1.本实用新型涉及汽车叶轮零件加工领域，特别涉及一种高速旋转液压自动定位装置。
背景技术：
2.目前，在汽车叶轮零件加工领域，现有技术采用的手动装夹汽车发动机叶轮，效率低、产品质量及成品率低；无法实现高度自动化，提升生产能力。
技术实现要素：
3.针对上述问题，本实用新型提出的一种高速旋转液压自动定位装置，用于数控机床中装夹叶轮零件，包括：固定座、旋转液压缸、支撑压板、轴承安装座、轴承油封座、叶轮中心定位销、叶轮固定基准座和叶轮固定底座；所述固定座设置在所述数控机床上，所述旋转液压缸设置在所述固定座的顶部，所述支撑压板的一端固定在所述旋转液压缸的驱动端，所述轴承安装座设置在所述支撑压板的端部，所述轴承安装座内设置有平面轴承，所述平面轴承内设置有叶轮固定压杆，所述轴承油封座与所述轴承安装座螺纹连接，且所述轴承油封座上开设有避位孔，所述避位孔内设置有轴承油封，所述叶轮固定压杆远离所述平面轴承一端穿设在所述轴承油封内；所述叶轮固定底座可旋转地设置在所述数控机床上，且位于所述轴承安装座的正下方，所述叶轮中心定位销设置在所述叶轮固定底座上，所述叶轮固定基准座压设在所述叶轮中心定位销的底部且与所述叶轮固定底座连接，所述叶轮中心定位销的顶部穿设过所述叶轮固定基准座且与所述叶轮固定压杆位置相对应。
4.优选地，所述轴承安装座顶部穿设有叶轮固定拉杆螺栓，所述叶轮固定拉杆螺栓与所述叶轮固定压杆螺接。
5.优选地，所述轴承安装座顶部还设置有顶部螺栓防油螺栓盖。
6.优选地，所述固定座靠近所述支撑压板的一侧凸设有受力板，所述支撑压板上设置有与所述受力板位置相对应的高度限位杆。
7.优选地，所述高度限位杆与所述支撑压板螺纹连接。
8.优选地，所述叶轮固定基准座可拆卸地连接在所述叶轮固定底座上。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：高速旋转液压自动定位装置提升了cnc数控机床加工效率和产品的成品率；同时可以达到互换前置夹具来调试不同款式的汽车叶轮，满足不同汽车叶轮的大小尺寸，使用同款夹具满足加工条件，这样实现了自动化自动装夹料。
附图说明
10.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提
下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
11.图1为本实用新型的爆炸结构示意图；
12.图2为本实用新型的组装结构示意图；
13.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
14.本实施例提出的一种高速旋转液压自动定位装置，用于数控机床中装夹叶轮零件；如图1和图2所示，包括：固定座1、旋转液压缸2、支撑压板3、轴承安装座4、轴承油封座5、叶轮中心定位销6、叶轮固定基准座7和叶轮固定底座8；固定座1设置在数控机床上，旋转液压缸2设置在固定座1的顶部，支撑压板3的一端固定在旋转液压缸2的驱动端，轴承安装座4设置在支撑压板3的端部，轴承安装座4内设置有平面轴承9，平面轴承9内设置有叶轮固定压杆10，轴承油封座5与轴承安装座4螺纹连接，且轴承油封座5 上开设有避位孔，避位孔内设置有轴承油封11，叶轮固定压杆10远离平面轴承9一端穿设在轴承油封11内；叶轮固定底座8可旋转地设置在数控机床上，且位于轴承安装座4的正下方，叶轮中心定位销6设置在叶轮固定底座8上，叶轮固定基准座7压设在叶轮中心定位销6的底部且与叶轮固定底座8连接，叶轮中心定位销6的顶部穿设过叶轮固定基准座7且与叶轮固定压杆10位置相对应。轴承安装座4，该轴承安装座4是安装平面轴承9使用，达到轴承在高速运转时不能进行轴向和径向跳动作用。
15.支撑压板3通过旋转液压缸2来转动角度0-45度，然后再下压；叶轮固定底座8，是安装cnc数控零件汽车叶轮加工的固定底座；轴承油封11，该轴承油封11是保护里面的润滑油脂不能泄漏，达到轴承的使用寿命延长。叶轮固定压杆10，该叶轮固定压杆10是保证汽车叶轮零件固定作用，装料时有一个下压力，保证叶轮在加工时不能晃动。平面轴承9，该轴承能够达到在加工时，保证和汽车叶轮零件一起高速旋转，达到和机床一起联动的功能。
