示意图；
25.图2为本实用新型主剖结构示意图；
26.图3为本实用新型支撑杆主剖结构示意图；
27.图4为本实用新型调节块主剖结构示意图；
28.图5为本实用新型第一卡架侧剖结构示意图。
29.图中：1、工装架体；2、第一卡架；3、丝杆；4、滑杆；5、第二卡架；6、限位杆；7、第一弹簧；8、连接杆；9、调节杆；10、调节块；11、移动杆；12、第二弹簧；13、支撑杆；14、延伸杆。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种机床变径密封件工装卡具，安装到机床工作区，用以对密封件进行固定；
32.工装架体1，下侧对称铰接连接有支撑杆13；
33.丝杆3，螺纹连接在工装架体1的左侧；
34.包括：
35.第一卡架2，对称设置在工装架体1的内侧，并左方的第一卡架2与丝杆3的右端转动连接，且左方的第一卡架2的左侧对称安装有滑杆4；
36.移动杆11，安装在右方第一卡架2的右侧，并右方第一卡架2利用第二弹簧12与工装架体1弹性连接；
37.第二卡架5，对称设置在工装架体1的内侧，并第二卡架5接近工装架体1侧壁的一侧安装有限位杆6，且第二卡架5利用第一弹簧7与工装架体1弹性连接；
38.调节杆9，安装在第二卡架5的右侧以及左方位置的第一卡架2的前后两侧，且第二卡架5的左侧以及右方位置的第一卡架2的前后两侧均安装有连接杆8，并连接杆8的端部连接有调节块10；
39.延伸杆14，滑动连接在支撑杆13的内部。
40.结合图2所示，转动支撑杆13，将支撑杆13转动到竖直位置，可拉动延伸杆14，延伸杆14在支撑杆13内进行移动，调节支撑高度，利用螺栓将延伸杆14和支撑杆13锁定，接着延伸杆14的底端贴合工作面，利用螺栓将延伸杆14固定。
41.第一卡架2和第二卡架5关于工装架体1的中心点等角度分布，并工装架体1的俯剖面为“回”字形结构。第一卡架2的主视面和第二卡架5的侧视面均为“u”形结构，并第一卡架2和第二卡架5的俯视面侧壁均为弧形结构。滑杆4贯穿工装架体1的左侧壁并与工装架体1左右滑动连接，并2个滑杆4与丝杆3相互平行分布。限位杆6和移动杆11均贯穿工装架体1的侧壁并与工装架体1滑动连接，并限位杆6和移动杆11呈垂直方位分布。调节杆9和调节块10的接触面均为光滑状结构，并调节块10的俯视面为梯形结构。
42.密封圈套设到第一卡架2和第二卡架5上，转动丝杆3，丝杆3在螺纹连接的工装架体1上边转动边左移，而丝杆3的右端部可在左方的第一卡架2内转动，拉动第一卡架2向左移动，此时第一卡架2在工装架体1上滑动，保证左方第一卡架2的水平移动，左方第一卡架2外侧安装的调节杆9同步推动调节块10移动，从而控制2个第二卡架5向远离工装架体1中心的位置移动，第二卡架5对第一弹簧7进行挤压，并控制限位杆6在工装架体1上滑动，第二卡架5外侧安装的调节杆9对调节块10进行推动，控制右方的第一卡架2向右移动，第一卡架2对第二弹簧12进行挤压，并控制移动杆11在工装架体1上滑动，利用第一卡架2和第二卡架5对密封圈进行锁定，并可适应不同齿轮的密封圈，机床便可对密封圈进行加工，后续只需反向转动丝杆3，控制左方的第一卡架2右移，解除调节杆9对调节块10的推动，利用第一弹簧7和第二弹簧12分别控制第二卡架5以及右方的第一卡架2复位移动，解除对密封圈的锁定，便可将密封圈取下。
43.工作原理：在使用该机床变径密封件工装卡具时，首先，使用者先将图1所示的整个装置安装到工作区域内，结合图2所示，转动支撑杆13，拉动延伸杆14，调节支撑高度，利用螺栓将延伸杆14和支撑杆13锁定并将延伸杆14固定在机床上，密封圈便可套设到第一卡架2和第二卡架5上，转动丝杆3，第一卡架2和第二卡架5移动，利用第一卡架2和第二卡架5对密封圈进行锁定，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
44.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。