一种发电机碳刷研磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及碳刷研磨技术领域，尤其涉及一种发电机碳刷研磨装置。


背景技术：

2.碳刷，作为一种滑动接触件，材质主要有石墨、浸脂石墨、金属（含铜，银）石墨等；是发电机的固定部分与转动部分之间传递能量的装置。大型发电机，因励磁电流大、滑环直径大、圆周线速度高，在实际运行中，因碳刷损耗导致集电环与碳刷之间接触面积不达标、发热打火；严重时，能够引发电弧，烧毁刷架、集电环，发电机故障停车。发电机集电环和碳刷的运行维护工作显得尤为重要。
3.目前，对于发电机碳刷的维保工作量大。碳刷研磨操作复杂，研磨接触面精准度不好控制，非对称加工更是麻烦；导致劳动强度大，工作效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中，发电机碳刷研磨操作复杂、精准度不易控制、效率低的问题，而提出的一种发电机碳刷研磨装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种发电机碳刷研磨装置，包括底座，所述底座的上方设置有支架，所述支架的内侧设置有研磨滚筒，所述支架的内侧设置有碳刷架，所述碳刷架位于所述研磨滚筒的上方；
7.所述支架开设有滑槽，所述碳刷架的两端设置在所述滑槽内滑动。
8.优选的，所述碳刷架由碳刷夹持组件、连接柱、滑块组成：
9.所述连接柱设置在所述碳刷夹持组件的两侧，并插入所述滑块内；
10.所述滑块设置在所述滑槽内滑动。
11.优选的，所述滑块的顶端设置有位置调节部件。
12.优选的，所述位置调节部件由螺杆和限位环组成；
13.所述螺杆穿透所述支架的顶部进入滑槽内，所述螺杆与所述支架螺纹连接；
14.所述螺杆的下端通过限位环与所述滑块转动连接。
15.优选的，所述连接柱的顶端设置有指示箭头，所述滑块位于所述连接柱外环侧的表面设置有角度标尺。
16.优选的，所述连接柱穿透至滑块外部的外表面开设有三角缺口，所述滑块的外表面设置有滑动销，所述滑动销的底端卡入所述三角缺口内。
17.优选的，所述底座的上方设置有收灰盒，所述收灰盒设置在所述研磨滚筒的下方。
18.优选的，所述收灰盒的上方两侧插接有加高挡板。
19.与现有技术相比，本实用新型提供了一种发电机碳刷研磨装置，具备以下有益效果：
20.1、本实用新型，可调整碳刷架与研磨滚筒之间的距离，用于打磨更多规格的碳刷；设置位置调节部件对滑块调整、固定，实现精准控制，且更便于进行批量研磨操作，提高效
率。
21.2、本实用新型，设置限位环，实现对研磨深度的可控。
22.3、本实用新型，指示箭头搭配角度标尺，对角度控制，保证精度和可靠性；三角缺口搭配滑动销，对碳刷架的旋转角度锁定，便于批量操作；滑动销依靠重力完成锁定，无需其他辅助部件，便捷、高效。
23.4、本实用新型，设置收灰盒收集碎屑、粉尘，减少对工作环境的污染；加高挡板，进一步提高收集效果；加高挡板为拆卸式安装，操作便捷，便于使用。
24.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型，可调整碳刷架与研磨滚筒之间的距离，用于打磨更多规格的碳刷；设置位置调节部件，提高效率；设置限位环，实现对研磨深度的可控；指示箭头搭配角度标尺，保证精度和可靠性；对碳刷架的旋转角度锁定，便于批量操作；设置收灰盒收集碎屑、粉尘，减少对工作环境的污染；加高挡板进一步提高收集效果；加高挡板拆卸式安装，操作便捷，便于使用。
附图说明
25.图1为本实用新型的结构示意图；
26.图2为碳刷架的结构示意图；
27.图3为本实用新型的俯视结构示意图；
28.图4为本实用新型的正视结构示意图；
29.图5为本实用新型的右视结构示意图；
30.图6为图5中a处的放大结构示意图；
31.图7为实施例二的部分右视结构示意图；
32.图8为图7中b处的放大结构示意图；
33.图9为实施例三的部分右视结构示意图；
34.图10图9中c处的放大结构示意图；
35.图11为实施例四的结构示意图；
36.图12为实施例五的的结构示意图。
37.图中：1、底座；2、支架；3、研磨滚筒；4、碳刷架；401、碳刷夹持组件；402、连接柱；403、滑块；5、滑槽；6、位置调节部件；601、螺杆；602、限位环；7、指示箭头；8、角度标尺；9、三角缺口；10、滑动销；11、收灰盒；12、加高挡板。
具体实施方式
38.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
39.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
40.实施例一：
41.请参阅图1-6，一种发电机碳刷研磨装置，包括底座1，底座1的上方设置有支架2，支架2由对称的两部分组成；设置支架2为下部三角结构，上部垂直板结构，提高支架2的承载能力和稳定性；支架2的内侧设置有研磨滚筒3，研磨滚筒3为空心柱体结构，在柱体的两侧设置转轴，插入支架2转动；在其中的一侧转轴顶端安装旋转把手，或电动机传动，用于提供动力输入；研磨滚筒3外壁包覆设置砂纸，便于更换、持续性使用。
