矿山机械部件生产整形装置的制作方法

1.本实用新型涉及矿山机械部件生产设备技术领域，具体为一种矿山机械部件生产整形装置。


背景技术：

2.在矿山机械部件的生产加工过程中，往往会在某道工序上会由于各种因素导致零部件的变形，在现有的对变形零部件的整形方式，大多采用人工进行整形处理，耗费人力且整形精度低，虽然市面上已经具有了部分对零部件进行整形的设备，但这些整形设备在使用过程中，往往会对地面造成较大的压力，容易损坏设备的支撑机构，还会产生噪音污染环境。
3.为此，提出一种矿山机械部件生产整形装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种矿山机械部件生产整形装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种矿山机械部件生产整形装置，包括装置本体，所述装置本体的中部开设有加工口，所述加工口内设置有整形机构，用于对加工时产生形变的部件进行整形，所述装置本体的底部还设置有减震支撑机构，用于支撑装置本体并减轻工作时的震动，保护装置本体；
6.所述整形机构包括分别设置于所述加工口顶部和底部的顶板和底板，固定连接于所述顶板上表面的液压缸以及分别设置于所述顶板下表面和所述底板上表面的上模板和下模板，所述上模板和下模板的一侧均设置有底座，所述底座与顶板和底板可拆卸连接，所述整形机构还包括嵌设与顶板和底板中部的电加热板，所述底座的中部对应电加热板的位置开设有导热孔，用于传递电加热板产生的热量。
7.优选的，所述底板的四周均设置有支撑柱，所述顶板的四周对应支撑柱的位置开设有贯穿孔，所述贯穿孔内设置有轴套，所述支撑柱的一端插接于轴套的内部并与加工口的内顶壁固定连接。
8.优选的，所述减震支撑机构包括第一减震机构和第二减震机构，所述第一减震机构包括固定连接于所述装置本体底部的支撑套筒、固定连接于所述支撑套筒内部的减震弹簧以及插接于所述支撑套筒内部并与减震弹簧固定连接的支撑杆，所述第二减震机构设置于支撑杆的底部。
9.优选的，所述第二减震机构包括固定连接于所述支撑杆底部的楔形块，设置于所述楔形块两侧与楔形块滑动连接的平移块，设置于平移块底部与平移块滑动连接的支撑板和设置于支撑板下表面的减震片。
10.优选的，所述楔形块的两侧斜面上均设置有第一滑轨，所述平移块与楔形块相靠近的一侧面上开设有与之相配合的第一滑槽，所述第二减震机构还包括设置于第一滑槽内
部的第一减震伸缩杆，所述第一减震伸缩杆的伸缩端与第一滑轨固定连接。
11.优选的，所述平移块的与支撑板上分别设置有相互配合的第二滑轨和第二滑槽，所述第二滑轨和第二滑槽分别设置于平移块的下表面和支撑板的上表面，所述第二减震机构还包括设置于第二滑槽内部的第二减震伸缩杆，所述第二减震伸缩杆的伸缩端与第二滑轨固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型，通过减震支撑机构的设置，本整形装置采用第一减震机构和第二减震机构进行双重缓冲，在对机械部件进行整形的过程中，由于液压缸下压使装置本体对地面的压力增加，在第一减震机构和第二减震机构的配合作用下，能够尽可能大得减轻对地面的压力，从而降低噪音，且能够避免地面或者装置本体受到损坏，该装置能够通过整形机构自动对机械部件进行整形，提高了工作效率，同时保证了整形的精度。
附图说明
14.图1为本实用新型主体的结构示意图；
15.图2为本实用新型整形机构的结构示意图；
16.图3为本实用新型图1中a处的结构放大示意图；
17.图4为本实用新型减震支撑机构的结构示意图；
18.图5为本实用新型图4中b处的结构放大示意图。
19.图中：1、装置本体；2、整形机构；21、顶板；22、底板；23、液压缸；24、上模板；25、下模板；26、电加热板；3、减震支撑机构；31、第一减震机构；311、支撑套筒；312、减震弹簧；313、支撑杆；32、第二减震机构；321、楔形块；322、平移块；323、支撑板；324、减震片；325、第一减震伸缩杆；326、第二减震伸缩杆；4、底座；5、支撑柱；6、第一滑轨；7、第二滑轨。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性
或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
24.本实用新型提供了如图1-5所示的一种矿山机械部件生产整形装置，包括装置本体1，装置本体1的中部开设有加工口，加工口内设置有整形机构2，用于对加工时产生形变的部件进行整形，装置本体1的底部还设置有减震支撑机构3，用于支撑装置本体1并减轻工作时的震动，保护装置本体1；
