一种用于工程机械零件的淬火装置的制作方法

1.本实用新型涉及工程机械零件淬火装置技术领域，尤其涉及一种用于工程机械零件的淬火装置。


背景技术：

2.淬火是把钢加热到临界温度以上，保温一定时间，然后以大于临界冷却速度进行冷却，从而获得以马氏体为主的不平衡组织(也有根据需要获得贝氏体或保持单相奥氏体)的一种热处理工艺方法，淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求，也可以通过淬火满足某些特种钢材的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。
3.在机械工程部件生产过程中需要大量的工件，为了使得工件质量效果好，常常需要使用淬火手段，其中圆环状小型工件淬火效果最好，目前市面上的淬火设备或多或少存在一些问题：其一，以往是直接将钢管整体淬火，后续再截取，这样就很容易使得环状工件淬火效果较差，分段截取也不方便，生产出来的产品质量不高。
4.专利号cn201922003546公布了一种工程机械部件生产用淬火设备，包括底板，底板顶部的中部固定安装有四个支撑腿，支撑腿的顶部固定安装有传送带结构，传送带结构底部的两边固定安装有皮带，且传送带结构底部的中部固定安装有电机，传送带结构的顶部固定安装有固定条，且传送带结构顶部的两侧均固定安装有侧板。该工程机械部件生产用淬火设备，通过设置有摩擦板、淬火料管和升降板等实现淬火效果好的目的，升降板将淬火工具垂直放下，淬火喷嘴和阻隔板完全包裹住加工件，使得加工件受热更加均匀有效，淬火结束后摩擦板会对顶部留有残渣的加工件进行刮擦，确保淬火完成的加工件质量好。
5.目前，在技术上存在一定不足：1、该装置在淬火时方便将零件从淬火箱内取走导致淬火效率降低；2、该装置不能够有效的对零件进行淬火与回火导致装置的实用性降低。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种用于工程机械零件的淬火装置，通过淬火箱、淬火台、横槽、输送导轨、电动伸缩杆、横板和提升块的相互配合，从而方便将淬火后的零件从淬火箱内取走增加淬火效率，在通过水箱、输送导轨、承载台和电控柜的相互配合，从而能够将零件进行有效的淬火与回火增加装置的实用性，可以有效解决背景技术中的问题。
7.本实用新型提供的具体技术方案如下：
8.本实用新型提供的一种用于工程机械零件的淬火装置，包括淬火箱和承载台，所述淬火箱的内侧壁底部安装有淬火台，所述淬火箱的顶部安装有液压杆，所述液压杆的输出端安装有挡板，所述淬火箱的外侧壁右侧安装有输送导轨，所述输送导轨的顶部左侧安装有框架，所述框架的内侧壁顶部安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆有两组呈对称安装在框架的内侧壁顶部，所述电动伸缩杆的输出端安装有横板，所述横板的外侧壁焊接有提
升块，所述提升块有两组呈对称焊接在横板的外侧壁，所述输送导轨的底部左侧安装有水箱。
9.可选的，所述淬火台的顶部左侧开设有横槽，所述横槽有两组呈对称开设在淬火台的顶部。
10.可选的，所述承载台的顶部右侧安装有电控柜。
11.可选的，所述液压杆的输入端、电动伸缩杆的输入端和输送导轨的输入端均与电控柜的输出端电性连接。
12.可选的，所述电控柜的输入端与外部电源的输出端电性连接。
13.本实用新型的有益效果如下：
14.1、本实用新型实用，操作方便且使用效果好，淬火箱的内侧壁底部安装有淬火台，淬火台的顶部开设一组对称的横槽，淬火箱的内侧壁顶部右侧安装有液压杆，液压杆的输出端安装有挡板，淬火时将液压杆推动挡板将淬火箱密封，淬火箱的右侧安装有输送导轨，输送导轨的外侧壁安装有承载台，从而输送导轨能够带动承载台进行移动，承载台的顶部左侧安装有框架，框架的内侧壁顶部安装有一组对称的电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端安装有横板，从而电动伸缩杆能够带动横板进行上下移动，横板的外侧壁安装有一组对称的提升块，提升块与横槽相互匹配，带零件淬火后，打开挡板，输送导轨带动承载台进行移动，从而将提升块插入到横槽内将零件进行提升，将零件从淬火箱内移走。
