一种多工位离心钢瓶抛光机研磨槽的制作方法

1.本实用新型涉及钢瓶内壁研磨设备技术，尤其是一种多工位离心钢瓶抛光机研磨槽。


背景技术：

2.医用气体钢瓶及工业用气体钢瓶通常用于充装盛放高纯度气体，伴随着科学技术的发展，需求不断增加。钢瓶内壁做镜面抛光是充装高纯度气体的必要前提，钢瓶内壁的粗糙度直接影响充装气体的纯度。如果内壁表面粗糙度不够，就会发生腐蚀、杂质等现象，最终都无法充装高纯度气体或长时间使用。
3.现有技术中，钢瓶内壁的抛光方式基本采用单瓶滚动抛光，工作须几天时间。如专利公告号为cn202592226u设计的一种钢瓶内壁抛光装置，机架的一端铰接，其下部远离铰接端处设有液压升降机构，待抛光钢瓶通过两端的回转支承架设在机架上，且由电机通过减速机带动其自身转动；抛光管表面布满抛光液喷射孔，抛光管的一端密封，另一端与通入高压抛光液的高压软管连通，且抛光管通过密封端的回转支撑和另一端的回转接头架设在待抛光钢瓶内部，并由高速电机带动其转动。这些设备效率低下，有的装配及动作过程复杂。而采用多钢瓶同时抛光的装置，也由于传动结构不合理，在离心运动时存在偏心偏震等问题而导致钢瓶内壁研磨不均匀。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决上述问题，提供一种多工位离心钢瓶抛光机研磨槽，它具有多工位，多瓶同时抛光，效率高，研磨后内壁表面粗糙度均匀，安装方便等特点。
5.本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种多工位离心钢瓶抛光机研磨槽，包括具有容纳空间的槽本体，其特征是所述槽本体的横截面呈u形结构，槽本体的两端分别设有平行布置的尾端盖和首端盖，在首端盖的外侧设有驱动齿轮，在u形结构的开口部位两侧沿槽本体长度方向分别设有一组等间距排列的孔座，两侧的孔座一一对应，对应的孔座上配设可拆卸式压紧装置。
6.前述的一种多工位离心钢瓶抛光机研磨槽中，作为优选，所述槽本体u形结构的高度大于宽度，驱动齿轮通过法兰体及短轴固定在首端盖的中心部位。
7.前述的一种多工位离心钢瓶抛光机研磨槽中，作为优选，所述的尾端盖中心部位设有带法兰体的轴头，所述轴头与驱动齿轮同轴布置。
8.前述的一种多工位离心钢瓶抛光机研磨槽中，作为优选，驱动齿轮的中心与钢瓶轴心对应。
9.前述的一种多工位离心钢瓶抛光机研磨槽中，作为优选，所述的孔座具有沿槽本体横向布置的扁通孔，压紧装置设有与扁通孔配合的横梁。
10.前述的一种多工位离心钢瓶抛光机研磨槽中，作为优选，所述压紧装置包括扁钢型横梁，横梁下方设有活动块，活动块和横梁之间设有调节螺栓。
11.前述的一种多工位离心钢瓶抛光机研磨槽中，作为优选，所述活动块上设有与钢瓶配合的两件压块，两件压块呈八字形布置；所述压块表面设有防滑层。
12.本技术方案以具有单钢瓶、多钢瓶容纳空间的离心钢瓶抛光机单个槽本体为设计对象，容纳空间截面呈u形结构，与钢瓶截面相适配，对钢瓶下半部分完全自由定位。u形结构高度略大于宽度，以满足可拆卸式压紧装置从上而下对钢瓶进行紧固，保证离心工作过程钢瓶的稳定性。槽本体的两端由头、尾端盖构成封闭式，对具有“标准”尺寸的钢瓶进行量化，并作为整个研磨槽的定位、动力传递装置的基础。其中驱动齿轮通过法兰体及短轴固定在一端盖的旋转中心部位，这里的旋转中心与钢瓶轴心对应。
13.本装置的可拆卸式压紧装置是根据钢瓶装有量进行定位的，在槽本体开口部两侧等间距排列的孔座，通过孔座灵活配置可拆卸式压紧装置，即由钢瓶长度及数量来选择可拆卸式压紧装置的位置，满足一个槽体内多种配瓶方式。