16.进一步地，轴承安装座4顶部穿设有叶轮固定拉杆螺栓12，叶轮固定拉杆螺栓12与叶轮固定压杆10螺接。叶轮固定拉杆螺栓12是保证：叶轮固定压杆10在上下运动时不能掉落的安全装置。
17.进一步地，轴承安装座4顶部还设置有顶部螺栓防油螺栓盖13。顶部螺栓防油螺栓盖13，该螺栓盖是保证cnc数控机床在加工时，刀具冷却液不能进入到轴承内部，防止轴承生锈达不到高速旋转作用。
18.进一步地，固定座1靠近支撑压板3的一侧凸设有受力板14，支撑压板 3上设置有与受力板14位置相对应的高度限位杆15；作用是达到调试不同高度的汽车叶轮零件加工时，可以根据叶轮高度来调节限位杆的高度，防止旋转液压缸2下压过量。
19.进一步地，高度限位杆15与支撑压板3螺纹连接。可以通过螺纹拧入的深浅来控制高度限位杆15伸出支撑压板3的长度，从而调节限制。
20.进一步地，叶轮固定基准座7可拆卸地连接在叶轮固定底座8上。该基准座可以更换，达到调试不同产品通用性。
21.本实用新型技术方案提升了cnc数控机床加工效率和产品的成品率；同时可以达到互换前置夹具来调试不同款式的汽车叶轮，满足不同汽车叶轮的大小尺寸，使用同款夹具满足加工条件，这样实现了自动化自动装夹料。
22.以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
技术特征：
1.一种高速旋转液压自动定位装置，用于数控机床中装夹叶轮零件，其特征在于，包括：固定座、旋转液压缸、支撑压板、轴承安装座、轴承油封座、叶轮中心定位销、叶轮固定基准座和叶轮固定底座；所述固定座设置在所述数控机床上，所述旋转液压缸设置在所述固定座的顶部，所述支撑压板的一端固定在所述旋转液压缸的驱动端，所述轴承安装座设置在所述支撑压板的端部，所述轴承安装座内设置有平面轴承，所述平面轴承内设置有叶轮固定压杆，所述轴承油封座与所述轴承安装座螺纹连接，且所述轴承油封座上开设有避位孔，所述避位孔内设置有轴承油封，所述叶轮固定压杆远离所述平面轴承一端穿设在所述轴承油封内；所述叶轮固定底座可旋转地设置在所述数控机床上，且位于所述轴承安装座的正下方，所述叶轮中心定位销设置在所述叶轮固定底座上，所述叶轮固定基准座压设在所述叶轮中心定位销的底部且与所述叶轮固定底座连接，所述叶轮中心定位销的顶部穿设过所述叶轮固定基准座且与所述叶轮固定压杆位置相对应。2.如权利要求1所述的高速旋转液压自动定位装置，其特征在于，所述轴承安装座顶部穿设有叶轮固定拉杆螺栓，所述叶轮固定拉杆螺栓与所述叶轮固定压杆螺接。3.如权利要求2所述的高速旋转液压自动定位装置，其特征在于，所述轴承安装座顶部还设置有顶部螺栓防油螺栓盖。4.如权利要求2所述的高速旋转液压自动定位装置，其特征在于，所述固定座靠近所述支撑压板的一侧凸设有受力板，所述支撑压板上设置有与所述受力板位置相对应的高度限位杆。5.如权利要求4所述的高速旋转液压自动定位装置，其特征在于，所述高度限位杆与所述支撑压板螺纹连接。6.如权利要求1～4任一所述的高速旋转液压自动定位装置，其特征在于，所述叶轮固定基准座可拆卸地连接在所述叶轮固定底座上。
技术总结
本实用新型公开了一种高速旋转液压自动定位装置，包括：固定座、旋转液压缸、支撑压板、轴承安装座、轴承油封座、叶轮中心定位销、叶轮固定基准座和叶轮固定底座；固定座设置在数控机床上，旋转液压缸设置在固定座的顶部，支撑压板的一端固定在旋转液压缸的驱动端，轴承安装座设置在支撑压板的端部，轴承安装座内设置有平面轴承，平面轴承内设置有叶轮固定压杆，轴承油封座与轴承安装座螺纹连接，且轴承油封座上开设有避位孔，避位孔内设置有轴承油封。本实用新型技术方案旨在提高机床加工效率和产品的成品率；同时可以达到互换前置夹具来调试不同款式的汽车叶轮，满足不同汽车叶轮的大小尺寸。小尺寸。小尺寸。
技术研发人员：陈鸿祥 王景通 刘小龙
受保护的技术使用者：深圳市创新精艺科技有限公司
技术研发日：2021.01.18
技术公布日：2022/3/8
再多了解一些
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