15.2、本实用新型中，输送导轨的底部安装有水箱，提升块将淬火后的零件从淬火箱内移走后，输送导轨将提升块移动至水箱的顶部，电动伸缩杆带动提升块向下移动，从而将零件输送至水箱内，待零件冷却后，电动伸缩杆将提升块进行提升，输送导轨再次移动，使得提升块插入到横槽内，电动伸缩杆向下移动，从而零件脱离提升块的外侧壁，使得零件位于淬火台顶部，从而输送导轨将承载台进行移动，淬火箱对零件进行加热回火，从而能够增加装置的实用性。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型实施例的一种用于工程机械零件的淬火装置的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例的一种用于工程机械零件的淬火装置的框架结构示意图；
19.图3为本实用新型实施例的一种用于工程机械零件的淬火装置的淬火台结构示意图。
20.图中：1、淬火箱；2、淬火台；3、液压杆；4、挡板；5、输送导轨；6、承载台；7、水箱；8、电控柜；9、框架；10、提升块；11、电动伸缩杆；12、横板；13、横槽。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.下面将结合图1～图3，对本实用新型实施例的一种用于工程机械零件的淬火装置进行详细的说明。
23.如图1-3所示，一种用于工程机械零件的淬火装置，包括淬火箱1和承载台 6，所述淬火箱1的内侧壁底部安装有淬火台2，所述淬火箱1的顶部安装有液压杆3，所述液压杆3的输出端安装有挡板4，所述淬火箱1的外侧壁右侧安装有输送导轨5，所述输送导轨5的顶部左侧安装有框架9，所述框架9的内侧壁顶部安装有电动伸缩杆11，所述电动伸缩杆11有两组呈对称安装在框架9的内侧壁顶部，所述电动伸缩杆11的输出端安装有横板12，所述横板12的外侧壁焊接有提升块10，所述提升块10有两组呈对称焊接在横板12的外侧壁，所述输送导轨5的底部左侧安装有水箱7。其中，通过淬火箱1、淬火台2、横槽13、输送导轨5、电动伸缩杆11、横板12和提升块10的相互配合，从而方便将淬火后的零件从淬火箱1内取走增加淬火效率，在通过水箱7、输送导轨5、承载台6和电控柜8的相互配合，从而能够将零件进行有效的淬火与回火增加装置的实用性。
24.本实施例中如图1所示，所述淬火台2的顶部左侧开设有横槽13，所述横槽13有两组呈对称开设在淬火台2的顶部。其中，方便提升块10对淬火台2 的顶部零件提升。
25.本实施例中如图1所示，所述承载台6的顶部右侧安装有电控柜8。其中，电控柜8能够对电气元件进行控制。
26.本实施例中如图1所示，所述液压杆3的输入端、电动伸缩杆11的输入端和输送导轨5的输入端均与电控柜8的输出端电性连接。其中，电控柜8能够有效的施加指令。
27.本实施例中如图1所示，所述电控柜8的输入端与外部电源的输出端电性连接。其中，能够及时的切断外部电源避免人员触电。
28.需要说明的是，本实用新型为一种用于工程机械零件的淬火装置，工作时，淬火箱1的内侧壁底部安装有淬火台2，淬火台2的顶部开设一组对称的横槽 13，淬火箱1的内侧壁顶部右侧安装有液压杆3，液压杆3的输出端安装有挡板 4，淬火时将液压杆3推动挡板4将淬火箱1密封，淬火箱1的右侧安装有输送导轨5，输送导轨5的外侧壁安装有承载台6，从而输送导轨5能够带动承载台 6进行移动，承载台6的顶部左侧安装有框架9，框架9的内侧壁顶部安装有一组对称的电动伸缩杆11，电动伸缩杆11的输出端安装有横板12，从而电动伸缩杆11能够带动横板12进行上下移动，横板12的外侧壁安装有一组对称的提升块10，提升块10与横槽13相互匹配，带零件淬火后，打开挡板4，输送导轨5带动承载台6进行移动，从而将提升块10插入到横槽13内将零件进行提升，将零件从淬火箱1内移走，输送导轨5的底部安装有水箱7，提升块将淬火后的零件从淬火箱1内移走后，输送导轨5将提升块移动至水箱7的顶部，电动伸缩杆11带动提升块向下移动，从而将零件输送至水箱7内，待零件冷却后，电动伸缩杆11将提升块10进行提升，输送导轨5再次移动，使得提升块10插入到横槽13内，电动伸缩杆11向下移动，从而零件脱离提升块10的外侧壁，使得零件位于淬火台2顶部，从而输送导轨5将承载台进行移动，淬火箱1对零件进行加热回火，从而能够增加装置的实用
性。
29.本实用新型的一种用于工程机械零件的淬火装置1、淬火箱；2、淬火台；3、液压杆；4、挡板；5、输送导轨；6、承载台；7、水箱；8、电控柜；9、框架； 10、提升块；11、电动伸缩杆；12、横板；13、横槽部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
30.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。