14.可拆卸式压紧装置需要保证对离心研磨的钢瓶完全固定，消除旋转过程中所有方向的自由度。可拆卸式压紧装置通过一横梁以孔座扁通孔为定位基准，基准尺寸范围大，装配操作方便；横梁下方的活动块可以灵活上下移动，可以紧贴钢瓶表面，通过调节螺栓调整活动块高度，从而顶紧活动块，使钢瓶与槽本体合为一体，保证离心研磨运行安全。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在同一槽本体内具有多工位、多钢瓶同时定位固定抛光设置，工作效率高，整体结构及驱动与钢瓶中心线同轴布置，离心旋转和自转稳定可靠，提供了研磨内壁表面粗糙度均匀性方案，整体结构简单且强度大，装瓶自行定位，整体安装方便。
附图说明
16.图1是本实用新型的一种结构示意图。
17.图2是图1一端局部放大结构示意图。
18.图3是本实用新型的一种压紧装置结构示意图。
19.图4是本实用新型的一种两钢瓶装瓶方式实施例结构示意图。
20.图5是本实用新型的一种三钢瓶装瓶方式实施例结构示意图。
21.图6是本实用新型在滚筒组应用实施例结构示意图。
22.图中：1.槽本体，2.尾端盖，3.首端盖，4.驱动齿轮，5.钢瓶，6.孔座，7.压紧装置，701.横梁，702.活动块，703.压块，704.防滑层，705.调节螺栓。
具体实施方式
23.下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
24.本实施例一种多工位离心钢瓶抛光机研磨槽，参见图1、图2，设一长方体长条状具有容纳空间的槽本体1，槽本体1采用槽钢、扁钢等焊接而成，除了开口面其它部位均用加强筋板加固，以确保整体结构强度。槽本体1的横截面呈u形结构，槽本体1u形结构的高度尺寸大于宽度尺寸一块活动块702高度的量(参见图3)。槽本体1的两端分别设有平行布置的尾端盖2和首端盖3，在首端盖3的外侧设有驱动齿轮4，驱动齿轮4通过法兰体及短轴固定在首端盖3的中心点部位，该中心点部位主要是指钢瓶5轴心线上，即驱动齿轮4的中心与钢瓶5轴心对应。
25.在u形结构的开口部位两侧沿槽本体1长度方向分别设有一组等间距排列的孔座6，孔座采用扁钢立置，并具有沿槽本体横向布置的扁通孔。两侧的孔座6一一对应，每对应的孔座6上都可以配设可拆卸式压紧装置7。
26.尾端盖2中心部位同样设有带法兰体的轴头，法兰体内设有轴承，轴头与驱动齿轮4同轴布置。由尾端盖2法兰体和首端盖3端的法兰体共同固定安装到滚筒架中，构成离心钢瓶抛光机的滚筒体，如图6所示。
27.压紧装置7具体图3所示，包括与孔座6上的扁通孔配合的扁担式(扁钢型)横梁701，横梁701下方设置横跨在钢瓶5上面的活动块702，活动块702和横梁701之间设有调节螺栓705，调节螺栓705穿过横梁701，横梁701上设有与调节螺栓705配合的螺纹孔，调节螺栓705的下端顶住活动块702。活动块702上设有与钢瓶5配合的两件压块703，两件压块703呈八字形布置，以顶压钢瓶5上半部分的两侧。压块703表面设有橡胶防滑层704。
28.再参见图1，是一种单钢瓶5装夹方式，使用间隔布置的3件压紧装置7全部压在一个钢瓶5上进行紧固。钢瓶5的方向可以任意摆放(下同)。
29.如图4所示是研磨槽内配置两个短钢瓶5的实施例，要求每个钢瓶5都必须有一件压紧装置7压住钢瓶5的中间位置。
30.如图5所示是研磨槽内配置三个短钢瓶5的实施例，则每个钢瓶5有一件压紧装置7压住钢瓶5的中间位置即可。
31.上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，槽本体1的横截面呈六边形结构，压紧装置7根据本方案的设计思路，采用单边铰接另一边压紧锁定或其它方式，等等，任何对本实用新型的简单变换后的结构等均属于本实用新型的保护范围。