金刚滚轮修整器的制作方法

1.本实用新型涉及滚轮修整器技术领域，具体为金刚滚轮修整器。


背景技术：

2.金刚石滚轮修整器使用于外形较为复杂，精度要求较高，批量生产零件的磨削加工，其特点是将需要多次磨加工的工序合为一次加工，改善成型砂轮的线型度，可以大大提高产品质量以及提高生产效率，但是目前市场上的金刚滚轮修整器还是存在以下的问题：
3.1、现有的金刚滚轮修整器，不方便对特殊形式的工件进行定位修整，使砂轮修整无法一次成型，需要进行多向调节后才能修整完毕，增加了金刚滚轮修整器对工件的加工时长；
4.2、常规的金刚滚轮修整器，在对工件进行定位工作时，无法对不同尺寸的工件进行对中定位，从而容易影响金刚滚轮修整器对工件加工的精度，使得加工品质良莠不齐。
5.针对上述问题，在原有的金刚滚轮修整器的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供金刚滚轮修整器，以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的金刚滚轮修整器，不方便对特殊形式的工件进行定位修整，使砂轮修整无法一次成型，需要进行多向调节后才能修整完毕，增加了金刚滚轮修整器对工件的加工时长，同时在对工件进行定位工作时，无法对不同尺寸的工件进行对中定位，从而容易影响金刚滚轮修整器对工件加工的精度，使得加工品质良莠不齐的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：金刚滚轮修整器，包括修整器主体，所述修整器主体的内部转动连接有驱动盘，且驱动盘的内部开设有限位槽，并且限位槽的内部连接有短轴，所述短轴的上端与定位杆相互连接，且定位杆位于固定块的内部，并且固定块与驱动盘相互连接，所述修整器主体的上表面固定连接有支撑板，且支撑板的一侧焊接有储物块，所述储物块的内部连接有驱动丝杆，且的驱动丝杆外表面套接有从动块，所述从动块的内部开设有连接槽，且连接槽的内部连接有限位滚珠，所述限位滚珠与从动轴相互连接，且从动轴的外表面套接有弹簧，并且从动轴的下端连接有定位板。
8.优选的，所述限位槽呈圆弧形结构，且限位槽关于驱动盘的中心呈中心对称分布，并且驱动盘与固定块的连接方式为转动连接。
9.优选的，所述定位杆的正视呈倒“l”字型结构，且定位杆与固定块的连接方式为滑动连接，并且定位杆的高度大于固定块的高度。
10.优选的，所述支撑板的高度大于储物块的高度，且储物块关于驱动盘的纵向中心线呈对称分布，并且储物块的高度小于定位板到支撑板顶端的竖直距离。
11.优选的，所述驱动丝杆与从动块的连接方式为螺纹连接，且从动块与储物块的连接方式为滑动连接。
12.优选的，所述从动轴通过弹簧在连接槽内部构成伸缩结构，且连接槽内部等角度
分布有限位滚珠，所述从动轴与定位板的连接方式为转动连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该金刚滚轮修整器，
14.1、工作人员可旋转驱动盘，使得驱动盘与固定块发生转动，驱动盘在旋转的过程中会通过短轴带动定位杆在固定块进行滑动，通过调节定位杆的位置对不同尺寸的工件进行快速定位，且有利于保证工件进行中心对位工作，从而提高金刚滚轮修整器对工件后续的加工精度；
15.2、工作人员可旋转驱动丝杆，使得从动块在储物块内部进行滑动，且限位滚珠会对两个从动轴进行相互作用，使得从动轴连接的定位板与工件的不规则面相互贴合，有利于对不规则的工件进行快速定位，从而便于专门修整特殊工件形式，使砂轮修整一次成型。
附图说明
16.图1为本实用新型整体正视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型定位杆与固定块俯视连接结构示意图；
18.图3为本实用新型驱动盘与限位槽仰视连接结构示意图；
19.图4为本实用新型驱动丝杆与固定块右视剖面结构示意图；
20.图5为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
