一种激光切割机余料自动定中心点的工具的制作方法

1.本实用新型涉及激光切割技术领域，具体为一种激光切割机余料自动定中心点的工具。


背景技术：

2.激光切割是一种使用激光切割材料的技术，通常用于工业制造应用，其原理一般是通过光学器件引导高功率激光输出。
3.在金属密封件生产的过程中利用激光切割之后会剩下一些边角余料，一些较为规则的边角余料可以进行重复使用，在使用时仍需要将其进行切割，所以需要确定这些边角余料的中心位置，从而方便确定如何使用。
4.一般情况下需要利用直尺和三角尺手工来确定余料的中心位置，操作较为繁琐，并且尺子长度有限，所以并不能适用于各个尺寸的边角余料。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种激光切割机余料自动定中心点的工具，以解决上述背景技术中提出手工确定中心较为繁琐、尺寸适应范围较小的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种激光切割机余料自动定中心点的工具，将激光切割机裁切下来的金属材料的余料放置在放置台上，利用其上方的夹持块将余料向中间位置推动，实现自动定中心的目的，包括：
7.活动板，活动安装在所述放置台上表面，所述活动板关于所述放置台中心对称共设置有4个；
8.连接杆，转动安装在所述活动板与所述夹持块之间，所述连接杆一端设置有直线滑块；
9.伸缩杆，固定安装在所述活动板后侧表面，所述伸缩杆另一端固定连接在所述放置台边缘位置；
10.滑动槽，开设在所述放置台上表面，所述滑动槽的位置与所述活动板的位置上下相互对应；
11.记号笔，可伸缩的安装在所述放置台上表面中间位置。
12.优选的，所述活动板通过伸缩杆在所述滑动槽内部与所述放置台组成滑动结构，且所述夹持块通过连接杆与所述活动板组成伸缩结构，利用伸缩杆的工作将活动板在滑动槽内部前后推动，使其之间距离改变，从而适应不同尺寸的余料操作。
13.优选的，所述直线滑块通过传动丝杆与所述活动板组成滑动结构，且所述传动丝杆中部设置有转动轮，通过传动丝杆的转动带动直线滑块左右滑动，使得连接杆将夹持块向前推动。
14.优选的，所述转动轮下方利用皮带连接有蜗轮，且所述蜗轮与蜗杆组成啮合结构，利用蜗杆的转动带动与之啮合连接的蜗轮发生转动，从而使得转动轮带动传动丝杆转动。
15.优选的，所述蜗杆与转动轴组成滑动结构，且所述转动轴外部设置有限位块，且所述转动轴内壁表面设置有固定卡块。
16.优选的，所述转动轴顶端设置有纵向斜齿轮，且所述纵向斜齿轮与横向斜齿轮组成啮合结构，通过电机带动横向斜齿轮转动，从而利用其带动侧面的纵向斜齿轮转动。
17.优选的，所述横向斜齿轮侧面设置有活动卡块，且所述活动卡块通过挤压弹簧与所述横向斜齿轮组成弹性结构，纵向斜齿轮在转动时会利用固定卡块与活动卡块之间的卡合带动外部的转动轴转动，从而带动蜗杆转动。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该激光切割机余料自动定中心点的工具，采用新型的结构设计，使得装置在将边角余料放上后，利用放置台上的夹持块可以将余料推动至中间位置，之后利用记号笔标记出中心位置，减少人工操作的繁琐过程，更加简单、快捷，并且夹持块之间的距离可以进行调节去适应更多尺寸的余料。
19.1.转动轮、传动丝杆、直线滑块和连接杆之间的配合使用，通过转动轮的转动带动传动丝杆转动，从而使得直线滑块带动连接杆发生转动，将夹持块向外推动，利用夹持块将余料推向放置台的中间位置，方便确定中心点位置。
20.2.纵向斜齿轮、转动轴、固定卡块、活动卡块和挤压弹簧之间的配合使用，在纵向斜齿轮转动的同时利用其内部的活动卡块与固定卡块之间的卡合带动转动轴转动，在阻力增大时会将活动卡块向内挤压，从而脱离卡合，不再带动转动轴发生转动。