25.整形机构2包括分别设置于加工口顶部和底部的顶板21和底板22，固定连接于顶板21上表面的液压缸23以及分别设置于顶板21下表面和底板22上表面的上模板24和下模板25，上模板24和下模板25的一侧均设置有底座4，底座4与顶板21和底板22可拆卸连接，整形机构2还包括嵌设与顶板21和底板22中部的电加热板26，底座4的中部对应电加热板26的位置开设有导热孔，用于传递电加热板26产生的热量。
26.应当理解，本实用新型所述的顶板21和底板22的位置互相对应，上模板24和下模板25的位置互相对应。
27.上述液压缸23的控制可以由plc程序控制来实现，由于现有技术中plc程序控制技术较为成熟，本领域技术人员基于现有技术可以实现对液压缸23的控制，在此不做赘述。
28.上述加工口的形状不限，只需满足加工要求即可，装置本体1表面对应加工口的底部位置还可以设置有放置板，用于临时放置待整形部件，装置本体1内还可以设置有容纳室，用于放置或保护部分物品，上模板24和下模板25的结构可以根据待整形部件的表面形状来确定，可根据实际情况来设计。
29.在本实用新型的一些实施例中，底板22的四周均设置有支撑柱5，顶板21的四周对应支撑柱5的位置开设有贯穿孔，贯穿孔内设置有轴套，支撑柱5的一端插接于轴套的内部并与加工口的内顶壁固定连接。
30.支撑柱5与顶板21之间应保证有良好的润滑性，从而在液压缸23驱动顶板21下压时，能够起到良好的限位作用。
31.在本实用新型的一些实施例中，减震支撑机构3包括第一减震机构31和第二减震机构32，第一减震机构31包括固定连接于装置本体1底部的支撑套筒311、固定连接于支撑套筒311内部的减震弹簧312以及插接于支撑套筒311内部并与减震弹簧312固定连接的支撑杆313，第二减震机构32设置于支撑杆313的底部。
32.支撑套筒311的开口方向向下，上述支撑杆313的形状应与支撑套筒311相配合，以保证当受到压力时支撑杆313与支撑套筒311之间能够产生相对滑动，支撑套筒311靠近装置本体1的一端可以通过螺接或销接的方式进行固定。
33.在本实用新型的一些实施例中，第二减震机构32包括固定连接于支撑杆313底部的楔形块321，设置于楔形块321两侧与楔形块321滑动连接的平移块322，设置于平移块322底部与平移块322滑动连接的支撑板323和设置于支撑板323下表面的减震片324。
34.应当理解，平移块321靠近楔形块312的一面为倾斜状态，且该倾斜面与楔形块321的侧面相平行，平移块322和支撑板323相靠近的一面均水平设置，支撑板323的形状可以是圆柱形，其上表面和下表面应保证水平。
35.在本实用新型的一些实施例中，楔形块321的两侧斜面上均设置有第一滑轨6，平
移块322与楔形块321相靠近的一侧面上开设有与之相配合的第一滑槽，第二减震机构32还包括设置于第一滑槽内部的第一减震伸缩杆325，第一减震伸缩杆325的伸缩端与第一滑轨6固定连接。
36.第一滑槽开设于上述倾斜面上，且第一滑槽应与倾斜面的倾斜方向相同，即第一滑槽的外端高于内端，从而使得当第一减震机构31将剩余部分压力传递给第二减震机构32时，楔形块321带着第一滑轨6向下移动，从而对设置于两侧的平移块322进行挤压使其向两侧平移。
37.在本实用新型的一些实施例中，平移块322的与支撑板323上分别设置有相互配合的第二滑轨7和第二滑槽，第二滑轨7和第二滑槽分别设置于平移块322的下表面和支撑板323的上表面，第二减震机构32还包括设置于第二滑槽内部的第二减震伸缩杆326，第二减震伸缩杆326的伸缩端与第二滑轨7固定连接。
38.上述平移块322在平移过程中会带动第二滑轨7移动，从而将部分压力传递给第二减震伸缩杆326，第二减震伸缩杆326将部分压力进行吸收，并最终将剩余压力传递给减震片324，从而实现缓冲的作用。
39.工作原理：使用时，由工作人员将待整形部件放置在提前设置好的下模板25上，启动设备，使得液压缸23下压，同时电加热板26开启，产生的热量经过导热孔对上模板24和下模板25进行加热，之后液压缸23下压直至上模板24与待整形部件相接触，整形的同时产生的压力传递给减震支撑机构3，减震支撑机构3能够将大部分压力进行吸收转化，使其传递给地面使得压力较小，防止地面或装置本体1受到损坏，整形完毕后，关闭电加热板26，控制液压缸23抬起，等待机械部件冷却后取出即可。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。