42.支架2的内侧设置有碳刷架4，碳刷架4位于研磨滚筒3的上方；将需要进行研磨的碳刷安装在碳刷架4上，经由研磨滚筒3进行打磨处理。
43.支架2开设有滑槽5，滑槽5设置在支架2的上部位置，从滑槽5的外侧贯穿至内侧；滑槽5的路径方向垂直设置；碳刷架4的两端设置在滑槽5内滑动。
44.通过滑槽5搭配碳刷架4，可调整碳刷架4与研磨滚筒3之间的距离；从而，可用于打磨更多规格的碳刷。
45.其中，碳刷架4由碳刷夹持组件401、连接柱402、滑块403组成。
46.具体的，连接柱402设置在碳刷夹持组件401的两侧，并插入滑块403内；滑块403设置在滑槽5内滑动。
47.进一步的，在一些实施例中，滑块403的顶端设置有位置调节部件6。
48.通过位置调节部件6对滑块403的位置进行调整、固定，实现精准控制，且更便于进行批量化研磨操作；在用于同一规格的碳刷研磨时，固定好高度，即可进行批量操作，进一步提高效率。
49.其中，在一些实施例中，位置调节部件6由螺杆601和限位环602组成。
50.具体的，在支架2的上顶面开设螺纹孔，螺杆601穿透支架2的顶部进入滑槽5内，螺杆601与支架2螺纹连接；螺杆601的下端通过限位环602与滑块403转动连接。
51.对于螺杆601与滑块403的连接形式，在一些实施例中，在滑块403的上部设置u形结构，u形结构的开口朝下；在u形结构的顶部开孔，其孔径略大于螺杆601的直径，以供螺杆601穿透；在螺杆601的底端设置一个限位环602，限制螺杆601抽出，并提供对滑块403向上的提拉支撑力。
52.进一步的，在一些实施例中，在螺杆601位于u形结构的顶部上方位置，安装第二个限位环602；通过调整第二个限位环602与滑块403顶部的距离，可相应产生碳刷研磨过程可控的下降距离。其中，可控的下降距离最大不大于u形结构的内部高度。
53.如，碳刷需要研磨的深度为a，则调整第二个限位环602与滑块403顶部的距离为a；初始状态下安装碳刷后，碳刷的下侧面与研磨滚筒3接触，从而将滑块403顶起；滑块403的上顶面与第二个限位环602的下底面相接触；同时，位于螺杆601底端的第一个限位环602的上顶面与滑块403顶面之间的距离为a；相应的，该距离a不能大于u形结构的内部高度。
54.在研磨过程中，随着研磨量的产生，滑块403逐渐下降，直至螺杆601底端限位环602的顶面与u形结构的内顶面接触，对其下降位置进行限定；从而，完成对研磨深度的可控。
55.实施例二：
56.请参阅图7-8，与实施例一的不同之处在于，连接柱402的顶端设置有指示箭头7，滑块403位于连接柱402外环侧的表面设置有角度标尺8。
57.连接柱402插接在滑块403内，可转动；当需要研磨碳刷底面的一侧时，旋转碳刷夹
持组件401进行调整；相应的，带动连接柱402旋转；指示箭头7搭配角度标尺8，实现对角度的精准控制，进一步保证研磨精度和可靠性。
58.实施例三：
59.请参阅图9-10，与实施例二的不同之处在于，还在连接柱402穿透至滑块403外部的外表面开设有三角缺口9，三角缺口9环绕设置；可根据具体需求设置为一周，或一段区域。
60.滑块403的外表面设置有相搭配的滑动销10；滑动销10插入连接在滑块403外表面的套筒内，进行垂直方向滑动；滑动销10的底端卡入三角缺口9内。
61.通过设置的三角缺口9搭配滑动销10，可对碳刷架4的旋转角度进行锁定，便于进行批量操作；同时，垂直设置的滑动销10依靠重力完成锁定，无需其他辅助部件，便捷、高效。
62.实施例四：
63.请参阅图11，与实施例一的不同之处在于，底座1的上方设置有收灰盒11，收灰盒11设置在研磨滚筒3的下方。
64.在研磨过程中，会产生一些碎屑、粉尘，通过收灰盒11进行收集，减少对工作环境的污染。
65.其中，注意收灰盒11挡板的高度与距离，以使其可以顺利出入研磨滚筒3下方。
66.实施例五：
67.请参阅图12，与实施例四的不同之处在于，还在收灰盒11的上方两侧插接有加高挡板12；以进一步收集研磨工作中产生的碎屑、粉尘；且，拆卸式安装，便于使用。
68.其中，加高挡板12的下部设置为突出于侧面的夹板形式，夹持住收灰盒11即可完成安装，操作便捷。
69.本实用新型中，可调整碳刷架4与研磨滚筒3之间的距离，用于打磨更多规格的碳刷；设置位置调节部件6对滑块403调整、固定，实现精准控制，且更便于进行批量化研磨操作，提高效率；设置限位环602，实现对研磨深度的可控；指示箭头7搭配角度标尺8，对角度控制，保证研磨精度和可靠性；三角缺口9搭配滑动销10，对碳刷架4的旋转角度锁定，便于批量操作；滑动销10依靠重力完成锁定，无需辅助部件，便捷、高效；设置收灰盒11收集碎屑、粉尘，减少对工作环境的污染；加高挡板12，进一步提高收集效果；加高挡板12为拆卸式安装，操作便捷，便于使用。
70.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。