附图说明
21.图1为本实用新型俯视结构示意图；
22.图2为本实用新型活动板俯视剖面结构示意图；
23.图3为本实用新型放置台正视剖面结构示意图；
24.图4为本实用新型图3中a处放大结构示意图；
25.图5为本实用新型转动轴侧视剖面结构示意图。
26.图中：1、放置台；2、活动板；3、夹持块；4、连接杆；5、伸缩杆；6、滑动槽；7、记号笔；8、直线滑块；9、传动丝杆；10、转动轮；11、蜗轮；12、蜗杆；13、转动轴；1301、限位块；1302、固定卡块；14、纵向斜齿轮；15、横向斜齿轮；16、活动卡块；17、挤压弹簧。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种激光切割机余料自动定中心点的工具，将激光切割机裁切下来的金属材料的余料放置在放置台1上，利用其上方的夹持块3将余料向中间位置推动，实现自动定中心的目的，包括：
29.活动板2，活动安装在放置台1上表面，活动板2关于放置台1中心对称共设置有4个；
30.连接杆4，转动安装在活动板2与夹持块3之间，连接杆4一端设置有直线滑块8；
31.伸缩杆5，固定安装在活动板2后侧表面，伸缩杆5另一端固定连接在放置台1边缘位置；
32.滑动槽6，开设在放置台1上表面，滑动槽6的位置与活动板2的位置上下相互对应；
33.记号笔7，可伸缩的安装在放置台1上表面中间位置。
34.活动板2通过伸缩杆5在滑动槽6内部与放置台1组成滑动结构，且夹持块3通过连接杆4与活动板2组成伸缩结构。
35.首先根据需要确定中心余料的具体大小控制伸缩杆5工作，带动活动板2在滑动槽6内部滑动（前后同时移动相同距离，左右同时移动相同距离），使得之间的间距可以适应余料的形状和大小。
36.直线滑块8通过传动丝杆9与活动板2组成滑动结构，且传动丝杆9中部设置有转动轮10，转动轮10下方利用皮带连接有蜗轮11，且蜗轮11与蜗杆12组成啮合结构，蜗杆12与转动轴13组成滑动结构，且转动轴13外部设置有限位块1301，且转动轴13内壁表面设置有固定卡块1302转动轴13顶端设置有纵向斜齿轮14，且纵向斜齿轮14与横向斜齿轮15组成啮合结构，横向斜齿轮15侧面设置有活动卡块16，且活动卡块16通过挤压弹簧17与横向斜齿轮15组成弹性结构。
37.间距调整好之后将余料放在放置台1上方，之后其内部的电机带动横向斜齿轮15开始转动，利用横向斜齿轮15带动与之啮合连接的纵向斜齿轮14同步转动，利用纵向斜齿轮14外部的活动卡块16与转动轴13内部的固定卡块1302之间的卡合带动转动轴13转动（在前后或者左右中一个位置确定后，夹持块3受到的阻力增加，使得活动卡块16受力向内挤压，从而脱离与固定卡块1302之间的卡合，此时转动轴13不再跟随转动），转动轴13在转动的同时利用其外部的限位块1301带动蜗杆12转动，利用蜗杆12带动蜗轮11发生转动，从而带动活动板2内部的转动轮10转动，使得传动丝杆9转动带动直线滑块8滑动，使得连接杆4转动将夹持块3向前推动，从而将原料推动至中间位置，之后下方的记号笔7上升在余料上留下记号，最终确定中心点位置。
38.工作原理：使用本装置时，根据图1-图5中所示的结构，首先根据余料的形状和大小利用伸缩杆5调整活动板2的位置，之后利用内部的传动使得连接杆4转动将夹持块3推动，从而将余料推至放置台1的中心位置，最后利用记号笔7留下记号，从而确定中心点位置，这就是该激光切割机余料自动定中心点的工具的工作原理。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。