21.图中：1、修整器主体；2、驱动盘；3、限位槽；4、短轴；5、定位杆；6、固定块；7、支撑板；8、储物块；9、驱动丝杆；10、从动块；11、连接槽；12、限位滚珠；13、从动轴；14、弹簧；15、定位板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：金刚滚轮修整器，包括修整器主体1，修整器主体1的内部转动连接有驱动盘2，且驱动盘2的内部开设有限位槽3，并且限位槽3的内部连接有短轴4，短轴4的上端与定位杆5相互连接，且定位杆5位于固定块6的内部，并且固定块6与驱动盘2相互连接，修整器主体1的上表面固定连接有支撑板7，且支撑板7的一侧焊接有储物块8，储物块8的内部连接有驱动丝杆9，且的驱动丝杆9外表面套接有从动块10，从动块10的内部开设有连接槽11，且连接槽11的内部连接有限位滚珠12，限位滚珠12与从动轴13相互连接，且从动轴13的外表面套接有弹簧14，并且从动轴13的下端连接有定位板15，工作人员可旋转驱动盘2，使得驱动盘2与固定块6发生转动，驱动盘2在旋转的过程中会通过短轴4带动定位杆5在固定块6进行滑动，通过调节定位杆5的位置对不同尺寸的工件进行快速定位，且有利于保证工件进行中心对位工作，从而提高金刚滚轮修整器对工件后续的加工精度，工作人员可旋转驱动丝杆9，使得从动块10在储物块8内部进行滑动，且限位滚珠12会对两个从动轴13进行相互作用，使得从动轴13连接的定位板15与工件的不规则面相互贴合，有利于对不规则的工件进行快速定位，从而便于专门修整特殊工件形式，使砂轮修整一次成型。
24.限位槽3呈圆弧形结构，且限位槽3关于驱动盘2的中心呈中心对称分布，并且驱动盘2与固定块6的连接方式为转动连接，便于通过旋转驱动盘2，使得限位槽3内部的短轴4在进行曲线运动的同时，带动定位杆5进行直线运动，有利于对定位杆5进行位置调节。
25.定位杆5的正视呈倒“l”字型结构，且定位杆5与固定块6的连接方式为滑动连接，并且定位杆5的高度大于固定块6的高度，便于通过定位杆5对工件中心对位工作，有利于提高金刚滚轮修整器对工件后续的加工精度。
26.支撑板7的高度大于储物块8的高度，且储物块8关于驱动盘2的纵向中心线呈对称分布，并且储物块8的高度小于定位板15到支撑板7顶端的竖直距离，便于定位板15从储物块8内部伸出对工件进行定位工作，有利于提高对工件进行定位的稳定性。
27.驱动丝杆9与从动块10的连接方式为螺纹连接，且从动块10与储物块8的连接方式为滑动连接，便于通过旋转驱动丝杆9对从动块10的位置进行快速调节，有利于提高操作的便捷性。
28.从动轴13通过弹簧14在连接槽11内部构成伸缩结构，且连接槽11内部等角度分布有限位滚珠12，从动轴13与定位板15的连接方式为转动连接，方便限位滚珠12对两个从动轴13进行相互作用，有利于从动轴13连接的定位板15对不规则工件进行快速定位。
29.工作原理：根据图1-3，在对金刚滚轮修整器进行使用时，首先工作人员可旋转驱动盘2，使得驱动盘2与固定块6发生转动，驱动盘2在旋转的过程中会通过限位槽3带动短轴4进行曲线运动，使得短轴4带动定位杆5在固定块6进行滑动，且定位杆5由固定块6的中心向四周进行运动，当定位杆5运动至最末端后，再将工件放置在修整器主体1的上表面，然后，反向旋转驱动盘2，同理，使得定位杆5由固定块6的四周向中心进行运动，当定位杆5与工件紧密连接后，即可停止旋转驱动盘2，此时定位杆5即可对工件进行定位，且有利于保证工件进行中心对位工作，从而提高金刚滚轮修整器对工件后续的加工精度；
30.根据图1-2和图4-5，在对不规则工件进行限位时，首先工作人员可将工件放置在修整器主体1的上表面，然后旋转驱动丝杆9，由于驱动丝杆9与从动块10螺纹连接，驱动丝杆9通过旋转带动从动块10进行运动，使得从动块10在储物块8内部进行滑动，当定位板15的一端与工件相互贴合后，继续旋转驱动丝杆9，此时与工件贴合的定位板15的那一端的从动轴13即被限位，在从动块10的运动过程中，从动轴13推动限位滚珠12在连接槽11内部滑动，使得限位滚珠12通过另一个从动轴13推动定位板15的另一端与工件相互贴合，此时即可停止旋转驱动丝杆9，有利于对不规则的工件进行快速定位，从而便于专门修整特殊工件形式，使砂轮修整一次成型，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。